一种电磁感应胶液加热装置和夹缝式涂布方法与流程

本发明属于涂布技术领域，尤其涉及一种电磁感应胶液加热装置和夹缝式涂布方法。

背景技术：

夹缝式挤压型涂布是一种高精度涂布方式，涂布所使用的胶液由储存罐通过管路挤压到喷嘴处，该涂布方式因涂布量可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，所以其涂布精度高，同时可涂布不连续模式，且涂布的范围可自由调节，不需要用挡板，不会产生边缘厚度不同产生的污渍现象，且胶液的整体流动管道可被密封，可防止其他污染物的进入，但整个夹缝式涂布头结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊以及刮刀的加工精度加高。在实际的使用过程中，胶液涂布前的物性状态与温度有关。因此，适当的胶液温度对夹缝式涂布的效果有重要意义。

目前，对胶液进行加热的装置存在结构部件庞大、部件较多、加热效率不高，不能做到对胶液涂布前温度进行实时监控，精确度差，或存在加热的运动部件会影响运行的安全性与可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种电磁感应胶液加热装置和夹缝式涂布方法，该电磁感应胶液加热装置结构简单，不存在运动部件，可进行实时温度监测调节加热功率，加热效率高，能保证安全性的前提下对胶液温度进行调节。

本发明的具体技术方案如下：

一种电磁感应胶液加热装置，包括：胶液输送管道、感应致热层、相变材料层、电磁感应线圈层、壳体和温度传感器；

所述胶液输送管道和所述壳体之间依次层叠设置有所述感应致热层、所述相变材料层和所述电磁感应线圈层，所述感应致热层套设于所述胶液输送管道，所述相变材料层套设于所述感应致热层，所述电磁感应线圈层套设于所述相变材料层；

所述温度传感器设置于所述胶液输送管道的外壁，用于监测所述胶液输送管道外壁的温度。

优选的，还包括：吸音材料层；

所述吸音材料层设置于所述电磁感应线圈层和所述壳体之间，所述吸音材料层包裹所述电磁感应线圈层。

优选的，还包括：控制器；

所述控制器与所述温度传感器电连接。

优选的，所述控制器与所述电磁感应线圈层电连接，用于调节所述电磁感应线圈层的输入功率。

优选的，还包括：第一端盖和第二端盖；

所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述壳体的第一端和第二端可拆卸连接，所述第一端盖和所述第二端盖分别套设于所述胶液输送管道的第一端和第二端。

优选的，所述第一端盖和所述第二端盖均与所述壳体法兰连接。

优选的，所述感应致热层的材料的导热系数为46.5w/mk以上；

所述相变材料层的相变材料由石蜡、石墨、低密度聚乙烯、碳纳米管和铜网中的两种以上复合而成。

优选的，所述胶液输送管道的材料选自铝合金、铁合金和/或铜合金；

所述壳体的材料为非金属材料。

优选的，所述吸音材料层的材料选自石棉、岩棉、无机纤维材料、有机纤维材料和麻棉毛毡中的一种或多种。

本发明还提供了一种夹缝式涂布方法，包括以下步骤：

将胶液经上述技术方案所述电磁感应胶液加热装置加热后，进行夹缝式涂布。

综上所述，本发明提供了一种电磁感应胶液加热装置，包括：胶液输送管道、感应致热层、相变材料层、电磁感应线圈层、壳体和温度传感器；所述胶液输送管道和所述壳体之间依次层叠设置有所述感应致热层、所述相变材料层和所述电磁感应线圈层，所述感应致热层套设于所述胶液输送管道，所述相变材料层套设于所述感应致热层，所述电磁感应线圈层套设于所述相变材料层；所述温度传感器设置于所述胶液输送管道的外壁，用于监测所述胶液输送管道外壁的温度。本发明中，电磁感应胶液加热装置包括胶液输送管道、感应致热层、相变材料层、电磁感应线圈层、壳体和温度传感器，该电磁感应胶液加热装置便于安装同时不存在运动部件，通过电磁感应原理对胶液输送管道中的胶液进行加热，设置于胶液输送管道外壁的温度传感器进行实时温度监测并以此调节电磁感应线圈层的加热功率，能在保证安全性的前提下对胶液温度进行控制，并且，该电磁感应胶液加热装置耦合相变材料层，可稳定地维持胶液输送管道表面的温度，保持感应致热层与胶液输送管道之间的热通量不变，达到均衡加热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的主视图；

图2为图1a-a的剖面图；

图3为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的壳体的示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的法兰连接件的示意图；

