两段二元烟气处理系统的制作方法

本发明涉及回转窑尾气处理技术领域，尤其涉及一种两段二元烟气处理系统。

背景技术：

未经处理的回转窑尾气的主要成份为so2、h2s、nox、nh3、硫酸雾、粉尘等。其中的so2、h2s成份含量远远超出国家排放标准，严重污染环境，因此必须经过处理，满足环保排放标准后外排。目前常采用脱硫塔和吸收塔对于尾气中所含有的二氧化硫和硫化氢进行脱除，然而现有的脱硫塔和吸收塔在脱除效率上仍然有待提高，进而导致在整个烟气处理系统的烟气处理效果仍存在可改善之处。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种两段二元烟气处理系统，其可以提高烟气脱硫的效率，将二元脱除技术有机地结合起来，大大地降低环保运行费用，真正实现清洁环保节能持续运行。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种两段二元烟气处理系统，包括：

换热设备；

除尘设备，其位于所述换热设备的下游侧，与所述换热设备连接；

脱硫塔，其包括第一塔体、第一烟气均布装置以及第一喷淋装置，其中，所述第一塔体由第一主体、第一扩径段以及第一下部构成，所述第一主体通过所述第一扩径段连接至所述第一下部；所述第一喷淋装置设置于所述第一主体的顶部，所述第一喷淋装置的进液端连接至设置于所述脱硫塔外部的、盛放有硫化钠脱硫液的脱硫液循环池；所述第一主体的顶部设置有第一烟气出口，所述第一下部的侧壁形成有第一烟气入口，所述第一烟气入口连接至所述除尘设备，所述第一下部的底部形成有第一排液口；所述第一烟气均布装置设置于所述第一下部的内部，所述第一烟气均布装置包括第一上盘体和第一下盘体，所述第一上盘体和所述第一下盘体均为内部具有中空腔室的圆形盘状结构，且与所述第一塔体同轴设置，所述第一上盘体和所述第一下盘体的圆心部位通过第一竖直管连接，从而将所述第一上盘体的中空腔室与所述第一下盘体的中空腔室彼此连通，所述第一下盘体的周向侧壁和所述第一烟气入口通过第一水平管连接，从而将所述第一下盘体的中空腔室与所述第一烟气入口连通，所述第一下盘体的周向侧壁与所述第一下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第一上盘体的周向侧壁与所述第一下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第一上盘体的顶壁突出设置有与所述第一上盘体的中空腔室连通的多个第一喷气柱，所述多个第一喷气柱相对于所述第一上盘体的圆心部位以一圈一圈的形式分布，所述多个第一喷气柱中分布在最外圈的第一喷气柱的延长线汇聚于所述第一塔体的轴线上，且汇聚于所述第一塔体的外部，所述多个第一喷气柱中其他第一喷气柱的喷气方向竖直向上；

