一种污水处理用于絮凝剂制备设备的制作方法

本发明涉及絮凝剂制备技术领域，尤其是涉及一种污水处理用于絮凝剂制备设备。

背景技术：

污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

进行污水处理时普遍会用絮凝剂溶液使污水内的悬浮物质絮凝，然后沉淀，絮凝剂溶液是由固体絮凝剂和水制备而成的，目前一般是人工对絮凝剂和水进行搅拌使其混合均匀，从而制成絮凝剂溶液，如此需要花费大量的时间和精力、且制备效率较低、从而会降低污水处理工作的效率，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高制备效率、能够提高污水处理工作效率、使用方便的污水处理用絮凝剂溶液制备设备。

现有技术中专利号为cn107998949a公开了一种污水处理用絮凝剂溶液制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高制备效率、能够提高污水处理工作效率、使用方便的污水处理用絮凝剂溶液制备设备。本发明提供了这样一种污水处理用絮凝剂溶液制备设备，包括有底板、支板、连接板、制备箱等；底板的顶部左侧竖直连接有支板，支板的右侧面上部连接有连接板，连接板的右侧面连接有制备箱，制备箱的左侧上部安装有第一下料斗。本发明通过驱动装置能够同时驱动打散装置、第一混合装置和空气混合装置进行工作，打散装置能够将大块的絮凝剂打碎，从而达到了能够省时省力、能够提高制备效率、能够提高污水处理工作效率的效果。

由于絮凝剂在制备过程中的要求比较严格，所述现有技术对絮凝剂的打散和搅拌并不完善，絮凝剂为固态状态下不能长时间进行打散动作且必须要使絮凝剂的状态适合搅拌，否则在絮凝剂遇到水后很容易变成固定且很难搅拌成与水融合的状态，在出料或者使用过程中会导致设备堵塞或者实用性低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用于絮凝剂制备设备，以解决背景技术中的技术问题。

本发明提供一种污水处理用于絮凝剂制备设备，包括固定机构、驱动机构、打散机构、粉碎机构、磨粉机构、搅拌机构和清水机构，所述搅拌机构和清水机构呈水平方向依次设置在固定机构上，所述驱动机构呈垂直方向设置在固定机构上，所述打散机构设置在粉碎机构的上方，所述粉碎机构设置在磨粉机构的上方，所述磨粉机构设置在搅拌机构的上方，所述驱动机构设置在打散机构、粉碎机构、磨粉机构和搅拌机构的一侧，所述驱动机构分别与打散机构、粉碎机构、磨粉机构和搅拌机构连接。

进一步的，所述固定机构包括水平固定板和垂直固定板，所述垂直固定板设置在水平固定板上，所述垂直固定板上设有一字型槽，所述垂直固定板设置在搅拌机构的一侧。

进一步的，所述驱动机构包括电机、底板、齿条、打散齿轮、粉碎齿轮、磨粉齿轮和搅拌齿轮，所述齿条设置在一字型槽内，所述底板设置在垂直固定板上，所述电机设置在底板上，所述电机的输出端与打散齿轮连接，所述打散齿轮设置在齿条内且与打散机构水平对应，所述粉碎齿轮设置在齿条内且与粉碎机构水平对应，所述磨粉齿轮设置在齿条内且与磨粉机构水平对应，所述搅拌齿轮设置在齿条内且与搅拌机构水平对应，所述打散齿轮、粉碎齿轮、磨粉齿轮和搅拌齿轮均与齿条啮合。

