一种多彩涂层的制备方法、多彩涂层和灯具配件与流程

本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种多彩涂层的制备方法、多彩涂层和灯具配件。

背景技术：

现有技术中，五金工件(例如五金边框)的表面涂敷有某种单一颜色的图层，例如，该图层所采用的涂料的颜色可以为白色、黑色或者红色等。因为涂料的颜色单一，导致具有图层的五金工件颜色比较单调和呆板，五金工件无法产生颜色的变化，无法满足实际需要。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种多彩涂层的制备方法、多彩涂层和灯具配件。

本发明的一个目的是要提供一种制备显示多种颜色的多彩涂层的方法。

根据本发明实施例的一方面，本发明提供了一种多彩涂层的制备方法，包括：

对基底进行前处理；

在所述基底上涂敷指定颜色的底漆；

对所述底漆进行干燥固化；

在所述底漆上涂敷包含多彩珠光粉的半透明面漆；

对所述面漆进行干燥固化，得到所述基底上的多彩涂层。

可选地，所述多彩珠光粉为覆盖有金属氧化物的天然云母薄片。

可选地，所述天然云母薄片的形状为扁平状。

可选地，底漆和面漆为丙烯酸树脂漆。

可选地，所述基底为金属基底，所述丙烯酸树脂漆为热固性丙烯酸树脂漆。

可选地，所述面漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂50-70％、第一溶剂10-18.5％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和所述多彩珠光粉15-30％。

可选地，所述底漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂55-70％、着色填充剂15-30％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和第二溶剂10-28.5％。

可选地，所述底漆和所述面漆的干燥固化的温度为140-150℃。

可选地，所述基底为塑胶基底，所述丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆。

可选地，所述面漆按重量计包括：热塑性丙烯酸树脂50-70％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％、第三溶剂15-30％和所述多彩珠光粉15-27％。

可选地，所述底漆按重量计包括：热塑性丙烯酸树脂50-70％、着色填充剂15-27％、流平剂1-2％、第四溶剂15-30％和消泡剂0.5-1％。

可选地，所述底漆和所述面漆的干燥固化的温度为70-80℃。

可选地，所述着色填充剂包括炭黑、钛白粉、铝粉和/或铜粉。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种根据前文任一项所述的多彩涂层的制备方法所制备的多彩涂层。

根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种灯具配件，包括：

基底；以及

设置在所述基底上的涂层；

其特征在于，所述涂层为根据前文所述的多彩涂层。

在本实施例的多彩涂层的制备方法中，通过在基底上涂敷指定颜色的底漆，并在干燥固化的底漆上涂敷包含多彩珠光粉的半透明面漆，以及对面漆进行干燥固化，可以得到基底上的多彩涂层。在光线的照射下，多彩涂层中的珠光粉通过不同的角度可以反射不同颜色的光，并且在指定颜色底漆的衬托下，多彩涂层在不同的视角下可以呈现多种不同的颜色，丰富了产品的外观体验，增强了视觉效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的多彩涂层的制备方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的灯具配件的结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的多彩涂层的制备方法的流程图。参见图1，多彩涂层的制备方法可包括以下步骤s102至步骤s110。

步骤s102：对基底进行前处理。

步骤s104：在基底上涂敷指定颜色的底漆。

步骤s106：对底漆进行干燥固化。

步骤s108：在底漆上涂敷包含多彩珠光粉的半透明面漆。

步骤s110：对面漆进行干燥固化，得到基底上的多彩涂层。

在本实施例的多彩涂层的制备方法中，通过在基底上涂敷指定颜色的底漆，并在干燥固化的底漆上涂敷包含多彩珠光粉的半透明面漆，以及对面漆进行干燥固化，可以得到基底上的多彩涂层。在光线的照射下，多彩涂层中的珠光粉通过不同的角度可以反射不同颜色的光，并且在指定颜色底漆的衬托下，多彩涂层在不同的视角下可以呈现多种不同的颜色，丰富了产品的外观体验，增强了视觉效果。

在本发明一个实施例中，多彩珠光粉为覆盖有金属氧化物的天然云母薄片。

在本实施例中，可以将包含天然云母薄片的面漆进行搅拌，使天然云母薄片均匀的分布在面漆中。覆盖有金属氧化物的天然云母薄片可以对光线进行折射、反射以及透射等以呈现色彩和光亮度。其中，金属氧化物的种类可以为多种，具体地，例如，金属氧化物可以为二氧化钛、氧化铁等。一些天然云母薄片可以覆盖有二氧化钛，一些天然云母薄片可以覆盖有氧化铁。不同的金属氧化物可以折射、反射以及透射不同波长的光线从而呈现不同的颜色效果。

在本发明一个实施例中，天然云母薄片的形状为扁平状。在本实施例中，本领域的技术人员能够理解扁平状的具体含义。扁平状的天然云母薄片具有多个面，不同的面可以反射不同颜色的光从而呈现不同的颜色。