吸收塔，其包括第二塔体、第二烟气均布装置以及第二喷淋装置，其中，所述第二塔体由第二主体、第二扩径段以及第二下部构成，所述第二主体通过所述第二扩径段连接至所述第二下部；所述第二喷淋装置设置于所述第二主体的顶部，所述第二喷淋装置的进液端连接至设置于所述吸收塔外部的、盛放有氢氧化钠吸收液的吸收液循环池；所述第二主体的顶部设置有第二烟气出口，所述第二下部的侧壁形成有第二烟气入口，所述第二烟气入口连接至所述脱硫塔的第一烟气出口，所述第二下部的底部形成有第二排液口；所述第二烟气均布装置设置于所述第二下部的内部，所述第二烟气均布装置包括第二上盘体和第二下盘体，所述第二上盘体和所述第二下盘体均为内部具有中空腔室的圆形盘状结构，且与所述第二塔体同轴设置，所述第二上盘体和所述第二下盘体的圆心部位通过第二竖直管连接，从而将所述第二上盘体的中空腔室与所述第二下盘体的中空腔室彼此连通，所述第二下盘体的周向侧壁和所述第二烟气入口通过第二水平管连接，从而将所述第二下盘体的中空腔室与所述第二烟气入口连通，所述第二下盘体的周向侧壁与所述第二下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第二上盘体的周向侧壁与所述第二下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第二上盘体的顶壁突出设置有与所述第二上盘体的中空腔室连通的多个第二喷气柱，所述多个第二喷气柱相对于所述第二上盘体的圆心部位对称分布，所述多个第二喷气柱相对于所述第二上盘体的圆心部位以一圈一圈的形式分布，所述多个第二喷气柱中分布在最外圈的第二喷气柱的延长线汇聚于所述第二塔体的轴线上，且汇聚于所述第二塔体的外部，所述多个第二喷气柱中其他第二喷气柱的喷气方向竖直向上。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述脱硫塔还包括第一空气吹送装置，所述第一空气吹送装置包括第一环形风道和第一空气供给装置，所述第一空气供给装置设置于所述脱硫塔的外部，所述第一环形风道设置于所述第一主体与所述第一扩径段的衔接部位，与所述第一主体的侧壁贴靠在一起，所述第一环形风道的顶壁形成有环形的第一通风口，所述第一通风口的喷气方向为竖直向上的，所述第一环形风道通过形成在所述第一主体的侧壁上的第一送风口与所述第一空气供给装置连通；所述吸收塔还包括第二空气吹送装置，所述第二空气吹送装置包括第二环形风道和第二空气供给装置，所述第二空气供给装置设置于所述吸收塔的外部，所述第二环形风道设置于所述第二主体与所述第二扩径段的衔接部位，与所述第二主体的侧壁贴靠在一起，所述第二环形风道的顶壁形成有环形的第二通风口，所述第二通风口的喷气方向为竖直向上的，所述第二环形风道通过形成在所述第二主体的侧壁上的第二送风口与所述第二空气供给装置连通。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述系统还包括二氧化硫和硫化氢检测器、报警器以及控制器，所述二氧化硫和硫化氢检测器设置于所述吸收塔的第二烟气出口，用于对经由所述吸收塔排出的烟气所含有的二氧化硫和硫化氢浓度进行检测，所述控制器用于在所述二氧化硫和硫化氢检测器检测到的二氧化硫浓度超过所预设的二氧化硫浓度标准和/或所述硫化氢浓度超过所预设的硫化氢浓度标准的情况下发出报警提示。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述脱硫塔的第一下部与所述脱硫液循环池连通，在所述脱硫液循环池与所述第一喷淋装置的连接管路上设置有用于将所述脱硫液循环池内的脱硫液泵入所述第一喷淋装置的脱硫液循环泵；所述脱硫液循环池还连接至过滤设备，在所述脱硫液循环池与所述过滤设备的进液端的连接管路上设置有第一泵，在所述脱硫液循环池与所述过滤设备的出液端的连接管路上设置有第二泵，在所述脱硫液循环池内设置有用于检测所述脱硫液的ph值的第一ph值检测器，所述第一ph值检测器、所述第一泵和所述第二泵均连接至所述控制器，在所述第一ph值检测器检测到所述脱硫液的ph值达到7-8时，所述控制器用于控制所述第一泵工作，从而将所述脱硫液循环池中的脱硫液泵入所述过滤设备，以及所述控制器用于控制所述第二泵工作，从而将经由所述过滤设备过滤得到的滤液泵入所述脱硫液循环池。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述吸收塔的第二下部与所述吸收液循环池连通，在所述吸收液循环池与所述第二喷淋装置的连接管路上设置有用于将所述吸收液循环池内的吸收液泵入所述第二喷淋装置的吸收液循环泵；所述吸收液循环池还连接至蒸发设备，在所述吸收液循环池与所述蒸发设备的进液端的连接管路上设置有第三泵，在所述吸收液循环池内设置有用于检测所述吸收液的ph值的第二ph值检测器，所述第二ph值检测器和所述第三泵连接至所述控制器，在所述ph值检测器检测到所述吸收液的ph值达到7-8时，所述控制器用于控制所述第三泵工作，从而将所述吸收液循环池中的吸收液泵入所述蒸发设备。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述除尘设备包括重力沉降室和布袋除尘器，所述重力沉降室与所述换热设备连接，所述布袋除尘器与所述重力沉降室连接。

优选的是，所述的两段二元烟气处理系统中，所述换热设备为相变蓄热式换热器。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明两段二元烟气处理系统依次对烟气进行降温除尘处理、硫化钠脱硫工艺、氢氧化钠吸收硫化氢处理，将二元脱除技术有机地结合起来，大大地降低了环保运行费用，真正实现了清洁环保节能持续运行。

