一种等离子喷涂设备的过滤机构的制作方法

[0001]
本发明涉及等离子喷涂技术领域，具体为一种等离子喷涂设备的过滤机构。


背景技术：

[0002]
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能，等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
[0003]
目前，在进行等离子喷涂时，是通过送粉设备将粉末材料送进等离子喷涂枪的枪口位置处，通过等离子喷涂腔的等离子电弧进行加热熔融后喷到工件表面的，由于粉末原料的加工工艺不同以及加工设备中的误差等原因会造成部分粉末原料的粒径较大，还存在送粉设备中储存的粉末原料发生结块的现象，导致后续等离子喷涂枪在对这些粒径较大、结块的粉末原料进行加热熔融时存在加热不充分的现象，严重影响喷涂质量，部分会通过加装过滤网等进行过滤解决，但是存在粉末原料嵌入过滤网孔内的现象，影响送粉效率，需要人们经常清理，较为繁琐，因此，提出一种等离子喷涂设备的过滤机构。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子喷涂设备的过滤机构，具备可以对粉末原料进行过滤处理，避免粒径较大、结块等粉末原料影响喷涂质量，而且可以避免原料堵塞过滤网孔影响送粉效率的现象等优点，解决了由于粉末原料的加工工艺不同以及加工设备中的误差等原因会造成部分粉末原料的粒径较大，还存在送粉设备中储存的粉末原料发生结块的现象，导致后续等离子喷涂枪在对这些粒径较大、结块的粉末原料进行加热熔融时存在加热不充分的现象，严重影响喷涂质量，部分会通过加装过滤网等进行过滤解决，但是存在粉末原料嵌入过滤网孔内的现象，影响送粉效率，需要人们经常清理，较为繁琐的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述可以对粉末原料进行过滤处理，避免粒径较大、结块等粉末原料影响喷涂质量，而且可以避免原料堵塞过滤网孔影响送粉效率的现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子喷涂设备的过滤机构，包括送粉设备、喷涂枪及过滤盒，所述送粉设备的出料端与过滤盒的右侧壁固定连接，所述过滤盒的内部固定设有过滤网，所述过滤盒的右侧壁固定连接有送粉管，且送粉管远离过滤盒的一端与喷涂枪的进料端固定连通，所述过滤盒的内侧壁位于过滤网左右两侧的位置均滑动连接有活动盒，所述过滤盒连接有驱动机构并通过驱动机构与两个活动盒连接，位于左侧所述活动盒的内部固定设有连接管，所述连接管的管壁右侧固定连接有多个均匀分布的喷气头，所述过滤盒的下端固定连接有处理盒，所述处理盒的内部固定设有隔板并通过隔板分为工作腔及磨粉腔，所述工作腔的下侧
壁固定连接有高压气泵，所述高压气泵的吸气端贯穿工作腔的左侧壁，所述高压气泵的输出端固定连接有输气管，所述工作腔的上侧壁右端开设有与输气管相匹配的滑孔，所述输气管远离高压气泵的一端穿过滑孔并贯穿左侧的活动盒下端与连接管的下管壁固定连通，位于右侧所述活动盒的下端固定连接有回流管，所述磨粉腔的上侧壁左端开设有落料孔，所述磨粉腔的左侧壁上端固定连接有固定块，且回流管的下端穿过落料孔并贯穿固定块的上端延伸至固定块的下方设置，所述磨粉腔的内部设有磨粉机构，所述处理盒连接有预热机构并通过预热机构与喷涂枪连接。
[0006]
优选的，所述磨粉机构包括第一电机、磨粉底座及弧形磨粉辊，所述磨粉底座的下端与磨粉腔的下侧壁固定连接，所述磨粉腔的左右侧壁均固定连接有倾斜设置的挡板，且两个挡板的下端分别与磨粉底座的左右侧壁上端固定连接，所述弧形磨粉辊位于磨粉底座的上方设置，所述磨粉底座的上端开设有与弧形磨粉辊相匹配的弧形磨粉槽，所述弧形磨粉辊的侧壁固定插接有转轴，且转轴的轴壁通过第一轴承与磨粉腔的腔壁转动连接，所述第一电机位于处理盒的后外侧壁右端固定设置，所述第一电机的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁后端转动连接，所述磨粉腔的内部右侧上方固定设有倾斜设置的分离网，所述磨粉腔的右侧壁位于分离网上方的位置固定连接有u形管，且u形管远离处理盒的一端贯穿过滤盒的右侧壁下端并延伸至内部。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括第二电机、两个往复丝杆及两个活动块，两个所述往复丝杆分别位于过滤网的左右两侧设置，且两个往复丝杆的杆壁均通过第二轴承与过滤盒的内侧壁转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均滑动连接有丝杆螺母，两个所述活动块相向的一端分别与两个活动盒相反一侧的侧壁固定连接，且两个活动块的上端均开设有固定孔并通过固定孔与同侧丝杆螺母的外侧壁固定连接，两个所述往复丝杆的上端均延伸至过滤盒的上方设置，且两个往复丝杆的杆壁位于过滤盒上方的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述过滤盒的上端后侧固定连接有l形块，且第二电机位于l形块的水平部下端固定设置，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与对应位置的往复丝杆的杆壁上端传动连接。
