一种新型的喷涂加工生产线的制作方法

本实用新型涉及喷涂加工领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的喷涂加工生产线。

背景技术：

在现有的技术中，为了提高工件表面形成金属质感的外观效果，通常需要在工件的表面上进行相应的喷涂和烘烤等工序。

而现有的喷涂加工生产线在实际使用时，钩挂工件的挂钩一般通过焊接的方式与顶部杆体固定，在工件放置时，对挂钩的作用力较大，且长时间使用后，挂钩易出现脱落的现象，且操作复杂，在喷涂结束后，不能更加方便的将工件移至烘干室，自动化程度低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的喷涂加工生产线，能够有效的对工件放置时对第一挂钩的作用力起到缓冲作用，避免直接焊接的第一挂钩在长时间使用后出现脱落的现象，且操作简单，无需人工将工件取出放至烘干室，自动化程度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的喷涂加工生产线，包括防护壳，所述防护壳的中部连接有隔板，所述隔板的一侧位于防护壳的内部设置有喷涂室，且隔板的另一侧设置有烘干室，所述防护壳的顶部内壁之间连接有限位杆，所述限位杆的外部套接有若干个限位环，所述防护壳的顶部内壁位于限位杆的正下方连接有螺杆，所述螺杆的外部对应每个所述限位环的下方位置处均设置有活动块，所述活动块与限位环之间通过金属连杆固定连接，所述螺杆的一端位于防护壳的外壁位置处连接有伺服电机，所述活动块的底端连接有第一金属杆，所述第一金属杆的底部设置有第一挂钩，所述第一挂钩的底端钩挂有工件，所述第一金属杆的底部对应第一挂钩的顶部位置处设置有凹槽，所述第一挂钩的顶端位于凹槽的内部连接有限位板，所述限位板的底端与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述防护壳的内壁位于螺杆的下方前侧位置处连接有固定杆，所述固定杆的外部连接有若干个备用挂架；

所述防护壳的顶端位于喷涂室的上方位置处安装有第一负压风机，所述第一负压风机的出风口连接有第一气管，所述第一气管的一端连接有废气处理箱，所述废气处理箱的内部靠近第一气管的端口位置处安装有滤网，所述滤网的上方安装有活性炭芯组，所述活性炭芯组的上方安装有紫外线灯组；

所述烘干室的内壁等距安装有若干个加热器，所述防护壳的顶端位于烘干室的上方安装有第二负压风机，所述第二负压风机的出风口连接有第二气管，所述第二气管的一端连接有水箱，所述水箱的内部设置有换热管。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的内壁对应隔板的上下两端部位置处均设置有滑槽，所述隔板的底部设置有滚轮，所述隔板与防护壳之间通过滚轮滚动连接。

在一个优选地实施方式中，所述隔板的内部对应限位杆、螺杆和固定杆的外部沿水平方向上分别设置有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，且隔板的前端设置有把手。

在一个优选地实施方式中，所述限位环的竖截面内径大于限位杆的竖截面外径，所述活动块的内部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹孔，所述防护壳的内壁对应螺杆的端部位置处安装有轴承座。

在一个优选地实施方式中，所述备用挂架由挂环、第二金属杆和第二挂钩组成，所述挂环套接在固定杆的外部，所述挂环的底端焊接有第二金属杆，所述第二金属杆的底端连接有第二挂钩。

在一个优选地实施方式中，所述滤网与废气处理箱的内壁之间通过螺栓固定连接，所述活性炭芯组由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的前端位于喷涂室和烘干室的前侧位置处均通过合页转动连接有门板。

在一个优选地实施方式中，所述换热管的一端与第二气管的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱的外壁，且连接处外部设置有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在第一金属杆的底部通过第一挂钩钩挂有工件，通过在第一金属杆的底部对应第一挂钩的顶部位置处设置有凹槽，第一挂钩的顶端位于凹槽的内部连接有限位板，限位板的底端与凹槽的内壁之间连接有弹簧，使用时，工件挂在第一挂钩上，通过设置的弹簧，有效的对工件放置时的作用力起到缓冲作用，且设置的限位板起到对第一挂钩固定的效果，避免直接焊接造成第一挂钩在长时间使用后脱落的现象；

2、通过设置限位杆、限位环、螺杆、活动块和伺服电机，在工件喷涂结束后，拉出隔板，通过控制伺服电机运行，使螺杆转动，进而使得活动块在螺杆的外部活动，并逐渐移向烘干室，进而带动工件移向烘干室的内部，然后，将隔板推进将喷涂室和烘干室再次隔开，启动加热器对烘干室内部的工件进行烘干处理，操作简单，无需人工将工件取出放至烘干室，自动化程度高；当喷涂室则根据需要对其它工件进行喷涂时，使用备用挂架，备用挂架由挂环、第二金属杆和第二挂钩组成，便于在第一挂钩带动工件移至烘干室的内部后，通过设置的备用挂架可以实现对后续工件的挂置，方便继续喷涂处理；

