一种中药生产加工用提纯装置的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药生产加工用提纯装置。

背景技术：

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。现在对于中药提纯的方法有多种，溶剂提取法是应用最广泛的方法，它是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。

但现在的溶剂提取设备对于中药的混合效率低，而且对于溶剂的添加量不便于把控，为此，我们提供一种中药生产加工用提纯装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决溶剂提取设备对于中药的混合效率低，而且对于溶剂的添加量不便于把控的问题，而提出的一种中药生产加工用提纯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药生产加工用提纯装置，包括罐体、底架、搅拌机构、排料方管、开关机构、电控箱、注液机构、过滤机构和排料口，所述罐体底部固定有底架，所述罐体底面中心位置开设有排料口，且罐体底面固定有与排料口连通的排料方管，所述排料方管端部内侧放置有过滤机构，所述排料方管靠近罐体一端安装有开关机构，所述罐体外壁安装有注液机构，且注液机构的排液端导入罐体内侧，所述罐体内部顶端固定安装有搅拌机构，且搅拌机构的底口位于排料口位置对应，所述底架底部安装有电控箱，且搅板机构、开关机构和注液机构电性连接。

优选的，所述罐体的底面呈凹面状，且排料口开设在罐体底面的最底端。

优选的，所述搅拌机构包括导料管、绞龙、支杆、电机和回料管，所述导料管外壁对称固定有支杆，且支杆与罐体内壁固定连接，所述导料管内部转动安装有绞龙，且绞龙顶端连接安装有电机，所述导料管外壁顶端对称连通固定有回料管。

优选的，所述开关机构包括气缸、连架、橡胶圈和堵板，所述气缸与排料方管外壁固定连接，所述堵板与排料方管滑动插接，且气缸输出端通过连架与堵板固定连接。

优选的，所述排料方管内壁位于堵板滑动插接位置固定有橡胶圈，且堵板与橡胶圈密封贴合。

优选的，所述过滤机构包括u管、过滤板和提孔，所述u管内壁等距固定有过滤板，且过滤板的滤孔依次减小，所述过滤板的顶部开设有提孔。

优选的，所述u管、过滤板均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述注液机构包括供液器、电动推杆、调节器和微动开关，所述供液器和电动推杆固定安装在罐体外壁，且供液器的伸缩端和电动推杆的输出端一体固定有调节器，所述微动开关安装在底架表面，且微动开关与调节器位置对应。

优选的，所述供液器包括活塞筒、活塞杆、三通管和单向阀，所述活塞筒内部配合插接有活塞杆，所述活塞筒顶端连通固定有三通管，且三通管的顶部两分管均安装有单向阀。

优选的，所述调节器包括连板、丝柱、六角块和丝筒，所述丝筒顶端通过连板与供液器的伸缩端和电动推杆的输出端固定连接，所述丝筒底口啮合安装有丝柱，且丝柱底端固定有六角块。

与现有技术相比，本发明提供了一种中药生产加工用提纯装置，具备以下

有益效果：

1、该中药生产加工用提纯装置，通过电机驱动绞龙转动，将罐体内的中药混合液通过导料管向上导动，再从回料管分散排下，实现对中药混合液的均匀高效混合。

2、该中药生产加工用提纯装置，通过电动推杆驱动供液器进行抽排溶剂，通过丝柱与丝筒的啮合使丝柱啮合伸缩，改变对微动开关触控的行程，实现上料量的调节，便于根据中药量进行定量添加溶剂。

3、该中药生产加工用提纯装置，通过混合液经过过滤板进行层层过滤，实现对中药材的分级滞留，高效的进行过滤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过搅拌机构对中药溶剂的充分混合，提高了提纯效率与精度，通过注液机构实现可调节定量添加溶剂，实现了在充分吸收药分的前提下减少了溶剂的浪费，提高加工经济性。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置搅拌装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置开关机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置过滤机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置注液机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置供液器的结构示意图；

