混料线辅料打散机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种混料线，特别是一种混料线辅料打散机构。

背景技术：

目前，很多菌类完全依靠培养基中的营养物质进行生长发育。现有的菌用培养基一般由草料和辅料组成，辅料一般包括鸡粪、石灰石、泥土等混合物，并通过加水混合草料和辅料。现有的培养基一般由人工培养完成，整个过程效率低且人力消耗大。

针对上述问题，申请人已经意识到了不足，并提出一种混料线(申请号：201610044911.3)，包括机架，入料装置，所述入料装置包括设置在机架上的工作台以及传送组件一；打料装置，所述打料装置包括传送组件二和拨料组件一，所述拨料组件一包括辊筒一以及设置在辊筒一圆周上的多个拨料部；传送组件二的入料端承接于传送组件一的出料端；覆料装置，所述覆料装置包括储料室和设置在储料室底部的传送组件三；所述储料室上开设有出料口，传送组件三的出料端延伸至出料口；出料装置，所述出料装置包括传送组件四，所述传送组件四的一端经过出料口的下方且延伸至传送组件二的出料端的下方；所述打料装置和出料装置上均设置有洒水装置。

在上述混料线中，用于辅料打散的覆料装置中的二次打散机构连续进行，容易导致辅料飞溅，造成浪费和污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混料线辅料打散机构，解决的技术问题是如何防止打散过程中辅料飞溅。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：混料线辅料打散机构，混料线包括支架和设于支架上的主输送带，辅料打散机构设置在主输送带上方，且辅料打散机构的出料口正对主输送带的带面，其特征在于，机架上还设有斜向上设置的侧输送带二，且侧输送带二能将辅料运输至辅料打散机构的进料口；辅料打散机构包括固定在机架上且顶部和底部均敞口的壳体二，壳体二在底部敞口内水平设置传输带，传输带的出料端和壳体二内壁之间围成一个条形口，条形口长度延伸方向与传输带的输送方向垂直，且上述的条形口为辅料打散的出料口；壳体二在顶部敞口内水平设有驱动轴一，驱动轴一有两根且并列设置，两驱动轴一之间构成打散口，打散口正对传输带，且打散口为辅料打散机构的进料口，两驱动轴一外均设有起打散作用的打散组件一，驱动轴一两端均与壳体二转动连接，壳体二上设有用于驱动两驱动轴一转动的驱动机构，且两驱动轴一的转动方向相反；所述的传输带上方水平设有驱动轴二，驱动轴二的轴线与传输带的输送方向垂直，且驱动轴二位于条形口和打散口之间，驱动轴二的两端均与壳体二转动连接，且驱动轴二通过设于壳体二上的电机二驱动转动，所述的驱动轴二上设有起打散作用的打散组件二。

打散组件一和打散组件二对辅料进行二次打散，且打散组件一和打散组件二通过传输带过渡，在确保打散效果的同时，又使打散后的辅料平稳输出至主输送带上，以减少辅料飞溅造成的材料浪费以及环境污染。

在上述的混料线辅料打散机构中，上述的侧输送带二的上端前侧设有挡板，挡板与机架滑动连接以使挡板能沿侧输送带二的输送方向滑动，挡板通过可拆卸的锁定件锁定在机架上，挡板和侧输送带二之间构成排料口，且排料口处于打散口正上方。在挡板作用下，可使辅料更精准落入排料口，来提高工作稳定性。

在上述的混料线辅料打散机构中，机架包括轴线沿侧输送带二的输送方向延伸的管体，管体有两个且位于输送带两侧，两管体内均插有连杆，连杆外端伸出管体并与挡板固连，所述的锁定件为螺栓和螺帽，每个管体的外侧壁上均固定有沿管体轴向分布的多个螺帽，管体侧壁上设有通孔，通孔数量和螺帽相同且位置一一正对，在一根管体上，至少有一个螺帽内螺接有上述的螺栓，且螺栓杆部依次穿过螺帽和通孔并紧压在连杆侧壁上。

作为另一种方案，在上述的混料线辅料打散机构中，机架包括轴线沿侧输送带二的输送方向延伸的内螺纹管，内螺纹管有两个且位于输送带两侧，两内螺纹管内均插有杆体，杆体外端伸出内螺纹管并与挡板固连，锁定件为成型在杆体上的外螺纹，且杆体和内螺纹管通过内螺纹和外螺纹啮合相连。

