一种建筑防水涂料制备装置及方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体是涉及一种建筑防水涂料制备装置及方法。

背景技术：

建筑防水是指为了避免水对建筑物的危害，在外围护结构、屋顶、墙面和地下室等部位所采取的防御措施，主要作用是防潮、防渗和防漏，保证建筑物的正常使用功能，延长其使用寿命。在近江河湖海地区及潮湿多雨季节，现有许多建筑会出现屋顶漏水、墙面渗水、地上流水、地下积水的现象，长期渗漏、水浸、湿润的顶面、墙面、地面会引起细菌繁殖、发霉变色、散发异味，一方面破坏面层结构装饰效果，导致表面涂层(保护层或者装饰层)鼓泡、粉化、脱落，不美观且会进一步侵蚀建筑基底；另一方面病菌霉菌会恶化居住环境和空气，传播疾病，危害人体健康和安全。

建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧防水涂膜的材料；常见防水涂料的种类有聚氨酯防水涂料聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料、沥青类防水涂料和改性沥青类防水涂料、硅橡胶防水涂料等。

中国专利cn201921402290.7公开了一种新型建筑防水涂料搅拌装置，涉及建筑加工设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定连接有贯穿并延伸至机体内部的进料管，进料管的右侧面且位于机体的顶部固定安装有放置架，放置架的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴依次贯穿放置架和机体且固定连接有位于机体的内部的旋转杆。该装置通过设置放置板、滑槽和滑块，在下料网和第二伸缩弹簧的配合使用下，便于对混合后的涂料进行筛选，同时在下料漏斗、支撑板、驱动电机、齿轮和齿槽的配合使用下，便于将筛选后的物料匀速的从下料漏斗排出，避免下料漏斗发生堵塞，提高了该新型建筑防水涂料搅拌装置的加工效率。

但是，现有的防水涂料混合搅拌装置在搅拌时，多数把防水原料一次性倒进搅拌装置内进行搅拌，这样容易导致部分原料得不到搅拌，凝结成块状，影响防水材料混合搅拌的效果，降低了防水材料混合的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种建筑防水涂料制备装置及方法，本技术方案解决了原料在搅拌装置内积聚过多时，可能存在凝结和无法顺利排出的问题，该装置及方法通过投料控制机构控制原料搅拌筒是否进行固态原料的搅拌工作，并联动带动防堵塞组件工作，避免原料堵塞在投料漏斗处，没办法排出至投料下料管内，流量控制组件可以对原料投料漏斗向投料下料管处流通的速率进行自适应调节。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑防水涂料制备装置，包括：

至少一个原料搅拌筒，用于投入防水涂料制备用的原料，并对原料进行初步搅拌；

至少一个送料机构，与所述原料搅拌筒一一对应，设置在原料搅拌筒的底部，所述送料机构的输入端与原料搅拌筒的输出端连接，用于暂存原料，并进行原料的送料工作；

混合搅拌筒，设置在送料机构的底部，所述混合搅拌筒的输入端与送料机构的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒内的原料进行搅拌，使得原料之间混合搅拌均匀；

加液机构，设置在混合搅拌筒侧部，所述加液机构的输入端与混合搅拌筒的输出端连接，加液机构的输入端与混合搅拌筒的输入端连接，用于向混合搅拌筒内添加防水涂料所需的液体；

投料控制机构，设置在原料搅拌筒的顶部，所述投料控制机构的输出端与原料搅拌筒传动连接，用于控制原料搅拌筒进行搅拌工作。

可选的，所述混合搅拌筒包括搅拌筒体、混合搅拌驱动电机、混合搅拌螺旋轴和原料投料管道，所述搅拌筒体安装在地面上，搅拌筒体的顶部设有与所述送料机构数量相等的所述原料投料管道，送料机构与原料投料管道连接，搅拌筒体的顶端设有所述混合搅拌驱动电机，混合搅拌驱动电机的输出轴传动连接有所述混合搅拌螺旋轴，混合搅拌螺旋轴转动连接在搅拌筒体内部，搅拌筒体的底部设有涂料出料管。