(2)本发明改进了脱硫塔以及吸收塔的结构，增加了扩径段，同时改进了脱硫塔内的第一烟气均布装置以及吸收塔内的第二烟气均布装置，使烟气在脱硫塔和吸收塔内的流动更均匀，而且避免烟气贴着脱硫塔和吸收塔的侧壁流动，从而提高了脱硫塔和吸收塔的脱硫效率，提高了两段二元烟气处理系统对于烟气的处理效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例中两段二元烟气处理系统的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中第一烟气均布装置的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中第一空气吹送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种两段二元烟气处理系统，包括：换热设备1；除尘设备，其位于所述换热设备1的下游侧，与所述换热设备连接；脱硫塔4，其包括第一塔体、第一烟气均布装置9以及第一喷淋装置8，其中，所述第一塔体由第一主体5、第一扩径段6以及第一下部7构成，所述第一主体5通过所述第一扩径段6连接至所述第一下部7；所述第一喷淋装置8设置于所述第一主体的顶部，所述第一喷淋装置8的进液端连接至设置于所述脱硫塔4外部的、盛放有硫化钠脱硫液的脱硫液循环池19；所述第一主体5的顶部设置有第一烟气出口，所述第一下部7的侧壁形成有第一烟气入口，所述第一烟气入口连接至所述除尘设备，所述第一下部7的底部形成有第一排液口；所述第一烟气均布装置9设置于所述第一下部7的内部，所述第一烟气均布装置9包括第一上盘体23和第一下盘体24，所述第一上盘体23和所述第一下盘体24均为内部具有中空腔室的圆形盘状结构，且与所述第一塔体同轴设置，所述第一上盘体23和所述第一下盘体24的圆心部位通过第一竖直管26连接，从而将所述第一上盘体的中空腔室与所述第一下盘体的中空腔室彼此连通，所述第一下盘体24的周向侧壁和所述第一烟气入口通过第一水平管25连接，从而将所述第一下盘体24的中空腔室与所述第一烟气入口连通，所述第一下盘体24的周向侧壁与所述第一下部7的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第一上盘体23的周向侧壁与所述第一下部7的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第一上盘体23的顶壁突出设置有与所述第一上盘体的中空腔室连通的多个第一喷气柱，所述多个第一喷气柱相对于所述第一上盘体的圆心部位以一圈一圈的形式分布，所述多个第一喷气柱中分布在最外圈的第一喷气柱27的延长线汇聚于所述第一塔体的轴线上，且汇聚于所述第一塔体的外部，所述多个第一喷气柱中其他第一喷气柱28的喷气方向竖直向上；吸收塔12，其包括第二塔体、第二烟气均布装置16以及第二喷淋装置30，其中，所述第二塔体由第二主体13、第二扩径段14以及第二下部15构成，所述第二主体13通过所述第二扩径段14连接至所述第二下部15；所述第二喷淋装置30设置于所述第二主体13的顶部，所述第二喷淋装置30的进液端连接至设置于所述吸收塔12外部的、盛放有氢氧化钠吸收液的吸收液循环池21；所述第二主体13的顶部设置有第二烟气出口，所述第二下部16的侧壁形成有第二烟气入口，所述第二烟气入口连接至所述脱硫塔12的第一烟气出口，所述第二下部15的底部形成有第二排液口；所述第二烟气均布装置16设置于所述第二下部15的内部，所述第二烟气均布装置16包括第二上盘体和第二下盘体，且与所述第二塔体同轴设置，所述第二上盘体和所述第二下盘体均为内部具有中空腔室的圆形盘状结构，所述第二上盘体和所述第二下盘体的圆心部位通过第二竖直管连接，从而将所述第二上盘体的中空腔室与所述第二下盘体的中空腔室彼此连通，所述第二下盘体的周向侧壁和所述第二烟气入口通过第二水平管连接，从而将所述第二下盘体的中空腔室与所述第二烟气入口连通，所述第二下盘体的周向侧壁与所述第二下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第二上盘体的周向侧壁与所述第二下部的侧壁之间彼此间隔开一定距离，所述第二上盘体的顶壁突出设置有与所述第二上盘体的中空腔室连通的多个第二喷气柱，所述多个第二喷气柱相对于所述第二上盘体的圆心部位对称分布，所述多个第二喷气柱相对于所述第二上盘体的圆心部位以一圈一圈的形式分布，所述多个第二喷气柱中分布在最外的一圈第二喷气柱的喷气方向汇聚于所述第二塔体的轴线上，且汇聚于所述第二塔体的外部，所述多个第二喷气柱中其他第二喷气柱的喷气方向竖直向上。