在本发明一个实施例中，底漆和面漆可以为丙烯酸树脂漆。丙烯酸树脂漆具有防腐性好、高硬度、附着力强以及保光保色性能好等优点。

在本发明一个实施例中，基底可以为金属基底。丙烯酸树脂漆为热固性丙烯酸树脂漆。

在基底为金属基底以及丙烯酸树脂漆为热固性丙烯酸树脂漆的情况下，面漆按重量计可包括：热固性丙烯酸树脂50-70％、第一溶剂10-18.5％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和多彩珠光粉15-30％。底漆按重量计可包括：热固性丙烯酸树脂55-70％、着色填充剂15-30％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和第二溶剂10-28.5％。第一溶剂和第二溶剂均可包括酯类、醇类、酮类等，实际应用中可根据面漆成分而定。面漆的第一溶剂和底漆的第二溶剂可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做具体地限定。并且，在配置面漆或者底漆的过程中，当其他成分的用量为占用比的下限的时候，可以采用相应的溶剂进行补充。

在本发明一个实施例中，在基底为金属基底以及丙烯酸树脂漆为热固性丙烯酸树脂漆的情况下，底漆和面漆的干燥固化的温度为140-150℃。将温度设置在140-150℃范围内，以加速底漆和面漆的干燥固化。干燥的时间可根据实际应用需求进行设置，例如，当温度设置在140-150℃范围内时，时间可以为25-30min。另外，底漆和面漆进行干燥固化的温度和时间可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做具体地限定。

在本发明一个实施例中，在基底为金属基底以及丙烯酸树脂漆为热固性丙烯酸树脂漆的情况下，底漆涂敷的厚度可以优选9-12μm，面漆涂敷的厚度可以优选10-14μm。

在本发明一个实施例中，在基底为金属基底的情况下，对基底进行前处理的步骤可以包括：

第1步：打磨。本步骤中可采用砂纸利用打磨机对基底进行打磨。打磨可分为粗抛和精抛两步，粗抛采用180目砂纸，精抛采用600目砂纸。

第2步：脱脂。本步骤中于一定温度下将基底浸泡在脱脂剂中一定时间，以去除基底表面的油污。具体地，对于铝基底，在常温下浸泡3-5min，脱脂剂中的游离碱含量为12-18pt；铝脱脂剂按重量计包含硫酸20-40％、氟化钾15-25％、非离子表面活性剂(ro(ch2ch20)nh)1-2％、水33-64％。对于除铝外的其他金属基底(如铁基底)，在30-50℃下浸泡10-20min，脱脂剂中的游离碱含量为15-25pt；脱脂剂按重量计包含非离子表面活性剂(ro(ch2ch20)nh)8-16％和硅酸钠。

第3步：第一次水洗。本步骤中，在常温下，以ph7-8的水清洗1-2min，以去除残留的脱脂剂。

第4步：除锈。本步骤中，在常温下，在酸度为6-10pt的除锈剂溶液中浸泡10-20min，以去除基底的浮锈。除锈剂溶液按重量计包含柠檬酸铵(c6h14n2o7)10-30％、表面活性剂(ro(ch2ch20)5h)5-10％。

第5步：第二次水洗。本步骤中，在常温下，以ph5-6的水清洗1-2min，以去除多余的酸液。

第6步：第三次水洗。本步骤中，在常温下，以ph6-7的水清洗1-2min，进一步除去可能的酸液，尽可能减少对后工序的影响。

第7步：皮膜生成。本步骤中，在常温下将基底浸泡在ph4.6-5.2的皮膜剂溶液中3-5min，通过物理吸附在基底表面生成一层超薄皮膜。此皮膜的形成为促进漆膜的附着力。皮膜剂溶液中按重量计包含氟锆酸(h2zrf6)2-10％、硝酸锌(zn(no3)2)1-2％和水88-97％。

第8步：第四次水洗。本步骤中，在常温下，以ph6-7的水清洗1-2min，以去除残留的少量皮膜剂，以减少对后工序的干扰。

第9步：封闭。本步骤中，在常温下将基底浸泡在ph7-8的封孔剂溶液中1-2min，以对皮膜化后的基材进行钝化，增强基材的稳定性。封孔剂溶液中按重量计包含三乙醇胺(c6h15no3)10-30％，水70-90％。

第10步：干燥。本步骤中，在150-160℃下干燥30min，以去除基底上的水分。

在本发明一个实施例中，基底为塑胶基底。丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆。

在基底为塑胶基底以及丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆的情况下，面漆按重量计可包括：热塑性丙烯酸树脂50-70％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％、第三溶剂15-30％和多彩珠光粉15-27％。底漆按重量计可包括：热塑性丙烯酸树脂50-70％、着色填充剂15-27％、流平剂1-2％、第四溶剂15-30％和消泡剂0.5-1％。

其中，第三溶剂按重量计可包括丁酯45％、异丙醇30％和丁酮25％。第四溶剂按重量计可包括乙酯30％、丁酯25％、异丙醇30％和丁酮15％。并且，在配置面漆或者底漆的过程中，当其他成分的用量为占用比的下限的时候，可以采用相应的溶剂进行补充。