可选的，所述加液机构包括第一管道、出液管、第一阀体、加液管、第二阀体、泵机、第二管道、排液管、第三阀体和第三管道，所述涂料出料管与所述第一管道连通，第一管道通过所述泵机与所述第二管道连通，第一管道上设有所述出液管和所述加液管，出液管和加液管上分别设有所述第一阀体和所述第二阀体，出液管设置在加液管和涂料出料管之间，第二管道通过所述第三管道与混合搅拌筒内部连通，第二管道上设有所述排液管，排液管上设有所述第三阀体。

可选的，涂料出料管与第一管道连接处设有第一补偿器，第二管道和第三管道连接处设有第二补偿器。

可选的，所述送料机构包括中转箱体、送料驱动电机、送料螺旋轴和原料出料管道，所述中转箱体设置在搅拌筒体顶部，中转箱体的顶端和底端分别设有第二进料口和第三出料口，所述第三出料口通过所述原料出料管道与原料投料管道连通，中转箱体的侧部设有所述送料驱动电机，送料驱动电机的输出轴传动连接有所述送料螺旋轴，送料螺旋轴转动连接在中转箱体内部。

可选的，所述原料搅拌筒包括投料漏斗、投料下料管、安装梁、主搅拌轴、主搅拌桨叶和第一齿轮，所述投料漏斗设置在中转箱体的顶部，投料漏斗的底端与所述投料下料管连接，投料下料管位于第二进料口顶部，并与第二进料口连通，投料漏斗的顶端设有投料口，所述投料口处架设有所述安装梁，安装梁上转动连接有所述主搅拌轴，主搅拌轴的一端延伸至投料漏斗内部，主搅拌轴位于投料漏斗内部的部分设有所述主搅拌桨叶，主搅拌轴的另一端延伸至投料漏斗外部，主搅拌轴延伸出投料漏斗外部的一端端部套设有所述第一齿轮。

可选的，所述投料控制机构包括丝杆滑台、滑动齿条、第二齿轮、联动轴、第三齿轮、升降齿条、升降块、底座、导向杆、第二弹簧、安装块、安装盘、投料驱动电机和第四齿轮，所述丝杆滑台位于投料漏斗顶部，丝杆滑台上滑动连接有所述滑动齿条，丝杆滑台的一端转动连接有所述联动轴，联动轴的两端分别套设有所述第二齿轮和所述第三齿轮，第二齿轮与滑动齿条啮合，丝杆滑台的侧部设有所述底座，底座上滑动连接有竖直安装的所述升降齿条，升降齿条与第三齿轮啮合，升降齿条的顶端设有所述升降块，升降块上设有导套，底座上设有竖直安装的所述导向杆，导向杆与导套滑动连接，导向杆外部套设有所述第二弹簧，第二弹簧的一端与升降块底端连接，第二弹簧的另一端与底座连接，升降齿条的底端设有所述安装块，安装块上安装有所述安装盘，安装盘上设有所述投料驱动电机，投料驱动电机的输出轴传动连接有所述第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮啮合。

可选的，投料漏斗内部设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括十字安装架、转轴轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴位于投料漏斗内部的一端端部要设有所述十字安装架，十字安装架的每个尖端均转动连接有一根所述转轴轴，转轴轴远离十字安装架的一端端部套设有所述副搅拌轴。