进一步的，所述打散机构包括进料箱、打散箱、打散连接杆、打散旋转杆、第一防护箱、第一锥齿轮组、若干横向打散杆、若干竖向打散杆和打散球，所述进料箱设置在打散箱的上方，所述和打散箱的顶部设有矩形开口孔，所述打散连接柱的一端与打散齿轮连接，所述打散连接杆的另一端与第一锥齿轮组的一端连接，所述第一锥齿轮组的另一端与打散旋转杆连接，若干所述横向打散杆均匀分布设置在打散旋转杆上，若干所述竖向打散杆均匀分布在打散连接杆上且位于打散箱内，所述横向打散杆和竖向打散杆上均设有若干个打散球，所述第一防护箱设置在打散连接杆和打散旋转杆的交接点，所述第一锥齿轮组设置在第一防护箱内，所述第一防护箱的顶端呈弧形。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎箱、两个导向板、放置板、粉碎连接杆、主齿轮、两个辅齿轮、两个粉碎旋转杆、两个旋转杆固定柱和两个粉碎柱，所述粉碎箱设置在打散箱的下方，两个所述导向板和两个所述旋转杆固定柱分别沿不同方向对称设置在粉碎箱内的上方，所述放置板设置在粉碎箱的外侧壁上，所述粉碎连接杆的一端与粉碎齿轮连接，所述粉碎连接杆的另一端与主齿轮连接，所述主齿轮和两个所述辅齿轮均设置在放置板上，两个所述辅齿轮围绕主齿轮设置，所述主齿轮与两个辅齿轮啮合，两个所述辅齿轮分别与粉碎旋转杆连接，两个所述粉碎旋转杆设置在两个旋转杆固定柱之间，两个粉碎柱分别设置在粉碎旋转杆上。

进一步的，所述磨粉机构包括磨粉箱、磨粉连接杆、伞形导向板、第二防护箱、第二锥齿轮组、磨粉旋转杆、连接板、双杆双向气缸、磨板和两个磨盘，所述磨粉箱设置在粉碎箱的下方，所述磨粉连接杆的一端与磨粉齿轮连接，所述磨粉连接杆的另一端与第二锥齿轮组的一端连接，所述第二锥齿轮组的另一端与磨粉旋转杆连接，所述磨粉旋转杆与连接板的顶部连接，所述伞形导向板设置在磨粉箱内的上方且位于粉碎箱底端，所述伞形导向板上的周围设有若干个均匀分布的矩形孔、所述第二防护箱设置在连接板的上方，所述第二锥齿轮组设置在第二防护箱内，所述双杆双向气缸设置在连接板的下方，所述双杆双向气缸的两个工作端分别与磨盘连接，所述磨板设置在磨盘的下方，所述磨板上设有若干的小圆形孔。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌连接杆、第三防护箱、第三锥齿轮组、过滤网、搅拌旋转杆、出料管、阀门和若干搅拌扇叶，所述搅拌箱设置在水平固定板上且位于磨粉箱的下方，所述搅拌连接杆的一端与搅拌齿轮连接，所述搅拌连接杆的另一端与第三锥齿轮组的一端连接，所述第三锥齿轮组的另一端与搅拌旋转杆连接，若干所述搅拌扇叶均匀分布在搅拌旋转杆上，所述过滤网设置搅拌箱内且位于第三锥齿轮组的的下方，所述第三防护箱设置在过滤网上，所述第三锥齿轮组设置在第三防护箱内，所述出料管设置在搅拌箱外侧的下方，所述阀门设置在出料管上。

进一步的，所述清水机构包括清水箱、水泵、出水管和连接管，所述清水箱设置在水平固定板上且位于搅拌箱的一侧，所述水泵设置在清水箱内，所述水泵的输出端与出水管的一端连接，所述出水管的另一端与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与搅拌箱连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明增加了一种污水处理用于絮凝剂制备设备。包括固定机构、驱动机构、打散机构、粉碎机构、磨粉机构、搅拌机构和清水机构，所述搅拌机构和清水机构呈水平方向依次设置在固定机构上，所述驱动机构呈垂直方向设置在固定机构上，所述驱动机构设置在打散机构、粉碎机构、磨粉机构和搅拌机构的一侧，所述驱动机构分别与打散机构、粉碎机构、磨粉机构和搅拌机构连接，以解决现有技术对絮凝剂的打散和搅拌并不完善，絮凝剂为固态状态下不能长时间进行打散动作且必须要使絮凝剂的状态适合搅拌，否则在絮凝剂遇到水后很容易变成固定且很难搅拌成与水融合的状态，在出料或者使用过程中会导致设备堵塞或者实用性低下为目的。

