一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置及生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及一种生产装置及生产工艺，具体是一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置及生产工艺。


背景技术：

[0002]
亚磷酸三苯酯简称tpp，又称三苯氧基膦，为亚磷酸酯类化合物，有光稳定效果，主要用于聚合物的抗氧剂和稳定剂，在各种聚乙烯制品中作鳌合剂,能使其制品保持透明度,并能抑制颜色变化，同时也是合成其它亚磷酸烷基酯的关键原料，适用于聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs树脂、环氧树脂等，此外亚磷酸三苯酯也用作阻燃增塑剂。
[0003]
传统的tpp制法是将pcl3与苯酚在一定温度下反应后，由于苯酚和三氯化磷在高温下都容易挥发， 会导致物料损失，同时在密闭反应容器持续反应产生的热量热气膨胀加上排泄结构出现意外失去作用，极易造成爆炸的安全事故。因此，针对上述问题提出一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置及生产工艺。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置及生产工艺。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置及生产工艺，包括反应筒、滴液混合组件、防爆缓冲组件和高温冷却组件，所述反应筒筒口圆环面边缘处开设有环形凹面，且反应筒筒口圆环面与橡胶波纹管一端连接；所述滴液混合组件包括滴加筒、电动调节阀、流量计和滴流管，所述滴加筒底端位于橡胶波纹管顶部端口内，所述滴加筒筒口安装有与圆盖，且圆盖外壁连通安装有电动调节阀一端端口，所述流量计的进液端口与滴加筒内底部相互连通，且流量计的出液端口安装有滴流管一端；所述防爆缓冲组件包括套筒、复位弹簧、圆板和橡胶波纹管，所述套筒筒口与环形凹面凹底边缘相互接触，所述复位弹簧位于套筒内环壁与环形凹面对应环壁之间，所述圆板底部边缘与橡胶波纹管一端端口连接，且圆板与套筒内顶壁相互固定连接；所述高温冷却组件包括冷水箱、吸风机和长铝管，所述冷水箱内蛇形分布有长铝管，且长铝管两端分别上下位于反应筒内同侧，所述吸风机位于冷水箱内顶部，且吸风机安装在位于上端的长铝管的管体部分上。
[0006]
进一步地，所述复位弹簧为专用的硬质弹簧，且复位弹簧一端与套筒内顶壁边缘部分相互固定连接，所述复位弹簧另一端与环形凹面对应部位相互固定连接。
[0007]
进一步地，所述套筒封闭端面和圆板中部均开设有孔结构，且上下规格相同的两个孔结构内依次密封穿过固定有同一个滴加筒对应部位。
[0008]
进一步地，所述套筒顶端端面一侧安装有plc控制器，且plc控制器分别通过导线与流量计、电动调节阀及吸风机电性连接。
[0009]
进一步地，所述滴流管底部管口与位于反应筒内混合反应液液面之间间距足够大，且滴流管内部安装有对应的止回阀结构。
[0010]
所述冷水箱设有两个，且两个所述冷水箱对称安装在反应筒环形面两侧。
[0011]
进一步地，所述冷水箱内注入有低温水，且冷水箱与外接冷水制备设备连接。
[0012]
进一步地，所述长铝管一端端口位于反应筒环壁中部上端，且长铝管一端端口高于位于反应筒内混合反应液液面。
[0013]
进一步地，所述长铝管另一端端口从反应筒内环壁底部密封穿过位于长铝管一端端口正前方，所述滴加筒为透明结构，且滴加筒表面刻有容量刻度线。
[0014]
进一步地，一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：一、将苯酚以所需反应量预先盛装在反应筒内，同时将过量的三氯化磷采用滴加的方式盛装在滴加筒，且苯酚和三氯化磷均盛装在密封结构内进行反应，能够减少反向高温因高温挥发溢出的程度；二、在plc控制器对控制的电动调节阀进行间断开闭的运行状态，能够将封闭的滴加筒间断的与外部大气压连通，利用自重将三氯化磷经流量计及滴流管滴落在反应筒内与苯酚反应，且滴加频率可根据电动调节阀开闭频率进行调整；三、三氯化磷与苯酚反应产生的高温热量及热气扩散在反应筒与橡胶波纹管及圆板形成的可变空间内，在热气膨胀扩散的过程中，橡胶波纹管处于伸展状态，同时带动经圆板连接的套筒向上移动，且复位弹簧对上移的套筒具有向下牵拉的弹性势能，实现对热气膨胀缓冲的功能，能够避免出现膨胀爆炸的情况；四、在步骤三散发膨胀热气的同时，将冷水箱经外接冷水制备设备注入低温冷水，运行吸风机将热量进入位于冷水箱内蛇形分布的长铝管中，能够进行热量传导，达到降温的效果，再经位于长铝管反应筒内的另一端排出，能够形成一个循环进行冷热传导交换的结构功能。
[0015]