可选的，投料下料管内设有流量控制组件，所述流量控制组件包括安装套筒、定位柱、第一弹簧、滑杆、下料盘、塞盘、安装轴和第一推送螺旋轴，投料下料管的顶端和底端分别设有第一进料口和第二下料口，所述第二下料口的直径大于所述第一进料口的直径，第一进料口和第二下料口之间设有第一下料口，所述第一下料口上设有所述安装套筒，安装套筒内部设有所述定位柱，定位柱外部套设有所述第一弹簧，第一弹簧的一端与安装套筒连接，第一弹簧的另一端与所述滑杆连接，滑杆与安装套筒滑动连接，滑杆远离第一弹簧的一端端部设有所述下料盘，下料盘的横截面面积自上至下逐渐变大，下料盘顶端和底端的直径分别与第一进料口和第二下料口相匹配，下料盘远离滑杆的一端端部设有所述塞盘，塞盘与第一进料口抵接，塞盘远离下料盘的一端端部设有所述安装轴，安装轴上设有所述第一推送螺旋轴。

一种建筑防水涂料制备方法，包括以下步骤：

将固态原料投入至原料搅拌筒内，若原料搅拌筒内添加了多种原料，在原料搅拌筒内还能对多种原料进行初步地搅拌；

搅拌后的混合固体原料在送料机构的推送下，进入到混合搅拌筒内；

通过加液机构向混合搅拌筒内添加水，使得固体原料在水中搅拌；

搅拌一定时间后，再通过加液机构向混合搅拌筒内加入填颜料，进行高速分散；

分散一定时间后，通过加液机构向混合搅拌筒内加入液态原料，继续低速搅拌一定时间，即得到建筑防水涂料。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过投料控制机构控制原料搅拌筒是否进行固态原料的搅拌工作，并联动带动防堵塞组件工作，避免原料堵塞在投料漏斗处，没办法排出至投料下料管内，流量控制组件可以对原料投料漏斗向投料下料管处流通的速率进行自适应调节，之后固态原料在送料机构的作用下，进入到搅拌筒体内，通过加液机构向搅拌筒体内添加所需的液态原料，混合搅拌驱动电机工作时，带动混合搅拌螺旋轴在搅拌筒体内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散，进行防水涂料的制备，制备而成建筑防水涂料的拉伸强度高，断裂延伸率高，具有低温柔性和高弹性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明的结构示意图二；

图5为本发明中送料机构处的俯视图；

图6为图5中a处的剖面示意图；

图7为图5中a处的立体剖面图；

图8为本发明中原料搅拌筒处的正视图；

图9为图8中b-b处的剖面示意图；

图10为图8中b-b处的立体剖面图；

图11为本发明中流量控制组件处的正视图；

图12为图11中c-c处的剖面示意图；

图13为本发明中投料控制机构处的结构示意图；

图14为图13中b处的放大示意图；

图15为本发明的流程示意图。

附图标记说明：

1-原料搅拌筒；1a-投料漏斗；1b-投料下料管；1b1-第一进料口；1b2-第一下料口；1b3-第二下料口；1c-安装梁；1d-主搅拌轴；1e-主搅拌桨叶；1f-第一齿轮；1g-防堵塞组件；1g1-十字安装架；1g2-转轴轴；1g3-副搅拌轴；1h-流量控制组件；1h1-安装套筒；1h2-定位柱；1h3-第一弹簧；1h4-滑杆；1h5-下料盘；1h6-塞盘；1h7-安装轴；1h8-第一推送螺旋轴；

2-送料机构；2a-中转箱体；2a1-第二进料口；2a2-第三出料口；2b-送料驱动电机；2c-送料螺旋轴；2d-原料出料管道；

3-混合搅拌筒；3a-搅拌筒体；3b-混合搅拌驱动电机；3c-混合搅拌螺旋轴；3d-原料投料管道；

4-加液机构；4a-第一管道；4b-第一补偿器；4c-出液管；4d-第一阀体；4e-加液管；4f-第二阀体；4g-泵机；4h-第二管道；4i-排液管；4j-第三阀体；4k-第二补偿器；4m-第三管道；

5-投料控制机构；5a-丝杆滑台；5b-滑动齿条；5c-第二齿轮；5d-联动轴；5e-第三齿轮；5f-升降齿条；5g-升降块；5g1-导套；5h-底座；5i-导向杆；5j-第二弹簧；5k-安装块；5m-安装盘；5n-投料驱动电机；5o-第四齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1和图2，该装置包括：