其二，本发明增加了驱动机构，包括电机、底板、齿条、打散齿轮、粉碎齿轮、磨粉齿轮和搅拌齿轮，所述齿条设置在一字型槽内，所述底板设置在垂直固定板上，所述电机设置在底板上，所述电机的输出端与打散齿轮连接，所述打散齿轮设置在齿条内且位于打散机构水平对应，所述粉碎齿轮设置在齿条内且与粉碎机构水平对应，所述磨粉齿轮设置在齿条内且与磨粉机构水平对应，所述搅拌齿轮设置在齿条内且与搅拌机构水平对应，所述打散齿轮、粉碎齿轮、磨粉齿轮和搅拌齿轮均与齿条啮合。本发明内的驱动机构可以通过一个电机和齿轮组的配合同时带动各个机构进行作业。

其三，本发明增加了打散机构，包括进料箱、打散箱、打散连接杆、打散旋转杆、第一防护箱、第一锥齿轮组、若干横向打散杆、若干竖向打散杆和打散球，所述进料箱设置在打散箱的上方，所述和打散箱的顶部设有矩形开口孔，所述打散连接柱的一端与打散齿轮连接，所述打散连接杆的另一端与第一锥齿轮组的一端连接，所述第一锥齿轮组的另一端与打散旋转杆连接，若干所述横向打散杆均匀分布设置在打散旋转杆上，若干所述竖向打散杆均匀分布在打散连接杆上且位于打散箱内，所述横向打散杆和竖向打散杆上均设有若干的打散球，所述第一防护箱设置在打散连接杆和打散旋转杆的交接点，所述第一锥齿轮组设置在第一防护箱内，所述第一防护箱的顶端呈弧形。本发明增加的打散机构可以使原料进行初步打散，使原料在进入后续磨粉做初步准备，且打散机构内采用了横向打散和竖向打散两种打散机制，可以使原料垂直下落时受到的击打面积增加且打散球可以很好的对原料进行打散。

其四，本发明增加了粉碎机构，包括粉碎箱、两个导向板、放置板、粉碎连接杆、主齿轮、两个辅齿轮、两个粉碎旋转杆、两个旋转杆固定柱和两个粉碎柱，所述粉碎箱设置在打散箱的下方，两个所述导向板和两个所述旋转杆固定柱分别呈不同方向对称设置在粉碎箱内的上方，所述放置板设置在粉刷箱的外侧壁上，所述粉碎连接杆的一端与粉碎齿轮连接，所述粉碎连接杆的另一端与主齿轮连接，所述主齿轮和两个所述辅齿轮均设置在放置板上，两个所述辅齿轮围绕主齿轮设置，所述主齿轮与两个辅齿轮啮合，两个所述辅齿轮分别连接粉碎旋转杆，两个所述粉碎旋转杆设置在两个旋转杆固定柱之间，两个粉碎柱分别设置在粉碎旋转杆上。本发明内增加的粉碎机构可以对原料进行二次打散，打散机构可以使一个整体的原料变为一个个的个体原料，而粉碎机构可以使一个个的个体原料变为一颗颗的粒状原料，可以为后续的磨粉提供更好的帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的局部结构示意图二；

图6为图5中b处的放大图。

附图标记：固定机构1、水平固定板101、垂直固定板102、一字型槽1021、驱动机构2、电机201、齿条202、底板203、打散齿轮204、粉碎齿轮205、磨粉齿轮206、搅拌齿轮207、打散机构3、进料箱301、打散箱302、打散连接杆303、打散旋转杆304、第一防护箱305、第一锥齿轮组306、横向打散杆307、竖向打散杆308、打散球309、矩形开口孔3011、粉碎机构4、粉碎箱401、导向板402、放置板403、粉碎连接杆404、主齿轮405、辅齿轮406、粉碎旋转杆407、旋转杆固定柱408、粉碎柱409、磨粉机构5、磨粉箱501、磨粉连接杆502、伞形导向板503、第二防护箱504、第二锥齿轮组505、磨粉旋转杆506、连接板507、双杆双向气缸508、磨盘509、磨板510、小圆形孔5101、矩形孔5031、搅拌机构6、搅拌箱601、搅拌连接杆602、第三防护箱603、第三锥齿轮组604、过滤网605、搅拌旋转杆606、搅拌扇叶607、出料管608、阀门609、清水机构7、清水箱701、水泵702、出水管703、连接管704。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种污水处理用于絮凝剂制备设备，包括固定机构1、驱动机构2、打散机构3、粉碎机构4、磨粉机构5、搅拌机构6和清水机构7，所述搅拌机构6和清水机构7呈水平方向依次设置在固定机构1上，所述驱动机构2呈垂直方向设置在固定机构1上，所述打散机构3设置在粉碎机构4的上方，所述粉碎机构4设置在磨粉机构5的上方，所述磨粉机构5设置在搅拌机构6的上方，所述驱动机构2设置在打散机构3、粉碎机构4、磨粉机构5和搅拌机构6的一侧，所述打散机构3、粉碎机构4、磨粉机构5、搅拌机构6均与驱动机构2连接，所述固定机构1用于放置搅拌机构6、清水机构7和驱动机构2，所述打散机构3用于上料并将原料打散，所述粉碎机构4用于将打散的原料进行粉碎，所述磨粉机构5用于将粉碎的原料进行磨粉，所述清水机构7用于将清水运输至搅拌机构6内，所述搅拌机构6用于将粉状的原料和水进行搅拌。