图8为本发明提出的一种中药生产加工用提纯装置调节器的结构示意图。

图中：1、罐体；2、底架；3、搅拌机构；31、导料管；32、绞龙；33、支杆；34、电机；35、回料管；4、排料方管；5、开关机构；51、气缸；52、连架；53、橡胶圈；54、堵板；6、电控箱；7、注液机构；71、供液器；711、活塞筒；712、活塞杆；713、三通管；714、单向阀；72、电动推杆；73、调节器；731、连板；732、丝柱；733、六角块；734、丝筒；74、微动开关；8、过滤机构；81、u管；82、过滤板；83、提孔；9、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种中药生产加工用提纯装置，包括罐体1、底架2、搅拌机构3、排料方管4、开关机构5、电控箱6、注液机构7、过滤机构8和排料口9，所述罐体1底部固定有底架2，所述罐体1底面中心位置开设有排料口9，且罐体1底面固定有与排料口9连通的排料方管4，所述排料方管4端部内侧放置有过滤机构8，所述排料方管4靠近罐体1一端安装有开关机构5，所述罐体1外壁安装有注液机构7，且注液机构7的排液端导入罐体1内侧，所述罐体1内部顶端固定安装有搅拌机构3，且搅拌机构3的底口位于排料口9位置对应，所述底架2底部安装有电控箱6，且搅板机构3、开关机构5和注液机构7电性连接。

参照图2，所述罐体1的底面呈凹面状，且排料口9开设在罐体1底面的最底端，便于罐体1底部集中排料。

参照图3，所述搅拌机构3包括导料管31、绞龙32、支杆33、电机34和回料管35，所述导料管31外壁对称固定有支杆33，且支杆33与罐体1内壁固定连接，所述导料管31内部转动安装有绞龙32，且绞龙32顶端连接安装有电机34，所述导料管31外壁顶端对称连通固定有回料管35，通过电机34驱动绞龙32转动，将罐体1内的中药混合液通过导料管31向上导动，再从回料管35分散排下，实现对中药混合液的均匀高效混合。

参照图4，所述开关机构5包括气缸51、连架52、橡胶圈53和堵板54，所述气缸51与排料方管4外壁固定连接，所述堵板54与排料方管4滑动插接，且气缸51输出端通过连架52与堵板54固定连接，排料时开启气缸51推动连架52拉动堵板54滑动，将排料口9打开进行排料。

参照图4，所述排料方管4内壁位于堵板54滑动插接位置固定有橡胶圈53，且堵板54与橡胶圈53密封贴合，增加堵板54滑动插接的密封性，避免漏液。

参照图5，所述过滤机构8包括u管81、过滤板82和提孔83，所述u管81内壁等距固定有过滤板82，且过滤板82的滤孔依次减小，所述过滤板82的顶部开设有提孔83，混合液经过过滤板82进行层层过滤，实现对中药材的分级滞留，高效的进行过滤，提孔83的开设便于手提装置移动。

所述u管81、过滤板82均采用不锈钢材料制成，受力强度大，耐腐蚀性好。

参照图6，所述注液机构7包括供液器71、电动推杆72、调节器73和微动开关74，所述供液器71和电动推杆72固定安装在罐体1外壁，且供液器71的伸缩端和电动推杆72的输出端一体固定有调节器73，所述微动开关74安装在底架2表面，且微动开关74与调节器73位置对应，微动开关74与电动推杆72电性连接，开启电动推杆72驱动供液器71进行抽排溶剂，通过调节器73与微动开关74的触控实现抽液行程的控制，便于把控溶剂添加量。

参照图7，所述供液器71包括活塞筒711、活塞杆712、三通管713和单向阀714，所述活塞筒711内部配合插接有活塞杆712，所述活塞筒711顶端连通固定有三通管713，且三通管713的顶部两分管均安装有单向阀714，通过活塞杆712在活塞筒711内下移，三通管713的左端被打开进液，当活塞杆712在活塞筒711内上升时，三通管713右端被打开进行排液，实现溶剂的添加。

参照图8，所述调节器73包括连板731、丝柱732、六角块733和丝筒734，所述丝筒734顶端通过连板731与供液器71的伸缩端和电动推杆72的输出端固定连接，所述丝筒734底口啮合安装有丝柱732，且丝柱732底端固定有六角块733，通过拧动六角块733带动丝柱732转动，通过丝柱732与丝筒734的啮合使丝柱732啮合伸缩，改变对微动开关74触控的行程，实现上料量的调节，便于根据中药量进行定量添加溶剂。

本发明中，将打碎的中药料投入罐体1内，然后根据中药量调节注液机构7的行程进行定量添加溶剂，然后开启搅拌机构3将中药与溶剂充分混合，等到中药的有效成分被充分溶解后开启开关机构5打开排料口9，混合料经过排料口9排入排料方管4内，经过过滤机构8将处理后的中药渣进行过滤，溶剂导入盛放容器内，此中药生产加工用提纯装置通过搅拌机构3对中药溶剂的充分混合，提高了提纯效率与精度，通过注液机构7实现可调节定量添加溶剂，实现了在充分吸收药分的前提下减少了溶剂的浪费，提高加工经济性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。