在本发明一个实施例中，在基底为塑胶基底以及丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆的情况下，底漆和面漆的干燥固化的温度为70-80℃。将温度设置在70-80℃范围内，以加速底漆和面漆的干燥固化。干燥的时间可根据实际应用需求进行设置，例如，当温度设置在70-80℃范围内时，时间可以为25-30min。另外，底漆和面漆进行干燥固化的温度和时间可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做具体地限定。

在本发明一个实施例中，着色填充剂可包括炭黑、钛白粉、铝粉和/或铜粉。不同的着色填充剂可赋予底漆不同的颜色，通过选择不同颜色的着色填充剂，可改变多彩涂层的显色效果。具体地，例如，选用炭黑作为着色填充剂，可使底漆呈现黑色；选用钛白粉作为着色填充剂，可使底漆呈现白色；选用铝粉作为着色填充剂，可使底漆呈现银色；选用铜粉作为着色填充剂，可使底漆呈现金色，等等。本发明对具体的着色填充剂的选择不做具体限制。通过恰当选择底漆中的着色填充剂，可以改变底漆的颜色，从而增强所制备的多彩涂层的颜色多样性。

在本发明一个实施例中，在基底为塑胶基底以及丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆的情况下，底漆和面漆的涂敷厚度可以优选10-15μm。底漆和面漆的涂敷厚度可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做具体地限定。

在本发明一个实施例中，涂敷底漆和面漆的方式可以为喷涂的方式。其中，喷涂的条件可以如下：喷涂压力0.3-0.6mpa、喷涂距离(即，喷枪的喷嘴与待涂敷的基底表面之间的距离)250-300mm、喷涂流量(即，被喷射的底漆或面漆的流量)50-100g/min。

在本发明一个实施例中，在基底为塑胶基底以及丙烯酸树脂漆为热塑性丙烯酸树脂漆的情况下，对基底进行前处理的步骤可以包括：

第1步：除油。本步骤中，可采用纺布蘸除油剂擦拭基底除油。其中，纺布为经过除尘处理后的无尘纺布。除油剂的主要成分可以为异丙醇。除油剂中异丙醇的含量最高可以达到100％。

第2步：除尘。本步骤中，通过静电枪在0.6-1.0pa气压下对基底进行除尘。

第3步：预热。本步骤中，可以通过烤炉使基底在50-55℃的温度下进行2-4min的预加热。

根据上述任意一个优选实施例或多个优选实施例的组合，制备的多彩涂层具有如下性能指标：

(1)根据gb9286-98百格测试，该多彩涂层的附着力合格。具体地，例如，1mm*1mm，3m600胶纸垂直粘拉，4b为合格。

(2)酒精耐磨测试：无尘布/纱布粘酒精，加载500gf来回擦拭50次不漏底合格。

(3)根据gb/t6739-2006漆膜硬度测试，该多彩涂层的硬度合格。具体地，例如，中华牌铅笔(塑胶hb，五金2h)，500gf成45度角往前推动1-2cm,换地方重复此动作5次以上，漆膜不破为合格。

(4)耐腐蚀性能合格。在温度35±2℃、湿度85％、ph值6.5-7.2、nacl溶液5±1％条件下进行盐雾测试，无明显褪色、起泡、脱落。

(5)耐交变性能合格。在55℃/95％rh和25℃/≥80％rh的交变条件下进行交变湿热测试，高低温状态分别存储11.5h，温度切换时间60min，并每天于25℃时通电1h。持续6个循环后，多彩涂层无起泡、脱落等不良，色差△e≤2。

(6)耐冷热冲击性能合格。在室内不点亮条件下，在-20℃和80℃分别存储1h，进行15个循环。在室外不点亮条件下，在-40℃和80℃分别存储1h，进行20个循环。塑包铝结构件，-20℃/20min，120℃/20min，50个循环。其中，温度转化时间小于30min。测试结束后，多彩涂层无起泡、脱落等不良，色差△e≤2。

上述性能指标中的第(2)、(4)、(5)、(6)的测试可以参照gb/t33721-2017led《灯具可靠性试验方法》。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种根据前文任意实施例或实施例的组合的多彩涂层的制备方法所制备的多彩涂层。该多彩涂层在不同的视角下可以呈现多种不同的颜色，增强了视觉效果。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具配件。图2示出了根据本发明一实施例的灯具配件100的结构示意图。参见图2所示，灯具配件100一般性地可包括基底101、以及设置在基底101上的涂层102。涂层102为根据前文任意实施例或实施例组合所述的多彩涂层102。需要说明的是，图2中并非按比例绘制。通过在灯具配件100的基底101上设置多彩涂层102，可赋予灯具配件100良好的外观，使其在不同的视角呈现不同的颜色，增强了视觉体验。

上述各个实施例可以任意组合，根据上述任意一个优选实施例或多个优选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：

在本实施例的多彩涂层的制备方法中，通过在基底上涂敷指定颜色的底漆，并在干燥固化的底漆上涂敷包含多彩珠光粉的半透明面漆，以及对面漆进行干燥固化，可以得到基底上的多彩涂层。在光线的照射下，多彩涂层中的珠光粉通过不同的角度可以反射不同颜色的光，并且在指定颜色底漆的衬托下，多彩涂层在不同的视角下可以呈现多种不同的颜色，增强了视觉效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。