至少一个原料搅拌筒1，用于投入防水涂料制备用的原料，原料搅拌筒1内加入的原料为固态的，可以同时向原料搅拌筒1内投入多种固态原料，原料搅拌筒1内还能够对多种原料进行初步搅拌；

至少一个送料机构2，与原料搅拌筒1一一对应，设置在原料搅拌筒1的底部，送料机构2的输入端与原料搅拌筒1的输出端连接，用于暂存原料，并进行原料的送料工作；

混合搅拌筒3，设置在送料机构2的底部，混合搅拌筒3的输入端与送料机构2的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒3内的原料进行搅拌，使得原料之间混合搅拌均匀；

加液机构4，设置在混合搅拌筒3侧部，加液机构4的输入端与混合搅拌筒3的输出端连接，加液机构4的输入端与混合搅拌筒3的输入端连接，用于向混合搅拌筒3内添加防水涂料所需的液体，制备所需的防水涂料，同时加液机构4还承担了制备而成的防水涂料的下料工作；

投料控制机构5，设置在原料搅拌筒1的顶部，投料控制机构5的输出端与原料搅拌筒1传动连接，用于控制原料搅拌筒1进行搅拌工作。

请参阅图4，混合搅拌筒3包括搅拌筒体3a、混合搅拌驱动电机3b、混合搅拌螺旋轴3c和原料投料管道3d，搅拌筒体3a安装在地面上，搅拌筒体3a的顶部设有与送料机构2数量相等的原料投料管道3d，送料机构2与原料投料管道3d连接，搅拌筒体3a的顶端设有混合搅拌驱动电机3b，混合搅拌驱动电机3b的输出轴传动连接有混合搅拌螺旋轴3c，混合搅拌螺旋轴3c转动连接在搅拌筒体3a内部，搅拌筒体3a的底部设有涂料出料管。

固态的原料可以顺着原料投料管道3d进入至搅拌筒体3a内部，混合搅拌驱动电机3b工作时，带动混合搅拌螺旋轴3c在搅拌筒体3a内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散，进行防水涂料的制备。

请参阅图2和图3，加液机构4包括第一管道4a、出液管4c、第一阀体4d、加液管4e、第二阀体4f、泵机4g、第二管道4h、排液管4i、第三阀体4j和第三管道4m，涂料出料管与第一管道4a连通，第一管道4a通过泵机4g与第二管道4h连通，第一管道4a上设有出液管4c和加液管4e，出液管4c和加液管4e上分别设有第一阀体4d和第二阀体4f，出液管4c设置在加液管4e和涂料出料管之间，第二管道4h通过第三管道4m与混合搅拌筒3内部连通，第二管道4h上设有排液管4i，排液管4i上设有第三阀体4j。

在本实施例中，涂料出料管与第一管道4a连接处设有第一补偿器4b，第二管道4h和第三管道4m连接处设有第二补偿器4k，第一补偿器4b和第二补偿器4k可以保护到加液机构4铺设的管道，补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。

加液机构4具有多种工作模式：

1、只打开出液管4c上的第一阀体4d，此时制备而成的防水涂料可以从出液管4c处进行下料；

2、关闭第一阀体4d，打开加液管4e上的第二阀体4f和泵机4g，通过加液管4e添加液态的原料，液态的原料在泵机4g的作用下，顺着第二管道4h、第三管道4m进入至搅拌筒体3a内，与固态的原料进行混合；

3、关闭第一阀体4d、在第二阀体4f、泵机4g开启的情况下，打开排液管4i上的第三阀体4j，并使得排液管4i处的流通速率小于加液管4e处的流通速率，用于抽样液态原料的质量。

