一种真空压力浸渍用贮罐的制作方法

[0001]
本发明涉及真空压力浸渍设备技术领域，具体是涉及一种真空压力浸渍用贮罐。


背景技术：

[0002]
真空压力浸渍工艺(又称vpi工艺和整浸工艺)是将工件(如电机、电器、变压器线圈以及铁芯等)预烘干去潮后再冷却，然后置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，依靠真空环境中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液再施加一定压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内部。因为采用真空技术，因而不论线圈大小疏密，均能浸透，浸漆质量比较理想。
[0003]
而在真空压力浸渍过程中，往往使用贮罐提供浸渍溶液，使用浸渍罐提供浸渍环境。在使用浸渍罐对工件浸渍时，需要先对贮罐内的绝缘漆等浸渍溶液进行加热，在浸渍完成后，需要对贮罐内的绝缘漆等浸渍溶液进行冷却，以便保存。而现有的贮罐的换热装置为螺旋盘管，在贮罐内部安装螺旋盘管，螺旋盘管的管体内部通入循环水(或其他循环介质)，由于螺旋盘管浸泡在绝缘漆等浸渍溶液内，一旦螺旋盘管内的循环水或其他循环介质发生泄漏，则会污染贮罐内容物，影响浸渍效果的同时还会留下安全隐患，且现有的螺旋盘管由于安装在贮罐内部，在被循环介质腐蚀或因长时间工作而腐烂时，不易更换，不仅影响贮罐的使用寿命，还会导致整罐浸渍溶液全部报废，造成严重的经济损失。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种真空压力浸渍用贮罐，以解决上述现有技术存在的问题，使得真空压力浸渍用贮罐的浸渍效果好，使用寿命长且安全可靠。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
[0006]
本发明提供了一种真空压力浸渍用贮罐，包括罐体、驱动装置、搅拌装置和换热装置，所述罐体内用于容纳浸渍溶液，所述驱动装置的输出轴与所述搅拌装置的一端连接，所述搅拌装置的另一端伸入至所述罐体内部，且所述驱动装置用于驱动所述搅拌装置对所述罐体内浸渍溶液进行搅拌，所述换热装置安装于所述罐体的外壁上，且所述换热装置用于对所述罐体内浸渍溶液加热或冷却，所述罐体内还设有散热片，所述散热片固定安装在所述罐体的内侧壁，所述罐体的下部还设有连通口，所述连通口处用于通过管路与浸渍罐连通，并向浸渍罐内输送浸渍溶液。
[0007]
优选地，所述罐体包括壳体和顶盖，所述壳体的上端开口，所述顶盖可拆卸安装于所述壳体的上端开口处，所述顶盖上设有通孔，所述驱动装置的输出轴穿过所述通孔伸入所述壳体内腔。
[0008]
优选地，所述顶盖上设有进液口，所述进液口能够连通所述壳体内腔与外界，且所述进液口用于向所述壳体内通入浸渍溶液，所述进液口和所述连通口处均设有开关阀，所述开关阀用于分别控制所述进液口和所述连通口的开闭。
[0009]
优选地，还包括密封组件，所述密封组件安装于所述顶盖与所述驱动装置的输出
油环，22-斯特封。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明的目的是提供一种真空压力浸渍用贮罐，以解决现有真空压力浸渍用贮罐的内容物容易被污染，影响浸渍效果，且使用寿命短的技术问题。
[0024]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025]
如图1所示，本发明提供一种真空压力浸渍用贮罐，包括罐体、驱动装置6、搅拌装置5和换热装置3，罐体的下部还设有连通口，连通口处用于通过管路与浸渍罐连通，罐体内用于容纳浸渍溶液，以供浸渍罐对工件浸渍使用，罐体通过管路向浸渍罐内输送浸渍溶液，驱动装置6的输出轴14与搅拌装置5的一端连接，搅拌装置5的另一端伸入至罐体内部，更优的，搅拌装置5的下端延伸至靠近罐体的内底面，且驱动装置6用于驱动搅拌装置5对罐体内浸渍溶液进行搅拌，从而有效避免绝缘漆等浸渍溶液老化、变质，换热装置3安装于罐体的外壁上，且换热装置3用于对罐体内浸渍溶液加热或冷却，将换热装置3置于罐体外部，可有效防止换热装置3内冷却介质泄露而污染浸渍溶液，且方便换热装置3的维修与更换，延长整体的使用寿命，罐体内还设有散热片4，散热片4固定安装在罐体的内侧壁，更优的，散热片4采用焊接固定，且满铺于罐体内壁，散热片4优选为铝合金散热片，散热面积大，且热效率高，散热片4能够提高罐体侧壁的散热效果，搅拌装置5能够提高换热效果，保证换热的均匀性，将散热片4、换热装置3与搅拌装置5配合使用，提高换热效果，进而提高后序工艺的浸渍效果。
[0026]
具体地，罐体包括壳体2和顶盖1，壳体2的上端开口，顶盖1可拆卸安装于壳体2的上端开口处，方便对罐体内的清洗和检修，且通过顶盖1封闭壳体2上端开口，实现罐体内的密闭环境，顶盖1上设有通孔，驱动装置6的输出轴14穿过通孔伸入壳体2内腔，且保证驱动装置6的输出轴14与壳体2同轴，从而提高搅拌效果。
[0027]
顶盖1上设有进液口，进液口能够连通壳体2内腔与外界，且进液口用于向壳体2内通入浸渍溶液，以实现浸渍溶液的补充，进液口和连通口处均设有开关阀，开关阀用于分别控制进液口和连通口的开闭，防止常开状态，导致浸渍溶液被污染。