在上述的混料线辅料打散机构中，所述的打散组件一包括绕驱动轴一轴线均布的多个连接轴，且连接轴轴线沿驱动轴一轴向延伸，连接轴通过连接件与对应的驱动轴一固连，每个连接轴上均固定有多个沿连接轴轴向均布的片体，且片体长度方向与连接轴轴向垂直，两驱动轴一中相邻的两连接轴上的片体位置错开设置。采用上述设计，具有结构简单、打散效果好的优点。

在上述的混料线辅料打散机构中，上述的片体的中部呈圆弧形，以强化片体强度。

在上述的混料线辅料打散机构中，每根驱动轴一外均套有沿轴向分布的多个环体，且环体为上述的连接件，环体和驱动轴一固连，环体上设有供连接轴穿过的通孔；在一个打散组件一中，每个环体上的通孔数量和连接轴相同且位置一一对应，环体和连接轴固连。设计环体来连接驱动轴一和连接轴，可减少连接件的使用，来简化结构。

在上述的混料线辅料打散机构中，所述的驱动机构包括固定在壳体二外的两电机三，且两电机三分别驱动两驱动轴一转动。

在上述的混料线辅料打散机构中，驱动轴一轴线沿传输带的输送方向延伸，两电机三的分布方向与传输带输送方向垂直，且两驱动轴一位于两电机三之间，电机三通过带传动或链传动方向驱动对应的驱动轴一转动。采用上述设计，可降低草料打散机构的长度。

在上述的混料线辅料打散机构中，上述的打散组件二包括设于驱动轴二外并围绕驱动轴二轴线间隔均布的多个打散条，打散条长度沿驱动轴二轴向延伸，打散条横截面呈l形，且打散条内侧朝向驱动轴二，驱动轴二外套设并固定有将所有打散条连起来的圆环，圆环有多个并沿驱动轴二轴向分布。

与现有技术相比，本混料线辅料打散机构具有以下优点：

1、打散组件一和打散组件二对辅料进行二次打散，且打散组件一和打散组件二通过传输带过渡，在确保打散效果的同时，又使打散后的辅料平稳输出至主输送带上，以减少辅料飞溅造成的材料浪费以及环境污染。

2、在挡板阻挡作用下，可使辅料更精准落入排料口，来提高工作稳定性。

附图说明

图1是混料线的结构示意图。

图2是草料打散机构的立体结构示意图。

图3是主轴和副轴的位置结构示意图。

图4是图3中a处的放大结构示意图。

图5是辅料打散机构的立体结构示意图。

图6是侧输送带二和驱动轴一的位置结构示意图。

图7是驱动轴一和驱动轴二的位置结构示意图。

图8是混料机构的立体结构示意图。

图9是混料机构的剖视结构示意图。

图中，1、机架；1a、管体；2、主输送带；2a、水平段；2b、倾斜段；3、支架；4、侧输送带一；5、壳体一；6、主轴；7、副轴；8、主拨片；9、副拨片；9a、片一；9b、片二；9c、筋条；10、长板；11、电机一；12、侧输送带二；13、壳体二；14、传输带；15、条形口；16、驱动轴一；17、挡板；18、驱动轴二；19、电机二；20、连杆；21、锁定件；22、连接轴；23、连接件；24、片体；25、电机三；26、打散条；27、圆环；28、排水管；29、主辊筒；30、副辊筒；31、喷水装置；32、拨料齿；33、散料齿；34、电机四。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本混料线包括机架1、草料打散机构、辅料打散机构、用于混合草料和辅料的混料机构以及设于机架1上的主输送带2，且草料打散机构、辅料打散机构和混料机构三者沿主输送带2的输送方向依次分布。

其中，主输送带2由水平段2a和倾斜段2b构成，水平段2a和倾斜段2b沿主输送带2的输送方向连续分布，且倾斜段2b相对于水平段2a斜向上设置。草料打散机构设置在水平段2a一侧，且草料打散机构的出料口处于水平段2a带面正上方。辅料打散机构和混料机构均设置在倾斜段2b上方，且辅料打散机构的出料口正对倾斜段2b带面。

在本实施例中，

如图2、图3和图4所示，草料打散机构的具体结构如下：包括支架3、斜向上设于支架3上的侧输送带一4以及固定在支架3上的壳体一5。其中，壳体一5的侧部和底部均开口，且壳体一5底部开口为草料打散机构的出料口。侧输送带一4的上端通过壳体一5侧部开口伸入壳体一5，且侧输送带一4的两侧均抵压在壳体一5的内壁上。如图3所示，侧输送带一4的上端上侧和上端前侧分别设有主轴6和副轴7，且主轴6和副轴7的轴向均与侧输送带一4的输送方向垂直。主轴6两端以及副轴7两端均与壳体一5转动连接，在本实施例中，优选主轴6两端以及副轴7两端均通过轴承与壳体一5转动连接。主轴6的外圆周面和侧输送带一4之间构成打散空隙一，且主轴6的外圆周面上固定有起打散作用的主拨片8；副轴7的外圆周面与侧输送带一4之间构成打散空隙二，且副轴7的外圆周面上固定有起打散作用的副拨片9。主拨片8和副拨片9均有多个，壳体一5上设有用于驱动主轴6和副轴7转动的驱动源，且打散空隙二正对草料打散机构的出料口。在侧输送带一4输送方向上布置主拨片8和副拨片9，使草料经两次打散后落入主输送带2，具有打散效果好的优点。