所述固定机构1包括水平固定板101和垂直固定板102，所述垂直固定板102设置在水平固定板101上，所述垂直固定板102上设有一字型槽1021，所述垂直固定板102设置在搅拌机构6的一侧，所述水平固定板101用于放置清水机构7和搅拌机构6，所述垂直固定板102用于放置驱动机构2。

所述驱动机构2包括电机201、底板203、齿条202、打散齿轮204、粉碎齿轮205、磨粉齿轮206和搅拌齿轮207，所述齿条202设置在一字型槽1021内，所述底板203设置在垂直固定板102上，所述电机201设置在底板203上，所述电机201的输出端与打散齿轮204连接，所述打散齿轮204设置在齿条202内且与打散机构3水平对应，所述粉碎齿轮205设置在齿条202内且与粉碎机构4水平对应，所述磨粉齿轮206设置在齿条202内且与磨粉机构5水平对应，所述搅拌齿轮207设置在齿条202内且与搅拌机构6水平对应，所述打散齿轮204、粉碎齿轮205、磨粉齿轮206和搅拌齿轮207均与齿条202啮合，所述底板203用于放置电机201，所述电机201用于驱动打散齿轮204，所述齿条202用于放置打散齿轮204、粉碎齿轮205、磨粉齿轮206和搅拌齿轮207并随着电机201的驱动带动打散齿轮204、粉碎齿轮205、磨粉齿轮206和搅拌齿轮207进行旋转，所述打散齿轮204用于驱动打散机构3，所述粉碎齿轮205用于驱动粉碎机构4，所述磨粉齿轮206用于驱动粉碎机构4，所述搅拌齿轮207用于驱动搅拌机构6。

所述打散机构3包括进料箱301、打散箱302、打散连接杆303、打散旋转杆304、第一防护箱305、第一锥齿轮组306、若干横向打散杆307、若干竖向打散杆308和打散球309，所述进料箱301设置在打散箱302的上方，所述和打散箱302的顶部设有矩形开口孔3011，所述打散连接杆303的一端与打散齿轮204连接，所述打散连接杆303的另一端与第一锥齿轮组306的一端连接，所述第一锥齿轮组306的另一端与打散旋转杆304连接，若干所述横向打散杆307均匀分布设置在打散旋转304上，若干所述竖向打散杆308均匀分布在打散连接杆303上且位于打散箱302内，所述横向打散杆307和竖向打散杆308上均设有若干的打散球309，所述第一防护箱305设置在打散连接杆303和打散旋转杆304的交接点，所述第一锥齿轮组306设置在第一防护箱305内，所述第一防护箱305的顶端呈弧形，所述进料箱301用于将原料运输至打散箱302内，所述原料进入打散箱302内后，随着电机201的驱动，通过打散齿轮204带动打散连接杆303和第一锥齿轮组306，使打散连接杆303和打散旋转杆304同时带动横向打散杆307和竖向打散杆308进行旋转对原料进行打散作业，所述横向打散杆307和竖向打散杆308上设有的打散球309可以增加原料接触面积且圆形打散球309对原料的打散效果更好，使原料在通过横向打散杆307和竖向打散杆308后从整体变为若干个小个体后进入粉碎机构4内。