[0008]
优选的，所述预热机构包括环形管及吸风机，所述环形管的内侧外管壁固定连接有多个均匀分布的支撑杆，且多个支撑杆相向的一端均与喷涂枪的外侧壁下端固定连接，所述环形管的下管壁固定连接有多个均匀分布的吸风管，所述环形管的右管壁固定连接有连通管，所述连通管远离环形管的一端贯穿工作腔的左侧壁上端，所述工作腔的上侧壁开设有通风孔，所述吸风机位于工作腔的上侧壁固定设置。
[0009]
优选的，所述送粉管、输气管、回流管及连通管均为软管设置。
[0010]
优选的，所述过滤盒的右外侧壁上下两端均固定连接有l形板，且两个l形板的竖直部侧壁均螺纹连接有安装螺栓，所述送粉设备的左侧壁开设有与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
[0011]
优选的，所述通风孔的内部固定设有挡网。
[0012]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种等离子喷涂设备的过滤机构，具备以下有益效果：1、该等离子喷涂设备的过滤机构，通过设有的送粉设备，可以进行送粉工作，通过设有的过滤盒及过滤网的相互配合，可以对送粉时的粉料进行过滤处理，有效避免了不符合粒
径的原料导致后续喷涂质量变差的现象，通过设有的送粉管及喷涂枪的相互配合，可以将过滤后的粉料送到喷涂枪，已进行喷涂工作，通过设有的两个活动盒、处理盒、隔板、高压气泵、输气管、连接管、多个喷气头及回流管的相互配合，可以对过滤网孔进行喷射高压气流，从而可以将堵塞的原料喷出，避免过滤网被堵塞影响送粉效率，同时可以将不符合粒径的原料经回流管回流到处理盒内。
[0013]
2、该等离子喷涂设备的过滤机构，通过设有的磨粉机构，可以对回流到磨粉腔内的不符合粒径要求的原料进行重新磨粉处理，并将磨粉后合格的粉料重新回流到过滤盒内，避免不合格的原料堆积造成浪费，通过设有的驱动机构，可以驱动两个活动盒在竖直方向往复移动，从而可以持续的对过滤网进行防堵塞工作，通过设有的预热机构，一方面可以对喷涂后的位置进行冷却降温，另一方面可以利用冷却降温时的热量对过滤盒内的原料进行预热处理，保证后续的加热熔融的充分度，减少热能浪费。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种等离子喷涂设备的过滤机构结构示意图；图2为本发明提出的图1中磨粉机构的侧面结构示意图；图3为本发明提出的图1过滤网的侧面结构示意图；图4为本发明提出的图1中环形管的仰视结构示意图；图5为本发明提出的图1中连接管的俯视结构示意图。
[0015]
图中：1送粉设备、2喷涂枪、3过滤盒、4过滤网、5送粉管、6活动盒、7连接管、8喷气头、9处理盒、10隔板、11高压气泵、12输气管、13第一电机、14磨粉底座、15弧形磨粉辊、16挡板、17分离网、18 u形管、19第二电机、20往复丝杆、21活动块、22皮带、23环形管、24吸风机、25支撑杆、26连通管、27 l形板、28安装螺栓、29挡网、30回流管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-5，一种等离子喷涂设备的过滤机构，包括送粉设备1、喷涂枪2及过滤盒3，送粉设备1的出料端与过滤盒3的右侧壁固定连接，过滤盒3的内部固定设有过滤网4，过滤盒3的右侧壁固定连接有送粉管5，且送粉管5远离过滤盒3的一端与喷涂枪2的进料端固定连通，过滤盒3的内侧壁位于过滤网4左右两侧的位置均滑动连接有活动盒6，过滤盒3连接有驱动机构并通过驱动机构与两个活动盒6连接，位于左侧活动盒6的内部固定设有连接管7，连接管7的管壁右侧固定连接有多个均匀分布的喷气头8，过滤盒3的下端固定连接有处理盒9，处理盒9的内部固定设有隔板10并通过隔板10分为工作腔及磨粉腔，工作腔的下侧壁固定连接有高压气泵11，高压气泵11的吸气端贯穿工作腔的左侧壁，高压气泵11的输出端固定连接有输气管12，工作腔的上侧壁右端开设有与输气管12相匹配的滑孔，输气管12远离高压气泵11的一端穿过滑孔并贯穿左侧的活动盒6下端与连接管7的下管壁固定连通，位于右侧活动盒6的下端固定连接有回流管30，磨粉腔的上侧壁左端开设有落料孔，