进一步说明，

主拨片8的具体结构和布置方式如下：主拨片8呈条状且相对于主轴6轴线倾斜。多个主拨片8分成沿主轴6周向间隔均布的多个打散单元，每个打散单元均包含偶数个且沿主轴6轴向分布的主拨片8；一个打散单元可分成沿主轴6中心对称设置的两半部分，且处于同一部分的多个主拨片8相互平行。在本实施例中，优选每个打散单元包含6个主拨片8。

副拨片9的具体结构和布置方式如下：副轴7上固定有沿该副轴7的轴向设置的长板10，此时，长板10长度沿副轴7轴向延伸。长板10有多个并沿副轴7的周向间隔均布，每个长板10上均固设有多个副拨片9，且位于同一长板10上的多个副拨片9沿副轴7的轴向分布。如图4所示，副拨片9包括沿副轴7径向延伸的片一9a和相对于片一9a倾斜的片二9b，且片一9a和片二9b为一体式结构，片一9a位于片二9b和副轴7之间，片一9a贴靠并固定在长板10上，且片一9a和片二9b之间形成的夹角为钝角。进一步说明，片一9a远离长板10的一侧和片二9b之间一体成型有筋条9c，以加强副拨片9的强度。

驱动源包括两电机一11，且两电机一11分别驱动主轴6和副轴7转动。电机与轴的连接方式是现有的，在此不做详细介绍。自然，驱动源也可以采用如下方式：驱动源包括旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与主轴6的一端连接，旋转电机的转轴通过带传动或链传动方式驱动副轴7转动。

如图1和图5所示，机架1上还设有斜向上设置的侧输送带二12，侧输送带二12和草料打散机构处于主输送带2的同一侧，且侧输送带二12能将辅料运输至辅料打散机构的进料口。

其中，如图5、图6和图7所示，辅料打散机构的具体结构如下：辅料打散机构包括固定在机架1上且顶部和底部均敞口的壳体二13，壳体二13在其底部敞口内水平设置传输带14，传输带14的出料端和壳体二13内壁之间围成一个条形口15，条形口15长度延伸方向与传输带14的输送方向垂直，且上述的条形口15为辅料打散机构的出料口。壳体二13在顶部敞口内水平设有驱动轴一16，驱动轴一16有两根且并列设置。在本实施例中，优选驱动轴一16轴线沿传输带14的输送方向延伸，此时，两驱动轴一16的分布方向与传输带14的输送方向垂直。两驱动轴一16之间构成打散口，打散口正对传输带14，且打散口为辅料打散机构的进料口。如图1所示，侧输送带二12的上端前侧设有挡板17，挡板17与机架1滑动连接以使挡板17能沿侧输送带二12的输送方向往复滑动，挡板17通过可拆卸的锁定件21锁定在机架1上，挡板17和侧输送带二12之间构成排料口，且排料口处于打散口正上方。在挡板17作用下，可使辅料更精准落入排料口，来提高工作稳定性。两驱动轴一16外均设有起打散作用的打散组件一，驱动轴一16两端均与壳体二13转动连接，壳体二13上设有用于驱动两驱动轴一16转动的驱动机构，且两驱动轴一16的转动方向相反；传输带14上方水平设有驱动轴二18，驱动轴二18的轴线与传输带14的输送方向垂直，且驱动轴二18位于条形口15和打散口之间，驱动轴二18的两端均与壳体二13转动连接，且驱动轴二18通过设于壳体二13上的电机二19驱动转动，驱动轴二18上设有起打散作用的打散组件二。

打散组件一和打散组件二对辅料进行二次打散，且打散组件一和打散组件二通过传输带14过渡，在确保打散效果的同时，又使打散后的辅料平稳输出至主输送带2上，以减少辅料飞溅造成的材料浪费以及环境污染。