首先采用换热设备和粗除尘设备将含硫烟气的烟气温度从350℃降至170℃，恒温烟气经过初步除尘后可以除去较大颗粒粉尘，这样可以有效降低后续除尘器运行负荷，后续除尘器对烟气进一步净化，除去烟气中粒径较小的粉尘颗粒。无论采用哪种除尘方式，在脱硫前将粉尘浓度尽量降低到最低浓度对于脱硫系统稳定运行和提高脱硫产物品质都非常重要。

硫化钠脱硫液经由第一喷淋装置8从第一塔体的顶部喷淋，烟气从第一烟气入口进入第一烟气均布装置9，再经由第一烟气均布装置9向上喷出，脱硫液与烟气逆流接触，从而除去烟气中所含二氧化硫。

在现有的脱硫塔中，由于烟气是从脱硫塔底部一侧的入口进入脱硫塔的，烟气在整个脱硫塔的横截面上的分布并不均匀，在靠近入口的位置烟气浓度更高，而相对远离入口的位置烟气浓度更低，这就导致烟气向上流动过程中与脱硫液的反应不均匀，影响脱硫效果。

本发明中，烟气从第一烟气入口先进入第一水平管25，然后进入第一下盘体24的中空腔室，之后烟气只能通过第一竖直管26进入第一上盘体23的中空腔室，然后再从第一上盘体上的多个第一喷气柱喷出。也就是说，烟气基本上是先填满第一下盘体24的整个中空腔室，然后再通过中间位置的第一竖直管26流动至第一上盘体23的中空腔室，这个过程中，烟气进入第一上盘体的流动方向是竖直向上的，而且是从相对于脱硫塔居中的位置继续向上扩散，随着烟气从多个喷气柱喷出，烟气在整个第一塔体的第一下部均可以相对均匀的方式向上流动。即烟气不再是从脱硫塔的一侧进入，可以避免了烟气在脱硫塔底部浓度分布不均匀的情况。

在烟气向上流动的过程中，烟气容易沿着脱硫塔的侧壁向上流动，导致贴壁流动的烟气不能够与降落过程中的脱硫液很好地接触，进而导致烟气的脱硫效果不够理想。本发明对多个第一喷气柱的设置方式进行了改进，即多个第一喷气柱相对于第一上盘体的圆心部位以一圈一圈的形式分布，多个第一喷气柱中分布在最外的一圈第一喷气柱27的延长线汇聚于第一塔体的轴线上，且汇聚于第一塔体的外部，其他第一喷气柱28的喷气方向竖直向上。最外圈的第一喷气柱向第一上盘体的轴线方向(也就是第一塔体的轴线方向)倾斜，从而使得最外圈的第一喷气柱所喷出的烟气的流动方向也偏向于第一塔体的轴线方向，不再是平行于第一塔体的轴线，从而减轻最外侧烟气贴壁流动的情况。在上述过程中，最外圈的第一喷气柱的倾斜角度不宜过大，最外一圈的第一喷气柱的延长线需要交汇于第一塔体的外部。如果最外一圈的第一喷气柱的倾斜角度过大，这部分烟气会向第一塔体的中间汇聚，会过多影响第一塔体内烟气分布的均匀情况。

本发明将脱硫塔的第一塔体设计成三段的结构，包括第一主体5、第一扩径段6和第一下部7，第一烟气均布装置9设置于第一下部7内。也就是说，经由第一烟气均布装置喷出的烟气向上流动，先进入第一扩径段，再进入第一主体内部。第一扩径段的横截面积增加，导致烟气的流动速度下降，进而有助于改善烟气与脱硫液的反应效果，提高脱硫效率。而且最外圈的第一喷气柱所喷出的烟气的流动方向是向第一塔体的轴向倾斜的，但是在第一扩径段的作用下，最外圈的第一喷气柱所喷出的烟气的流动方向相对于第一塔体的轴向的倾斜角度会略微减小，进而避免最外圈的第一喷气柱所喷出的烟气对其他第一喷气柱所喷出的烟气产生过多的干扰，避免影响烟气均匀分布的效果。即本发明一方面可以减轻烟气贴壁流动的情况，另一方面又可以提高烟气均匀分布的效果。

氢氧化钠吸收液经由第二喷淋装置30从第二塔体的顶部喷淋，烟气从第二烟气入口进入第二烟气均布装置16，再经由第二烟气均布装置16向上喷出，吸收液与烟气逆流接触，从而除去烟气中所含硫化氢。