本发明的有益效果是：本发明结构合理，能够将封闭的滴加筒间断的与外部大气压连通，利用自重将三氯化磷经流量计及滴流管滴落在反应筒内与苯酚反应，且滴加频率可根据电动调节阀开闭频率进行调整；本发明结构合理，橡胶波纹管处于伸展状态，同时带动经圆板连接的套筒向上移动，且复位弹簧对上移的套筒具有向下牵拉的弹性势能，实现对热气膨胀缓冲的功能，能够避免出现膨胀爆炸的情况；本发明结构合理，运行吸风机将热量进入位于冷水箱内蛇形分布的长铝管中，能够进行热量传导，达到降温的效果，再经位于长铝管反应筒内的另一端排出，能够形成一个循环进行冷热传导交换的结构功能。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本发明整体结构的立体图；图2为本发明整体结构的剖视图；
图3为本发明俯整体顶部结构的俯视图。
[0018]
图中：1、反应筒，2、冷水箱，3、套筒，4、滴加筒，5、圆盖，6、电动调节阀，7、plc控制器，8、环形凹面，9、复位弹簧，10、圆板，11、流量计，12、橡胶波纹管，13、滴流管，14、吸风机，15、长铝管。
具体实施方式
[0019]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
请参阅图1-3所示，一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置，包括反应筒1、滴液混合组件、防爆缓冲组件和高温冷却组件，所述反应筒1筒口圆环面边缘处开设有环形凹面8，且反应筒1筒口圆环面与橡胶波纹管12一端连接；所述滴液混合组件包括滴加筒4、电动调节阀6、流量计11和滴流管13，所述滴加筒4底端位于橡胶波纹管12顶部端口内，所述滴加筒4筒口安装有与圆盖5，且圆盖5外壁连通安装有电动调节阀6一端端口，所述流量计11的进液端口与滴加筒4内底部相互连通，且流量计11的出液端口安装有滴流管13一端；所述防爆缓冲组件包括套筒3、复位弹簧9、圆板10和橡胶波纹管12，所述套筒3筒口与环形凹面8凹底边缘相互接触，所述复位弹簧9位于套筒3内环壁与环形凹面8对应环壁之间，所述圆板10底部边缘与橡胶波纹管12一端端口连接，且圆板10与套筒3内顶壁相互固定连接；所述高温冷却组件包括冷水箱2、吸风机14和长铝管15，所述冷水箱2内蛇形分布有长铝管15，且长铝管15两端分别上下位于反应筒1内同侧，所述吸风机14位于冷水箱2内顶部，且吸风机14安装在位于上端的长铝管15的管体部分上。
[0023]
所述复位弹簧9为专用的硬质弹簧，且复位弹簧9一端与套筒3内顶壁边缘部分相互固定连接，所述复位弹簧9另一端与环形凹面8对应部位相互固定连接；所述套筒3封闭端面和圆板10中部均开设有孔结构，且上下规格相同的两个孔结构内依次密封穿过固定有同一个滴加筒4对应部位；所述套筒3顶端端面一侧安装有plc控制器7，且plc控制器7分别通过导线与流量计11、电动调节阀6及吸风机14电性连接；所述滴流管13底部管口与位于反应筒1内混合反应液液面之间间距足够大，且滴流管13内部安装有对应的止回阀结构；所述冷水箱2设有两个，且两个所述冷水箱2对称安装在反应筒1环形面两侧；所述冷水箱2内注入有低温水，且冷水箱2与外接冷水制备设备连接；所述长铝管15一端端口位于反应筒1环壁中部上端，且长铝管15一端端口高于位于反应筒1内混合反应液液面；所述长铝管15另一端
端口从反应筒1内环壁底部密封穿过位于长铝管15一端端口正前方，所述滴加筒4为透明结构，且滴加筒4表面刻有容量刻度线。
[0024]
一种高纯度亚磷酸三苯酯的生产装置的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：一、将苯酚以所需反应量预先盛装在反应筒1内，同时将过量的三氯化磷采用滴加的方式盛装在滴加筒4，且苯酚和三氯化磷均盛装在密封结构内进行反应，能够减少反向高温因高温挥发溢出的程度；二、在plc控制器7对控制的电动调节阀6进行间断开闭的运行状态，能够将封闭的滴加筒4间断的与外部大气压连通，利用自重将三氯化磷经流量计11及滴流管13滴落在反应筒1内与苯酚反应，且滴加频率可根据电动调节阀6开闭频率进行调整；三、三氯化磷与苯酚反应产生的高温热量及热气扩散在反应筒1与橡胶波纹管12及圆板10形成的可变空间内，在热气膨胀扩散的过程中，橡胶波纹管12处于伸展状态，同时带动经圆板10连接的套筒3向上移动，且复位弹簧9对上移的套筒3具有向下牵拉的弹性势能，实现对热气膨胀缓冲的功能，能够避免出现膨胀爆炸的情况；四、在步骤三散发膨胀热气的同时，将冷水箱2经外接冷水制备设备注入低温冷水，运行吸风机14将热量进入位于冷水箱2内蛇形分布的长铝管15中，能够进行热量传导，达到降温的效果，再经位于长铝管15反应筒1内的另一端排出，能够形成一个循环进行冷热传导交换的结构功能。
[0025]
本申请的有益之处在于：1.本申请结构合理，能够将封闭的滴加筒4间断的与外部大气压连通，利用自重将三氯化磷经流量计11及滴流管13滴落在反应筒1内与苯酚反应，且滴加频率可根据电动调节阀6开闭频率进行调整；2.本申请结构合理，橡胶波纹管12处于伸展状态，同时带动经圆板10连接的套筒3向上移动，且复位弹簧9对上移的套筒3具有向下牵拉的弹性势能，实现对热气膨胀缓冲的功能，能够避免出现膨胀爆炸的情况；3.本申请结构合理，运行吸风机14将热量进入位于冷水箱2内蛇形分布的长铝管15中，能够进行热量传导，达到降温的效果，再经位于长铝管15反应筒1内的另一端排出，能够形成一个循环进行冷热传导交换的结构功能。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。