请参阅图5、图6和图7，送料机构2包括中转箱体2a、送料驱动电机2b、送料螺旋轴2c和原料出料管道2d，中转箱体2a设置在搅拌筒体3a顶部，中转箱体2a的顶端和底端分别设有第二进料口2a1和第三出料口2a2，第三出料口2a2通过原料出料管道2d与原料投料管道3d连通，中转箱体2a的侧部设有送料驱动电机2b，送料驱动电机2b的输出轴传动连接有送料螺旋轴2c，送料螺旋轴2c转动连接在中转箱体2a内部。

从投料下料管1b处滑落的原料会顺着第二进料口2a1进入到中转箱体2a内，开启送料驱动电机2b，送料驱动电机2b在工作时驱动送料螺旋轴2c转动，将中转箱体2a的原料转运至第三出料口2a2处，原料顺着第三出料口2a2、原料出料管道2d、原料投料管道3d进入到搅拌筒体3a内。

请参阅图8、图9和图10，原料搅拌筒1包括投料漏斗1a、投料下料管1b、安装梁1c、主搅拌轴1d、主搅拌桨叶1e和第一齿轮1f，投料漏斗1a设置在中转箱体2a的顶部，投料漏斗1a的底端与投料下料管1b连接，投料下料管1b位于第二进料口2a1顶部，并与第二进料口2a1连通，投料漏斗1a的顶端设有投料口，投料口处架设有安装梁1c，安装梁1c上转动连接有主搅拌轴1d，主搅拌轴1d的一端延伸至投料漏斗1a内部，主搅拌轴1d位于投料漏斗1a内部的部分设有主搅拌桨叶1e，主搅拌轴1d的另一端延伸至投料漏斗1a外部，主搅拌轴1d延伸出投料漏斗1a外部的一端端部套设有第一齿轮1f。

请参阅图13和图14，投料控制机构5包括丝杆滑台5a、滑动齿条5b、第二齿轮5c、联动轴5d、第三齿轮5e、升降齿条5f、升降块5g、底座5h、导向杆5i、第二弹簧5j、安装块5k、安装盘5m、投料驱动电机5n和第四齿轮5o，丝杆滑台5a位于投料漏斗1a顶部，丝杆滑台5a上滑动连接有滑动齿条5b，丝杆滑台5a的一端转动连接有联动轴5d，联动轴5d的两端分别套设有第二齿轮5c和第三齿轮5e，第二齿轮5c与滑动齿条5b啮合，丝杆滑台5a的侧部设有底座5h，底座5h上滑动连接有竖直安装的升降齿条5f，升降齿条5f与第三齿轮5e啮合，升降齿条5f的顶端设有升降块5g，升降块5g上设有导套5g1，底座5h上设有竖直安装的导向杆5i，导向杆5i与导套5g1滑动连接，导向杆5i外部套设有第二弹簧5j，第二弹簧5j的一端与升降块5g底端连接，第二弹簧5j的另一端与底座5h连接，升降齿条5f的底端设有安装块5k，安装块5k上安装有安装盘5m，安装盘5m上设有投料驱动电机5n，投料驱动电机5n的输出轴传动连接有第四齿轮5o，第四齿轮5o与第一齿轮1f啮合。

丝杆滑台5a工作时带动滑动齿条5b沿着丝杆滑台5a的轴向进行滑移，使得滑动齿条5b可以接近第二齿轮5c，并与第二齿轮5c进行啮合，带动第二齿轮5c、联动轴5d、第三齿轮5e转动，第三齿轮5e在转动时，会带动升降齿条5f沿着底座5h进行升降运动，升降块5g上的导套5g1与底座5h上导向杆5i的滑动配合起到了对升降过程的导向和限位作用，第二弹簧5j的设置起到对升降齿条5f的支撑作用，即升降齿条5f在进行升降时，会驱动安装块5k、安装盘5m和投料驱动电机5n同步做升降运动，使得投料驱动电机5n上安装的第四齿轮5o接近第一齿轮1f，并与第一齿轮1f进行啮合。投料驱动电机5n工作时，带动第四齿轮5o旋转，第四齿轮5o带动与其啮合的第一齿轮1f进行旋转，第一齿轮1f旋转时，主搅拌轴1d会带动主搅拌桨叶1e旋转，对投入至投料漏斗1a内部的原料进行初步搅拌。