图示说明：1.壳体；2.法兰连接件；3.吸音材料层；4.电磁感应线圈层；5.相变材料层；6.相变材料；7.感应致热层；8.胶液输送管道；9.胶液。

具体实施方式

本发明提供了一种电磁感应胶液加热装置和夹缝式涂布方法，该电磁感应胶液加热装置结构简单，不存在运动部件，可进行实时温度监测调节加热功率，加热效率高，能保证安全性的前提下对胶液温度进行调节。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，图1为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的主视图；图2为图1a-a的剖面图；图3为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的壳体的示意图。

本发明实施例提供的一种电磁感应胶液加热装置的一个实施例，包括：胶液输送管道8、感应致热层7、相变材料层5、电磁感应线圈层4、壳体1和温度传感器；

胶液输送管道8和壳体1之间依次层叠设置有感应致热层7、相变材料层5和电磁感应线圈层4，感应致热层7套设于胶液输送管道8，相变材料层5套设于感应致热层7，电磁感应线圈层4套设于相变材料层5；

温度传感器设置于胶液输送管道8的外壁，用于监测胶液输送管道8外壁的温度。

本发明实施例中，电磁感应胶液加热装置包括胶液输送管道8、感应致热层7、相变材料层5、电磁感应线圈层4、壳体1和温度传感器，该电磁感应胶液加热装置便于安装同时不存在运动部件，通过电磁感应原理对胶液输送管道8中的胶液9进行加热，设置于胶液输送管道8外壁的温度传感器进行实时温度监测并以此调节电磁感应线圈层4的加热功率，能在保证安全性的前提下对胶液9温度进行控制，并且，该电磁感应胶液加热装置耦合相变材料层5，可稳定地维持胶液输送管道8表面的温度，保持感应致热层7与胶液输送管道8之间的热通量不变，达到均衡加热的效果。

以上是对本发明实施例提供的一种电磁感应胶液加热装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种电磁感应胶液加热装置的另一个实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图4，图4为本发明实施例中提供的一种电磁感应胶液加热装置的法兰连接件的示意图。本发明实施例提供的一种电磁感应胶液加热装置的另一个实施例，包括：胶液输送管道8、感应致热层7、相变材料层5、电磁感应线圈层4、壳体1和温度传感器；

胶液输送管道8和壳体1之间依次层叠设置有感应致热层7、相变材料层5和电磁感应线圈层4，感应致热层7套设于胶液输送管道8，相变材料层5套设于感应致热层7，电磁感应线圈层4套设于相变材料层5；

温度传感器设置于胶液输送管道8的外壁，用于监测胶液输送管道8外壁的温度。

本发明实施例中，电磁感应胶液加热装置包括胶液输送管道8、感应致热层7、相变材料层5、电磁感应线圈层4、壳体1和温度传感器，胶液输送管道8和壳体1之间依次层叠设置有感应致热层7、相变材料层5和电磁感应线圈层4，该电磁感应胶液加热装置便于安装同时不存在运动部件，通过电磁感应原理对胶液输送管道8中的胶液9进行加热，设置于胶液输送管道8外壁的温度传感器进行实时温度监测并以此调节电磁感应线圈层4的加热功率，能在保证安全性的前提下对胶液9温度进行控制，该电磁感应胶液加热装置适用于工业用夹缝式挤压型涂布工艺，能够有效提升胶液输送管道8中胶液9的温度。并且，该电磁感应胶液加热装置耦合相变材料层5，在提高感应致热层7温度的同时，可由相变材料层5中的相变材料6吸收感应致热层7暂时多余的热量，在必要时又能将储存在相变材料层5中的热量释放出来，并由感应致热层7所吸收，再传导给胶液输送管道8对胶液9加热，有效地减小了热损失；相变材料层5能灵活地释放或吸收来自感应致热层7的热量，可稳定地维持胶液输送管道8表面的温度，保持感应致热层7与胶液输送管道8之间的热通量不变，做到均衡加热，相变材料层5起到保温的作用并减少热损耗。

本发明实施例中，电磁感应胶液加热装置通过电磁感应原理对胶液输送管道8中的胶液9进行加热，利用交变的磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热，即通过电磁感应线圈层4的工作从而加热感应致热层7，加热方式为热传导和热辐射，电磁感应加热具有非接触式加热、快速加热、运行可靠、可实现逐步加热、可实现自动化控制等优点；感应致热层7外部由相变材料层5所包裹，通过电磁感应原理耦合相变材料层5能够对胶液输送管道8进行均衡加热，避免胶液输送管道8壁面局部过热导致影响出口胶液9质量。同时，感应致热层7可根据胶液输送管道8内胶液9的质量流量设计尺寸大小。

本发明实施例中，相变材料层5包括相变材料6和铝制壳体，铝制壳体包裹相变材料6。胶液输送管道8的长度可为2～4米，胶液输送管道8的外径可为7～10cm。

进一步的，还包括：吸音材料层3；

吸音材料层3设置于电磁感应线圈层4和壳体1之间，吸音材料层3包裹电磁感应线圈层4，吸音材料层3能够对由于电磁感应作用所产出的噪音进行有效的控制，提高电磁感应胶液加热装置的可靠性与安全性。