[0028]
如图2-图3所示，本发明提供的真空压力浸渍用贮罐还包括密封组件，密封组件安装于顶盖1与驱动装置6的输出轴14之间，用于对通孔内壁与驱动装置6的输出轴14外壁之间的间隙密封，防止搅拌过程中，浸渍溶液通过通孔内壁与驱动装置6的输出轴14外壁之间的间隙溢出，损坏驱动装置6，同时，也防止空气中的粉尘进入罐体内，影响浸渍溶液的洁净度。
[0029]
密封组件包括骨架油封20、油环21和斯特封22，保证了轴的密封精度，其中，斯特封22一般由一个橡胶o型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，o型圈为施力元件，提供足够的密封力，并对聚四氟乙烯圈起补偿作用，具有摩擦力低、无爬行、启动力小、耐高压、沟槽结构简
单等优点，通孔处可拆卸连接有安装盒，安装盒的上顶面与下底面均开口，驱动装置6的输出轴14能够穿过安装盒，安装盒内设有轴承，驱动装置6的输出轴14安装在轴承内，且穿过轴承伸入至壳体2内，提高驱动装置6的输出轴14转动的稳定性，骨架油封20、油环21和斯特封22均套设于驱动装置6的输出轴14上，且骨架油封20、油环21和斯特封22的内壁均贴紧驱动装置6的输出轴14外壁，骨架油封20、油环21和斯特封22的外壁均贴紧安装盒，实现对安装盒与驱动装置6的输出轴14之间的密封，防止罐体内的浸渍溶液溢出，损坏驱动装置6，同时也防止外界污染物进入罐体内，对浸渍溶液造成污染；作为一个具体的选择，安装盒包括密封盒12和轴承盒11，通孔处安装有环形安装垫10，环形安装垫10通过螺栓固定在顶盖1上，且环形安装垫10与通孔同轴，环形安装垫10的外径不小于通孔的内径，轴承盒11安装在环形安装垫10内，且轴承盒11的上端设有第一环形凸起，第一环形凸起内壁固定在轴承盒11外壁，且第一环形凸起下端面与环形安装垫10上端面接触，第一环形凸起与环形安装垫10通过螺栓固定，轴承盒11下端开口，且下端开口处安装有一推力轴承17，在驱动装置6的输出轴14与轴承盒11下端开口之间还设有一圈毛毡18，用来起到防震密封的作用，密封盒12的上端开口，且密封盒12的上端开口处设有第二环形凸起，第二环形凸起内壁固定在密封盒12外壁，且第二环形凸起下端面与第一环形凸起上端面接触，第二环形凸起与第一环形凸起通过螺栓固定，密封盒12下端开口，且下端开口处安装有一第一向心球轴承16，密封盒12下端与轴承盒11之间有足够间隙，以容纳推力轴承17和推力轴承17上端的轴承盖，密封组件安装在密封盒12与驱动装置6的输出轴14之间，轴承盖的上端开口处也安装一压盖13，压盖13通过螺栓固定在第二环形凸起上，且密封组件上端与压盖13下端之间设有一第二向心球轴承15，且第二向心球轴承15与密封组件之间设有一垫圈，来提高密封效果，同时，将驱动装置6的输出轴14通过密封盒12、轴承盒11、轴承以及环形安装垫10等实现与顶盖1的连接，约束少、受力小，在提高连接的稳定性的同时，还不会影响驱动装置6的输出轴14转动，提高其使用寿命。
[0030]
更优的，在使用时，对于本发明提供的真空压力浸渍用贮罐中各部件的润滑采用干式真空脂润滑，避免了普通润滑油滴落到罐内导致贮罐内的浸渍溶液被污染。
[0031]
罐体内还设有温度传感器和压力传感器，罐体外部还包括控制器、显示屏9和报警装置8，温度传感器和压力传感器均与控制器电连接，控制器、显示屏9和报警装置8电连接，温度传感器和压力传感器分别用于测量罐体内浸渍溶液的温度和压力，并分别将检测到的参数传输至控制器，显示屏9显示检测到的温度数值和压力数值，控制器内预存温度范围和压力范围，并与实际检测到的参数进行比对，当温度传感器检测到的温度超出温度范围，或压力传感器检测到的压力超出压力范围，控制器控制报警装置8发出警报声音，当贮罐内部超温、超压时，报警装置8会立即报警，同时还可将控制器与操作者的手机信号连接，将错误信息以短信的方式发送至用户手中，确保用户在第一时间奔赴现场或者通知现场，处理故障，防止设备损坏，或发生安全事故。
[0032]
驱动装置6为电机，驱动装置6的输出轴14与搅拌装置5之间通过联轴器19连接，提高连接与转动的稳定性，但本发明提供的真空压力浸渍用贮罐的驱动装置6不限于电机，只要能够为搅拌装置5提供稳定的驱动力，使搅拌装置5转动即可。
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换热装置3为螺旋管，螺旋管周向缠绕在罐体的外壁上，且螺旋管与罐体固定连接，优选为焊接固定，螺旋管的上端靠近罐体的上端，螺旋管的下端靠近罐体的下端，保证
螺旋管能够覆盖罐体的外壁，提高换热效果，换热装置3为碳钢材料制成，且选用导热性良好的碳钢，但本发明提供的换热装置3的材料不限于碳钢，也可为导热性良好的不锈钢材料制成，换热装置3与罐壁紧密贴合，传导系数高，换热效果好，当某段螺旋管出现损坏，可直接对其进行修补或更换，更优的，螺旋管的横截面为矩形，且螺旋管上靠近罐体外壁的一侧可为曲面，以便与罐体外壁的贴合，提高换热效率。
[0034]
罐体的下端还设有多个支腿7，支腿7用于支撑起罐体，且支腿7的上端与罐体固定连接，支腿7的下端用于接触地面，提高罐体的稳定性。
[0035]
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。