请参阅图9、图10和图13，投料漏斗1a内部设有防堵塞组件1g，防堵塞组件1g包括十字安装架1g1、转轴轴1g2和副搅拌轴1g3，主搅拌轴1d位于投料漏斗1a内部的一端端部要设有十字安装架1g1，十字安装架1g1的每个尖端均转动连接有一根转轴轴1g2，转轴轴1g2远离十字安装架1g1的一端端部套设有副搅拌轴1g3。

防堵塞组件1g在使用时，当主搅拌轴1d转动时，会带动十字安装架1g1同步进行转动，在十字安装架1g1转动的同时，转轴轴1g2以及转轴轴1g2上安装的副搅拌轴1g3也会进行转动，对投料漏斗1a横截面面积最小的顶端的原料进行搅拌，避免原料堵塞在投料漏斗1a处，没办法排出至投料下料管1b内。

请参阅图10、图11和图12，投料下料管1b内设有流量控制组件1h，流量控制组件1h包括安装套筒1h1、定位柱1h2、第一弹簧1h3、滑杆1h4、下料盘1h5、塞盘1h6、安装轴1h7和第一推送螺旋轴1h8，投料下料管1b的顶端和底端分别设有第一进料口1b1和第二下料口1b3，第二下料口1b3的直径大于第一进料口1b1的直径，第一进料口1b1和第二下料口1b3之间设有第一下料口1b2，第一下料口1b2上设有安装套筒1h1，安装套筒1h1内部设有定位柱1h2，定位柱1h2外部套设有第一弹簧1h3，第一弹簧1h3的一端与安装套筒1h1连接，第一弹簧1h3的另一端与滑杆1h4连接，滑杆1h4与安装套筒1h1滑动连接，滑杆1h4远离第一弹簧1h3的一端端部设有下料盘1h5，下料盘1h5的横截面面积自上至下逐渐变大，下料盘1h5顶端和底端的直径分别与第一进料口1b1和第二下料口1b3相匹配，下料盘1h5远离滑杆1h4的一端端部设有塞盘1h6，塞盘1h6与第一进料口1b1抵接，塞盘1h6远离下料盘1h5的一端端部设有安装轴1h7，安装轴1h7上设有第一推送螺旋轴1h8。

从投料漏斗1a处滑落的原料会顺着第一进料口1b1、第一下料口1b2、第二下料口1b3进入中转箱体2a内部，在第一下料口1b2上设置了安装套筒1h1，安装套筒1h1通过第一弹簧1h3连接有滑杆1h4，滑杆1h4上安装有下料盘1h5和塞盘1h6，塞盘1h6在初始状态下，位于第一进料口1b1底部，使得原料可以通过第一进料口1b1与塞盘1h6之间的间隙落入下料盘1h5形成的导向坡面，进而顺着导向剖面继续向第一下料口1b2、第二下料口1b3处流通。当投料漏斗1a内部投入的原料较多时，投料漏斗1a处的原料会挤压到塞盘1h6、下料盘1h5，并推动滑杆1h4向下挤压第一弹簧1h3，第一弹簧1h3被压缩，塞盘1h6向下降，使得塞盘1h6与第一进料口1b1之间的间隙变大，直至第一弹簧1h3到达极限位置，原料的流通速率更快；当投料下料管1b内积聚了较多的原料，导致投料下料管1b向中转箱体2a排送原料的速率降低时，投料下料管1b处的原料会挤压到下料盘1h5、塞盘1h6，并推动滑杆1h4向上拉伸第一弹簧1h3，第一弹簧1h3被拉升，塞盘1h6向上升，使得塞盘1h6与第一进料口1b1之间的间隙变小，直至堵塞第一进料口1b1，原料的流通速率更快，流量控制组件1h可以对原料投料漏斗1a向投料下料管1b处流通的速率进行自适应调节。