所述粉碎机构4包括粉碎箱401、两个导向板402、放置板403、粉碎连接杆404、主齿轮405、两个辅齿轮406、两个粉碎旋转杆407、两个旋转杆固定柱408和两个粉碎柱409，所述粉碎箱401设置在打散箱302的下方，两个所述导向板402和两个所述旋转杆固定柱408分别沿不同方向对称设置在粉碎箱401内的上方，所述放置板403设置在粉碎箱4的外侧壁上，所述粉碎杆连接杆404的一端与粉碎齿轮205连接，所述粉碎连接杆404的另一端与主齿轮405连接，所述主齿轮405和两个所述辅齿轮406均设置在放置板403上，两个所述辅齿轮406围绕主齿轮405设置，所述主齿轮405与两个辅齿轮406啮合，两个所述辅齿轮406分别连接粉碎旋转杆407，两个所述粉碎旋转杆407设置在两个旋转杆固定柱408之间，两个粉碎柱409分别设置在粉碎旋转杆407上，两个所述导向板402用于将打散后的原料引导至两个粉碎柱409之间进行粉刷，所述放置板403用于放置主齿轮405和辅齿轮406，所述主齿轮405和两个辅齿轮406通过粉碎连接杆404的驱动力可以带动两个所述粉碎旋转杆407进行旋转，两个所述粉碎旋转杆407分别用于带动粉碎柱409进行作业，粉碎柱409用于将打散的原料进行粉碎使一个个的原料粉碎后进入磨粉机构5内。

所述磨粉机构5包括磨粉箱501、磨粉连接杆502、伞形导向板503、第二防护箱504、第二锥齿轮组505、磨粉旋转杆506、连接板507、双杆双向气缸508、两个磨盘509和磨板510，所述磨粉箱501设置在粉碎箱401的下方，所述磨粉连接杆502的一端与磨粉齿轮206连接，所述磨粉连接杆502的另一端与第二锥齿轮组505的一端连接，所述第二锥齿轮组505的另一端与磨粉旋转杆506连接，所述磨粉旋转杆506与连接板507的顶部连接，所述伞形导向板503设置在磨粉箱501内的上方且位于粉碎箱401底端，所述伞形导向板503上的周围设有若干个均匀分布的矩形孔5031、所述第二防护箱504设置在连接板507的上方，所述第二锥齿轮组505设置在第二防护箱504内，所述双杆双向气缸508设置在连接板507的下方，所述双杆双向气缸508的两个工作端分别与磨盘509连接，所述磨板510设置在磨盘509的下方，所述磨板510上设有若干的小圆形孔5101，所述伞形导向板503可以使粉碎后的原料通过矩形孔5031沿磨粉箱501的内侧壁进行滑落进入磨粉箱501内，所述磨粉连接杆502通过磨粉齿轮206的驱动力可以带动第二锥齿轮组505进行旋转，第二锥齿轮组505可以带动磨粉旋转杆506旋转，所述磨粉旋转杆506可以带动连接板507进行旋转，所述连接板507可以带动双杆双向气缸508进行旋转，双杆双向气缸508可以带动两个磨盘509进行旋转，双杆双向气缸508还可以带动两个磨盘509进行伸缩运动，当两个磨盘509靠拢时可以挤压内侧粉碎后的原料，通过磨盘509将原料磨成粉状后原料会通过磨板510上的小圆形孔5101掉落至搅拌机构6内。

所述搅拌机构6包括搅拌箱601、搅拌连接杆602、第三防护箱603、第三锥齿轮组604、过滤网605、搅拌旋转杆606、若干搅拌扇叶607、出料管608和阀门609，所述搅拌箱601设置在水平固定板101上且位于磨粉箱501的下方，所述搅拌连接杆602的一端与搅拌齿轮207连接，所述搅拌连接杆602的另一端与第三锥齿轮组604的一端连接，所述第三锥齿轮组604的另一端与搅拌旋转杆606连接，若干所述搅拌扇叶607均匀分布在搅拌旋转杆606上，所述过滤网605设置搅拌箱601内且位于第三锥齿轮组604的的下方，所述第三防护箱603设置在过滤网605上，所述第三锥齿轮组604设置在第三防护箱603内，所述出料管608设置在搅拌箱601外侧的下方，所述阀门609设置在出料管608上，所述通过搅拌连接杆602的驱动力带动第三锥齿轮组604进行旋转，所述第三锥齿轮组604会带动搅拌旋转杆606进行旋转，所述搅拌旋转杆606会带动若干所述搅拌扇叶607进行作业，通过搅拌扇叶607的旋转可以使粉状的原料充分与水融合，所述过滤网605可以使缓冲粉状原料的下落速度，所述出料管608用于将融合完成的原料运输至下一步骤，所述阀门609用于控制出料管608的开关。