本发明对吸收塔的结构以及第二烟气分布装置也进行了改进。第二烟气分布装置具有与第一烟气分布装置相同的结构，其作用也在于避免烟气在脱硫塔底部浓度分布不均匀，减轻烟气在吸收塔内的贴壁流动的情况。吸收塔也由三段结构构成，包括第二塔体、第二扩径段以及第二下部，其设计方式以及工作原理与脱硫塔基本一致。第二扩径段的横截面积增加，导致烟气的流动速度下降，进而有助于改善烟气与吸收液的反应效果，提高脱硫效率，同时第二扩径段还可以与最外圈的第二喷气柱相配合，避免最外圈的第二喷气柱所喷出的烟气对其他第二喷气柱所喷出的烟气产生过多的干扰，避免影响烟气均匀分布的效果。

脱硫液可以通过第一上盘体、第一下盘体与第一下部之间的空间落入脱硫塔的底部，从第一排液口排出。吸收液可以通过第二上盘体、第二下盘体与第二下部之间的空间落入吸收塔的底部，从第二排液口排出。

本发明两段二元烟气处理系统依次对烟气进行降温除尘处理、硫化钠脱硫工艺、氢氧化钠吸收硫化氢处理，将二元脱除技术有机地结合起来，大大地降低了环保运行费用，真正实现了清洁环保节能持续运行。

本发明改进了脱硫塔以及吸收塔的结构，增加了扩径段，同时改进了脱硫塔内的第一烟气均布装置以及吸收塔内的第二烟气均布装置，使烟气在脱硫塔和吸收塔内的流动更均匀，而且避免烟气贴着脱硫塔和吸收塔的侧壁流动，从而提高了脱硫塔和吸收塔的脱硫效率，提高了两段二元烟气处理系统对于烟气的处理效率。

如图3所示，优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述脱硫塔还包括第一空气吹送装置，所述第一空气吹送装置包括第一环形风道10和第一空气供给装置11，所述第一空气供给装置设置于所述脱硫塔4的外部，所述第一环形风道10设置于所述第一主体5与所述第一扩径段6的衔接部位，与所述第一主体5的侧壁贴靠在一起，所述第一环形风道10的顶壁形成有环形的第一通风口29，所述第一通风口29的喷气方向为竖直向上的，所述第一环形风道10通过形成在所述第一主体5的侧壁上的第一送风口与所述第一空气供给装置连通；所述吸收塔还包括第二空气吹送装置，所述第二空气吹送装置包括第二环形风道17和第二空气供给装置18，所述第二空气供给装置设置于所述吸收塔的外部，所述第二环形风道17设置于所述第二主体13与所述第二扩径段14的衔接部位，与所述第二主体13的侧壁贴靠在一起，所述第二环形风道17的顶壁形成有环形的第二通风口，所述第二通风口的喷气方向为竖直向上的，所述第二环形风道通过形成在所述第二主体的侧壁上的第二送风口与所述第二空气供给装置连通。

第一空气供给装置向第一环形风道送入空气，空气从第一环形风道的环形的第一通风口喷出。第一环形通道是与第一主体的侧壁贴靠在一起的，而且位于第一主体和第一扩径段的衔接部位，环形的第一通风口喷出的空气会形成一层贴着第一主体侧壁的空气层。这层空气层有助于隔绝烟气，减轻烟气贴壁流动的情况，从而增加烟气与脱硫液的接触，提高烟气脱除二氧化硫的效率。

同理，吸收塔也设置了第二空气吹送装置，第二空气吹送装置的结构与脱硫塔内的第一空气吹送装置的结构相同。由第二空气供给装置向第二环形风道送入空气，空气从第二环形风道的第二通风口喷出，从而形成一层贴着第二主体侧壁的空气层。这层空气层有助于隔绝烟气，减轻烟气贴壁流动的情况，从而增加烟气与吸收液的接触，提高烟气脱除硫化氢的效率。

优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述系统还包括二氧化硫和硫化氢检测器、报警器以及控制器，所述二氧化硫和硫化氢检测器设置于所述吸收塔的第二烟气出口，用于对经由所述吸收塔排出的烟气所含有的二氧化硫和硫化氢浓度进行检测，所述控制器用于在所述二氧化硫和硫化氢检测器检测到的二氧化硫浓度超过所预设的二氧化硫浓度标准和/或所述硫化氢浓度超过所预设的硫化氢浓度标准的情况下发出报警提示。