磨粉腔的左侧壁上端固定连接有固定块，且回流管30的下端穿过落料孔并贯穿固定块的上端延伸至固定块的下方设置，磨粉腔的内部设有磨粉机构，处理盒9连接有预热机构并通过预热机构与喷涂枪2连接。
[0018]
磨粉机构包括第一电机13、磨粉底座14及弧形磨粉辊15，磨粉底座14的下端与磨粉腔的下侧壁固定连接，磨粉腔的左右侧壁均固定连接有倾斜设置的挡板16，且两个挡板16的下端分别与磨粉底座14的左右侧壁上端固定连接，弧形磨粉辊15位于磨粉底座14的上方设置，磨粉底座14的上端开设有与弧形磨粉辊15相匹配的弧形磨粉槽，弧形磨粉辊15的侧壁固定插接有转轴，且转轴的轴壁通过第一轴承与磨粉腔的腔壁转动连接，第一电机13位于处理盒9的后外侧壁右端固定设置，第一电机13的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁后端转动连接，磨粉腔的内部右侧上方固定设有倾斜设置的分离网17，磨粉腔的右侧壁位于分离网17上方的位置固定连接有u形管18，且u形管18远离处理盒9的一端贯穿过滤盒3的右侧壁下端并延伸至内部，不合格原料经过回流管30及落料孔进入磨粉腔的内部，经过挡板16的阻挡可以落在磨粉底座14的上端，第一电机13工作，可以使转轴转动，从而可以使弧形磨粉辊15转动，进而可以对磨粉底座14上方的粉料进行重新磨粉处理，重新磨粉后的粉料经过分离网17的过滤后经过u形管18回流到过滤盒3内部，避免不合格原料堆积浪费。
[0019]
驱动机构包括第二电机19、两个往复丝杆20及两个活动块21，两个往复丝杆20分别位于过滤网4的左右两侧设置，且两个往复丝杆20的杆壁均通过第二轴承与过滤盒3的内侧壁转动连接，两个往复丝杆20的杆壁均滑动连接有丝杆螺母，两个活动块21相向的一端分别与两个活动盒6相反一侧的侧壁固定连接，且两个活动块21的上端均开设有固定孔并通过固定孔与同侧丝杆螺母的外侧壁固定连接，两个往复丝杆20的上端均延伸至过滤盒3的上方设置，且两个往复丝杆20的杆壁位于过滤盒3上方的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带22传动连接，过滤盒3的上端后侧固定连接有l形块，且第二电机19位于l形块的水平部下端固定设置，第二电机19的输出端通过第二联轴器与对应位置的往复丝杆20的杆壁上端传动连接，第二电机19工作，可以使其中一个往复丝杆20转动，在两个皮带轮就皮带22的配合下，可以使两个往复丝杆20同时转动，从而可以使两个活动块21在竖直方向做往复移动，进而可以带动两个活动盒6在竖直方向往复移动，以对过滤网4进行持续的防堵工作。
[0020]
预热机构包括环形管23及吸风机24，环形管23的内侧外管壁固定连接有多个均匀分布的支撑杆25，且多个支撑杆25相向的一端均与喷涂枪2的外侧壁下端固定连接，环形管23的下管壁固定连接有多个均匀分布的吸风管，环形管23的右管壁固定连接有连通管26，连通管26远离环形管23的一端贯穿工作腔的左侧壁上端，工作腔的上侧壁开设有通风孔，吸风机24位于工作腔的上侧壁固定设置，吸风机24工作，可以通过环形管23及连通管26使多个吸风管处产生吸力，从而可以对喷涂后的位置进行冷却降温处理，提高冷却降温效率，同时可以利用降温时产生的热空气对过滤盒3内的原料进行预热处理，提高后续加热熔融的充分度。
[0021]
送粉管5、输气管12、回流管30及连通管26均为软管设置，可以保证装置的顺利工作。
[0022]
过滤盒3的右外侧壁上下两端均固定连接有l形板27，且两个l形板27的竖直部侧壁均螺纹连接有安装螺栓28，送粉设备1的左侧壁开设有与安装螺栓28相匹配的螺纹孔，可
以提高送粉设备1对过滤盒3的支撑稳定性。
[0023]
通风孔的内部固定设有挡网29，可以避免原料经通风孔从多个吸风管处漏出。
[0024]
综上，该等离子喷涂设备的过滤机构，使用时，送风设备1工作，可以将粉料送入过滤盒3内部，通过过滤网4可以对粉料进行过滤，过滤后的粉料经过送风管5进入喷涂枪2内部，高压气泵11工作，可以通过输气管12及连接管7使多个喷气头处产生高压气流，从而可以对嵌入过滤网4孔内部的原料进行吹动，使其脱离过滤网4并经右侧的活动盒6及回流管30进入磨粉腔内部，有效避免了不符合粒径的原料导致后续喷涂质量变差的现象，以及避免过滤网被堵塞影响送粉效率。
[0025]
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。