进一步的，还包括：控制器；

控制器与温度传感器电连接。

本发明实施例中，控制器与电磁感应线圈层4电连接，用于调节电磁感应线圈层4的输入功率。

温度传感器实时监测的温度反馈至控制器中实现对电磁感应线圈层4加热功率的控制，控制器对温度传感器的感应可及时反馈到电磁感应线圈层4的输入功率中，可灵活地控制电磁感应线圈层4的加热功率，甚至将其关闭。控制器与温度传感器连接，可实时显示温度传感器的温度，同时根据温度传感器所显示温度，控制电磁感应线圈层4的功率与控制电磁感应开关。

进一步的，还包括：第一端盖和第二端盖；

第一端盖和第二端盖分别与壳体1的第一端和第二端可拆卸连接，第一端盖和第二端盖分别套设于胶液输送管道8的第一端和第二端，第一端盖为胶液9进液口，第二端盖为胶液9出液口，胶液9进液口和胶液9出液口均与胶液输送管道8相通。

本发明实施例中，第一端盖和第二端盖均与壳体1通过法兰连接件2法兰连接。

本发明实施例电磁感应胶液加热装置结构简单，为可拆卸式，在胶液9温度达标的情况下可进行拆卸，降低系统的复杂性，提升系统的安全性。第一端盖和第二端盖的材料可为铜合金。

本发明实施例中，感应致热层7材料的导热系数为46.5w/mk以上，感应致热层7材料优选为金属铜；

相变材料层5的相变材料6由石蜡、石墨、低密度聚乙烯、碳纳米管和铜网中的两种以上复合而成。

本发明实施例中，胶液输送管道8的材料选自铝合金、铁合金和/或铜合金，铁合金包括铁镍合金；

壳体1的材料为非金属材料。

本发明实施例中，吸音材料层3的材料选自石棉、岩棉、无机纤维材料、有机纤维材料和麻棉毛毡中的一种或多种，吸音材料层3能吸收电磁感应所产生的噪音的同时也能起到保温作用，可提升电磁感应胶液加热装置的使用质量并减少噪音危害。

本发明实施例电磁感应胶液加热装置基于电磁感应原理，感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即电磁感应线圈层4)产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，即通过把电能转化为磁能，使被加热导体感应到磁能而发热，因而本发明实施例电磁感应胶液加热装置不涉及运动部件，可提高胶液9输送系统的整体稳定性；本发明实施例电磁感应胶液加热装置采用相变材料层5，由于相变材料6具有潜热的特征，即可吸收热量又可释放热量，使得该电磁感应胶液加热装置对能耗的利用率有明显的提升。

本发明实施例电磁感应胶液加热装置将电磁感应线圈层4、感应致热层7、相变材料层5、吸音材料层3、温度传感器和控制器相结合，解决夹缝式挤压型涂布工艺中涂布前胶液9温度较低的问题，该电磁感应胶液加热装置结构设计灵活，能够有效加热并具有一定保温功能，同时能够对胶液输送管道8外壁的温度进行实时监测，可对胶液输送管道8中胶液9温度进行实时调控。

本发明实施例电磁感应胶液加热装置具有结构简单、节省能源、快速加热和快速启停的优点，适用于工业用管道内胶液的加热，具有很好的应用场景与市场前景。

以上是对本发明实施例提供的一种电磁感应胶液加热装置的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种夹缝式涂布方法的一个实施例进行详细的描述。

本发明实施例提供的一种夹缝式涂布方法的一个实施例，包括以下步骤：

将胶液9经上述技术方案电磁感应胶液加热装置加热后，进行夹缝式涂布。

本发明实施例夹缝式涂布方法中，胶液9由第一端盖进液口进入胶液输送管道8，在流经胶液输送管道8的过程中，胶液9会吸收来自感应致热层7内壁的热量，感应致热层7的热量来自于外层磁感应线圈层的加热作用，同时感应致热层7外层被管状相变材料层5所包裹，管状相变材料层5的作用一方面能够将感应致热层7多余的热量进行保存，为整个系统的保温起到一定的作用，当感应致热层7的产热不能够将胶液9的温度提升到所需要的温度时，此时管状相变材料层5由于其潜热的作用，能够释放前期所吸收的热量，可解决感应致热层7温度较低的问题，及时为胶液9的加热提供热量。

本发明实施例夹缝式涂布方法采用电磁感应胶液加热装置对胶液9进行加热，提高胶液9进入涂布头的温度，提升胶液9的流动状态，能够提升夹缝式涂布的效率和质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。