炭粉浆化装置的制作方法

本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，本发明涉及炭粉浆化装置。

背景技术：

在湿法炼锌过程中，系统有机物会不断富集(原辅料带入，设备润滑油跑冒滴漏或检修带入)，最终导致电积过程中有机物“烧板”，大幅降低电流效率，增加直流电耗，增加生产成本，严重时可造成巨大的经济损失。为让湿法系统中有机物开路，通常在溶液净化过程中添加活性炭粉(以下简称炭粉)吸附除油。传统添加炭粉的方法多为直接加入反应槽或进液溜槽内，此加入方式炭粉易浮于溶液表面，难以混入溶液，造成吸附效率低，且部分炭粉通过反应槽风管进入大气，造成炭粉损失且污染环境；添加过程中扬尘严重，生产现场环境恶劣，有害职业健康。

由此可见，现有的炭粉与溶液混合装置仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种炭粉浆化装置。根据本发明的实施例，该炭粉浆化装置包括：本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体上部设有锥形进料斗，所述本体中部设有进液结构，所述本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，所述进液结构包括设在所述本体中部的外部进液管道和设在所述本体中部内壁的内部环形进液管道，所述内部环形进液管道上分布设有出液口；所述气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，所述压缩空气管道与所述进气口相连，所述球面筛板设在所述进气口处。

根据本发明实施例的炭粉浆化装置，通过采用锥形给料斗，炭粉可自然下滑至装置本体容纳空间内。内部环形进液管道喷洒溶液，将下落的炭粉均匀淋湿，可有效解决现有技术中直接将炭粉加入混合装置槽体所带来的炭粉悬浮、固液混合均匀、结块、扬尘等问题。同时，装置底部的气力搅拌结构可利用压缩空气对物料进行气力搅拌，进一步提高物料的分散效果。通过采用球面筛板，可以有效改善压缩空气单向供给可能造成的混合不均问题，球面上的小筛孔可以对压缩空气起到均匀分散、导向的作用，为物料创造均匀良好的紊流状态，达到良好的搅拌效果，同时也能防止未投入使用时残留少量碳粉直接进入压缩空气管道造成堵塞。进一步地，混合后的浆料可由出液管道排出，送至后段作业槽。由此，本发明的炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的炭粉浆化装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述出液口倾斜向下设置，且与水平方向之间的夹角为30～45°。

在本发明的一些实施例中，所述压缩空气管道上设有止回阀。

在本发明的一些实施例中，所述外部进液管道和所述出液管道上均设有球阀。

在本发明的一些实施例中，所述炭粉浆化装置进一步包括：液位计，所述液位计设在所述本体的侧部外壁上。

在本发明的一些实施例中，所述炭粉浆化装置进一步包括：平衡管道，所述平衡管道设在所述出液管道上，并连通至所述本体的容纳空间。

在本发明的一些实施例中，所述平衡管道上设有球阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的炭粉浆化装置的结构示意图。

附图标记：

100：本体；101：容纳空间；

110：锥形进料斗；121：外部进液管道；122：内部环形进液管道；130：进气口；131：压缩空气管道；132：球面筛板；133：止回阀；140：出液管道；141：球阀；

200：液位计；

300：平衡管道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种炭粉浆化装置。参考图1，根据本发明的实施例，该炭粉浆化装置包括：本体100，本体100内限定有容纳空间101，本体100上部设有锥形进料斗110，本体100中部设有进液结构，本体100下部呈锥形，且锥形底部设有进气口130和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道140；其中，进液结构包括设在本体100中部的外部进液管道121和设在本体100中部内壁的内部环形进液管道122，内部环形进液管道122上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道131和球面筛板132，压缩空气管道131与进气口130相连，球面筛板132设在进气口131处。

下面进一步对根据本发明实施例的炭粉浆化装置进行详细描述。

根据本发明的实施例，本发明的炭粉浆化装置本体也称为槽体，其上部和中部可做成圆桶状，下部做成圆锥状，从而更利于炭粉的浆化和出料。

根据本发明的实施例，出液口倾斜向下设置，且与水平方向之间的夹角为30～45°，例如30°、35°、40°、45°等。由此，可以进一步有利于喷淋液体对炭粉的浸湿，进一步避免炭粉发生扬尘，并提高溶液与炭化的混合效果。

根据本发明的实施例，球面筛板132上具体的筛孔数量和筛孔孔径并不受特别限制，可以根据装置槽体的设计大小、供需流量等来确定。

根据本发明的实施例，压缩空气管道131上设有止回阀133，以便控制压缩空气的流动方向。另外，根据本发明的一些实施例，必要时可在压缩空气管道上增设截止阀和安全阀，以保证设备作业安全。

根据本发明的实施例，外部进液管道121和出液管道140上均设有球阀141。由此，可通过球阀141来控制溶液进料、浆料出料的流量，以及相应管道的开关。

根据本发明的实施例，本发明的炭粉浆化装置进一步包括：液位计200。液位计200设在本体100的侧部外壁上。由此，可通过液位计200对槽体内溶液进行可视化监测，便于溶液进、出流量平衡。

根据本发明的实施例，本发明的炭粉浆化装置进一步包括：平衡管道300。平衡管道300设在出液管道140上，并连通至本体100的容纳空间101。平衡管道300可以起到溢流和负压排气的作用。同时，在利用出液管道泵送浆化后液的过程中，因浆液流速较快，可在出液管道140与平衡管道300交汇处形成负压虹吸，使槽体内上部形成一定的真空负压，从而进一步有利于避免炭粉在添加过程中发生扬尘，避免炭粉浪费并改善作业现场卫生条件。

根据本发明的实施例，平衡管道300上设有球阀。由此，可通过球阀141来控制平衡管道300中的流量和气压，以及平衡管道300的开关。

另外，需要说明的是，本发明的炭粉浆化装置底部呈锥形，并设有管道，应增设相应的常规支撑结构，在此不再赘述。设备相关材质、管道直径大小、各类阀门选材等，可根据槽体的体积等因素进行合理选取。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。