在本实施例中，挡板17滑动连接以及锁定的方式如下：机架1包括轴线沿侧输送带二12的输送方向延伸的管体1a，管体1a有两个且位于输送带两侧，此时，两管体1a分布方向与侧输送带二12的输送方向垂直。两管体1a内均插有连杆20，连杆20的形状和尺寸均与管体1a匹配，连杆20外端伸出管体1a并与挡板17固连，锁定件21为螺栓和螺帽，每个管体1a的外侧壁上均固定有沿管体1a轴向分布的多个螺帽，管体1a侧壁上设有通孔，通孔数量和螺帽相同且位置一一正对，在一根管体1a上，至少有一个螺帽内螺接有上述的螺栓，且螺栓杆部依次穿过螺帽和通孔并紧压在连杆20侧壁上，以锁定连杆20。

打散组件一包括绕驱动轴一16轴线间隔均布的多个连接轴22，且连接轴22轴线沿驱动轴一16轴向延伸。连接轴22通过连接件23与对应的驱动轴一16固连。每个连接轴22上均固定有多个沿连接轴22轴向间隔均布的片体24，且片体24长度方向与连接轴22轴向垂直。两驱动轴一16中相邻的两连接轴22上的片体24位置错开设置。进一步优化，片体24的中部呈圆弧形，以强化片体24强度。

其中，连接件23的具体结构如下：每根驱动轴一16外均套有沿轴向分布的多个环体，且环体为连接件23。环体和驱动轴一16固连，环体上设有供连接轴22穿过的通孔；在一个打散组件一中，每个环体上的通孔数量和连接轴22相同且位置一一对应，环体和连接轴22固连。设计环体来连接驱动轴一16和连接轴22，可减少连接件23的使用，来简化结构。

驱动机构包括固定在壳体二13外的两电机三25，且两电机三25分别驱动两驱动轴一16转动。进一步优化，两电机三25的分布方向与传输带14输送方向垂直，且两驱动轴一16位于两电机三25之间。电机三25通过带传动或链传动方向驱动对应的驱动轴一16转动。

打散组件二包括设于驱动轴二18外并围绕驱动轴二18轴线间隔均布的多个打散条26，打散条26长度沿驱动轴二18轴向延伸，打散条26横截面呈l形，且打散条26内侧朝向驱动轴二18，驱动轴二18外套设并固定有将所有打散条26连起来的圆环27，圆环27有多个并沿驱动轴二18轴向分布。在本实施例中，优选圆环27和打散条26通过焊接方式固连。

如图8和图9所示，混料机构包括设于倾斜段2b上方的排水管28以及均设于排水管28和倾斜段2b之间的主辊筒29和两副辊筒30，且排水管28、主辊筒29和两副辊筒30的轴线均与倾斜段2b的输送方向垂直。其中，排水管28有多根并沿倾斜段2b的输送方向间隔分布，且每个排水管28上均设有多个沿排水管28轴向均布的喷水装置31。主辊筒29和两副辊筒30的两端均与机架1转动连接，且优选主辊筒29和副辊筒30均通过轴承与机架1转动连接。主辊筒29的外圆周面上固定有多个拨料齿32，副辊筒30的外圆周面上固定有多个散料齿33。在本实施例中，喷水装置31、拨料齿32和散料齿33三者的具体结构和安装方式均是现有的，具体参考申请人之前提出的一种混料线(申请号：201610044911.3)。主辊筒29和两副辊筒30沿主输送带2的输送方向依次分布，且主辊筒29和两副辊筒30通过设于机架1上的三个电机四34分别驱动转动。在主辊筒29和两副辊筒30中，处于中部的副辊筒30的轴心位置最高，处于尾部的副辊筒30的轴心位置最低，主辊筒29和处于尾部的副辊筒30的转向相同，且主辊筒29和处于中部的副辊筒30的转向相反，主辊筒29、其中一根排水管28以及处于中部的副辊筒30三者沿倾斜段2b的输送方向依次分布。主辊筒29和处于中部的副辊筒30转向相反，使物料在同一时间受两个相反方向的作用力，同时又在这个位置设置排水管28喷水以软化物料，使物料更易打散并充分混合，来提高混合效果。

进一步说明，排水管28有三根，且剩余的两根排水管28设置在水平段2a和主辊筒29之间。在剩余的两根排水管28中，处于首部的排水管28靠近倾斜段2b和水平段2a的连接处，处于尾部的排水管28靠近主辊筒29。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：机架1包括轴线沿侧输送带二12的输送方向延伸的内螺纹管，内螺纹管有两个且位于输送带两侧，两内螺纹管内均插有杆体，杆体外端伸出内螺纹管并与挡板17固连，锁定件21为成型在杆体上的外螺纹，且杆体和内螺纹管通过内螺纹和外螺纹啮合相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。