所述清水机构7包括清水箱701、水泵702、出水管703和连接管704，所述清水箱701设置在水平固定板101上且位于搅拌箱601的一侧，所述水泵702设置在清水箱701内，所述水泵702的输出端与出水管703的一端连接，所述出水管703的另一端与连接管704的一端连接，所述连接管704的另一端与搅拌箱601连接，所述清水箱701用于放置清水，所述水泵702用于将清水通过出水管703和连接管704运输至搅拌箱601内。

工作原理，首先通过电机201驱动打散齿轮204，打散齿轮204可以同时带动打散连接杆303和齿条202进行旋转，打散连接杆303会驱动第一锥齿轮组306进行作业，齿条202会同时带动粉碎齿轮205、磨粉齿轮206和搅拌齿轮207进行旋转，其次将原料放入进料箱301内，原料通过进料箱301和矩形开口孔3011进入打散箱302内，通过打散齿轮204带动打散连接杆303和第一锥齿轮组306，使打散连接杆303和打散旋转杆304同时带动横向打散杆307和竖向打散杆308进行旋转对原料进行打散作业，所述横向打散杆307和竖向打散杆308上设有的打散球309可以增加原料接触面积且圆形打散球309对原料的打散效果更好，使原料在通过横向打散杆307和竖向打散杆308后从整体变为若干个小个体后进入粉刷箱内，原料进入粉碎箱401内后，导向板402可以将打散后的原料引导至两个粉碎柱409之间，主齿轮405和两个辅齿轮406通过粉碎连接杆404的驱动力可以带动两个粉碎旋转杆407进行旋转，两个粉碎旋转杆407带动粉碎柱409进行作业，粉碎柱409将打散的原料进行粉碎使一个个的原料粉碎后进入磨粉箱501内，粉碎完成的原料进入磨粉箱501后，伞形导向板503可以使粉碎后的原料通过矩形孔5031沿磨粉箱501的内侧壁进行滑落进入磨粉箱501内，磨粉连接杆502通过磨粉齿轮206的驱动力可以带动第二锥齿轮组505进行旋转，第二锥齿轮组505可以带动磨粉旋转杆506旋转，磨粉旋转杆506可以带动连接板507进行旋转，连接板507可以带动双杆双向气缸508进行旋转，双杆双向气缸508可以带动两个磨盘509进行旋转，双杆双向气缸508还可以带动两个磨盘509进行伸缩运动，当两个磨盘509靠拢时可以挤压内侧粉碎后的原料，通过磨盘509将原料磨成粉状后原料会通过磨板510上的小圆形孔5101掉落至搅拌箱601内，当粉状的原料进入搅拌箱601后，驱动水泵702将清水通过出水管703和连接管704运输至搅拌箱601内，通过搅拌连接杆602的驱动力带动第三锥齿轮组604进行旋转，第三锥齿轮组604会带动搅拌旋转杆606进行旋转，搅拌旋转杆606会带动若干所述搅拌扇叶607进行作业，搅拌扇叶607的旋转可以使粉状的原料充分与水融合，过滤网605可以使缓冲粉状原料的下落速度，当打开阀门609时，出料管608可以将融合完成的原料运输至下一步骤，以上以解决现有技术对絮凝剂的打散和搅拌并不完善，絮凝剂为固态状态下不能长时间进行打散动作且必须要使絮凝剂的状态适合搅拌，否则在絮凝剂遇到水后很容易变成固定且很难搅拌成与水融合的状态，在出料或者使用过程中会导致设备堵塞或者实用性低下为目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。