该装置的工作原理为：

步骤一、向投料漏斗1a内投入如分散剂、成膜助剂、消泡剂、增塑剂、ph稳定剂、紫外光吸收剂等固态原料，开启投料控制机构5，丝杆滑台5a工作时带动滑动齿条5b沿着丝杆滑台5a的轴向进行滑移，使得滑动齿条5b可以接近第二齿轮5c，并与第二齿轮5c进行啮合，带动第二齿轮5c、联动轴5d、第三齿轮5e转动，第三齿轮5e在转动时，会带动升降齿条5f沿着底座5h进行升降运动，进而使得投料驱动电机5n上安装的第四齿轮5o接近第一齿轮1f，并与第一齿轮1f进行啮合，投料驱动电机5n工作时，带动第四齿轮5o旋转，第四齿轮5o带动与其啮合的第一齿轮1f进行旋转，第一齿轮1f旋转时，主搅拌轴1d会带动主搅拌桨叶1e旋转，对投入至投料漏斗1a内部的原料进行初步搅拌；

步骤二、开启送料机构2，从投料下料管1b处滑落的原料会顺着第二进料口2a1进入到中转箱体2a内，送料驱动电机2b在工作时驱动送料螺旋轴2c转动，将中转箱体2a的原料转运至第三出料口2a2处，原料顺着第三出料口2a2、原料出料管道2d、原料投料管道3d进入到搅拌筒体3a内；

步骤三、关闭第一阀体4d，打开加液管4e上的第二阀体4f和泵机4g，通过加液管4e添加如聚氨酯乳液、流平剂、消泡剂、增稠剂等液态原料，液态的原料在泵机4g的作用下，顺着第二管道4h、第三管道4m进入至搅拌筒体3a内，与固态的原料进行混合；

步骤四、开启混合搅拌筒3，混合搅拌驱动电机3b工作时，带动混合搅拌螺旋轴3c在搅拌筒体3a内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散，进行防水涂料的制备；

步骤五、只打开出液管4c上的第一阀体4d，此时制备而成的防水涂料可以从出液管4c处进行下料。

请参阅图15，该方法包括以下步骤：

s100)首先将分散剂、成膜助剂、消泡剂、增塑剂、ph稳定剂、紫外光吸收剂等固态原料投入至原料搅拌筒1内，若原料搅拌筒1内添加了多种原料，在原料搅拌筒1内还能对多种原料进行初步地搅拌；

s200)之后搅拌后的混合固体原料在送料机构2的推送下，进入到混合搅拌筒3内；

s300)通过加液机构4向混合搅拌筒3内添加水，使得固体原料在水中搅拌；

s400)搅拌一定时间后，再通过加液机构4向混合搅拌筒3内加入填颜料，进行高速分散；

s500)分散一定时间后，通过加液机构4向混合搅拌筒3内加入聚氨酯乳液，低速搅拌，再加入流平剂、消泡剂、增稠剂，继续低速搅拌20分钟，即得到建筑防水涂料。

通过该方法制备而成建筑防水涂料的拉伸强度高，断裂延伸率高，具有低温柔性和高弹性。

本发明的有益效果：

通过投料控制机构5控制原料搅拌筒1是否进行固态原料的搅拌工作，并联动带动防堵塞组件1g工作，避免原料堵塞在投料漏斗1a处，没办法排出至投料下料管1b内，流量控制组件1h可以对原料投料漏斗1a向投料下料管1b处流通的速率进行自适应调节，之后固态原料在送料机构2的作用下，进入到搅拌筒体3a内，通过加液机构4向搅拌筒体3a内添加所需的液态原料，混合搅拌驱动电机3b工作时，带动混合搅拌螺旋轴3c在搅拌筒体3a内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散，进行防水涂料的制备，制备而成建筑防水涂料的拉伸强度高，断裂延伸率高，具有低温柔性和高弹性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。