本发明利用二氧化硫和硫化氢检测器对吸收塔所排出的烟气成分进行检测。一旦二氧化硫或者硫化氢的浓度超标，控制器则控制报警器进行报警，以便于管理人员及时了解烟气处理的情况，并及时对系统运行情况进行检查。二氧化硫和硫化氢浓度情况可以由二氧化硫检测器和硫化氢检测器各自检测完成，也可以由一个集成了二氧化硫和硫化氢检测功能的检测器完成。本发明可以对烟气脱硫情况进行自动监控，自动提醒，提高了对于系统的监控效率，有助于提高系统对于烟气脱硫处理的可靠性。

优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述脱硫塔的第一下部7与所述脱硫液循环池19连通，在所述脱硫液循环池19与所述第一喷淋装置8的连接管路上设置有用于将所述脱硫液循环池内的脱硫液泵入所述第一喷淋装置的脱硫液循环泵；所述脱硫液循环池19还连接至过滤设备20，在所述脱硫液循环池19与所述过滤设备20的进液端的连接管路上设置有第一泵，在所述脱硫液循环池19与所述过滤设备20的出液端的连接管路上设置有第二泵，在所述脱硫液循环池19内设置有用于检测所述脱硫液的ph值的第一ph值检测器，所述第一ph值检测器、所述第一泵和所述第二泵均连接至所述控制器，在所述第一ph值检测器检测到所述脱硫液的ph值达到7-8时，所述控制器用于控制所述第一泵工作，从而将所述脱硫液循环池中的脱硫液泵入所述过滤设备，以及所述控制器用于控制所述第二泵工作，从而将经由所述过滤设备过滤得到的滤液泵入所述脱硫液循环池。

将含硫化钠成份的溶液送至碱液储罐储存；再将碱液输送至脱硫液循环池，与含硫烟气在脱硫塔内逆流接触循环脱硫，脱硫液从塔底部排除流入脱硫液循环池；当脱硫液循环池中料浆ph达到7～8时将料浆送至过滤设备进行压滤工序，与二洗碱泥一同打浆过滤，滤饼作为一般工业固废送至渣场储存，滤液送至脱硫液循环池储存使用。本实施例可以实现对于脱硫液消耗情况的自动监控，可以实现对于脱硫液的循环使用，提高了脱硫效率以及系统整体的运行效率。

优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述吸收塔的第二下部15与所述吸收液循环池21连通，在所述吸收液循环池21与所述第二喷淋装置30的连接管路上设置有用于将所述吸收液循环池21内的吸收液泵入所述第二喷淋装置的吸收液循环泵；所述吸收液循环池21还连接至蒸发设备22，在所述吸收液循环池21与所述蒸发设备22的进液端的连接管路上设置有第三泵，在所述吸收液循环池21内设置有用于检测所述吸收液的ph值的第二ph值检测器，所述第二ph值检测器和所述第三泵连接至所述控制器，在所述ph值检测器检测到所述吸收液的ph值达到7-8时，所述控制器用于控制所述第三泵工作，从而将所述吸收液循环池中的吸收液泵入所述蒸发设备。

经过脱硫处理后的烟气中还含有大量的h2s成份。氢氧化钠溶液用离心泵送至吸收塔内与烟气逆向接触循环吸收；吸收液从塔底部流入循环池循环使用，待吸收液ph达到7～8时吸收液全部作为生产硫化碱的半产品进入蒸发设备中进行蒸发工序回收。本实施例可以实现对于吸收液消耗情况的自动监控，并且可以对废液进行有效地回收利用，提高了脱硫效率以及系统整体的运行效率，同时也提高了处理工艺对于环境的友好程度。

含硫烟气进入除尘器之前，首先采用相变蓄热式换热冷却和粗除尘设备将烟气温度从350℃降至170℃，恒温烟气经过初步除尘后可以除去较大颗粒粉尘，这样可以有效降低袋除尘器运行负荷。

优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述除尘设备包括重力沉降室2和布袋除尘器3，所述重力沉降室2与所述换热设备1连接，所述布袋除尘器3与所述重力沉降室2连接。重力除尘器可以起到初步除尘和降温的效果，布袋除尘器则可以除去烟气中所携带的粒径较小的粉尘颗粒。

优选地，所述的两段二元烟气处理系统中，所述换热设备1为相变蓄热式换热器。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。