3、通过在喷涂室的上方安装有第一负压风机，第一负压风机的出风口连接有第一气管，第一气管的一端连接有废气处理箱，废气处理箱安装有滤网、活性炭芯组和紫外线灯组，使用过程中，能够将喷涂室内部产生的有害气体在第一负压风机的作用下抽出，且抽出后能够在废气处理箱的内部进行过滤净化处理，内部设置的活性炭芯组由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成，便于提高气体与活性炭棒表面的接触面积，增强吸附效果，提高废气的净化效果和提高气体排放时的质量，减少环境污染；

4、通过在烘干室的上方安装有第二负压风机，第二负压风机的出风口连接有第二气管，第二气管的一端连接有水箱，水箱的内部设置有换热管，换热管的一端与第二气管的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱的外壁，且连接处外部设置有密封圈，在使用过程中，当烘干结束后，通过启动第二负压风机将烘干室内部的高温气体抽出至第二气管的内部，然后第二气管内部的高温气体继续流至换热管的内部对水箱内部的水进行加热处理，进而达到了余热利用的效果，减少热能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型图1中a部分的放大图。

图4为本实用新型中第一挂钩与第一金属杆连接处的剖面图。

图5为本实用新型中备用挂架的结构示意图。

图6为本实用新型中隔板的结构示意图。

图7为本实用新型中废气处理箱的内部结构示意图。

图8为本实用新型中活性炭芯组的结构示意图。

附图标记为：1防护壳、2隔板、3喷涂室、4烘干室、5限位杆、6限位环、7螺杆、8活动块、9伺服电机、10第一金属杆、11第一挂钩、12工件、13固定杆、14备用挂架、15第一负压风机、16第一气管、17废气处理箱、18加热器、19第二负压风机、20第二气管、21水箱、22换热管、101凹槽、111限位板、112弹簧、141挂环、142第二金属杆、143第二挂钩、171滤网、172活性炭芯组、173紫外线灯组、201第一限位槽、202第二限位槽、203第三限位槽、204滚轮、205把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型的喷涂加工生产线，包括防护壳1，所述防护壳1的中部连接有隔板2，所述隔板2的一侧位于防护壳1的内部设置有喷涂室3，且隔板2的另一侧设置有烘干室4，所述防护壳1的顶部内壁之间连接有限位杆5，所述限位杆5的外部套接有若干个限位环6，所述防护壳1的顶部内壁位于限位杆5的正下方连接有螺杆7，所述螺杆7的外部对应每个所述限位环6的下方位置处均设置有活动块8，所述活动块8与限位环6之间通过金属连杆固定连接，所述螺杆7的一端位于防护壳1的外壁位置处连接有伺服电机9，所述活动块8的底端连接有第一金属杆10，所述第一金属杆10的底部设置有第一挂钩11，所述第一挂钩11的底端钩挂有工件12，所述第一金属杆10的底部对应第一挂钩11的顶部位置处设置有凹槽101，所述第一挂钩11的顶端位于凹槽101的内部连接有限位板111，所述限位板111的底端与凹槽101的内壁之间连接有弹簧112，所述防护壳1的内壁位于螺杆7的下方前侧位置处连接有固定杆13，所述固定杆13的外部连接有若干个备用挂架14；

进一步的，所述防护壳1的内壁对应隔板2的上下两端部位置处均设置有滑槽，所述隔板2的底部设置有滚轮204，所述隔板2与防护壳1之间通过滚轮204滚动连接，便于隔板2安装与拆卸，提高隔板2移动时的稳定性，进而便于在加工过程中将喷涂室3与烘干室4进行隔开；

进一步的，所述隔板2的内部对应限位杆5、螺杆7和固定杆13的外部沿水平方向上分别设置有第一限位槽201、第二限位槽202和第三限位槽203，且隔板2的前端设置有把手205，便于在隔板2移动过程中不会对限位杆5、螺杆7和固定杆13造成影响；

进一步的，所述限位环6的竖截面内径大于限位杆5的竖截面外径，便于限位环6能够在限位杆5的外部滑动，所述活动块8的内部对应螺杆7的外部位置处设置有内螺纹孔，所述防护壳1的内壁对应螺杆7的端部位置处安装有轴承座，便于在螺杆7转动时，活动块8能够稳定的进行左右移动；

进一步的，所述备用挂架14由挂环141、第二金属杆142和第二挂钩143组成，所述挂环141套接在固定杆13的外部，所述挂环141的底端焊接有第二金属杆142，所述第二金属杆142的底端连接有第二挂钩143，便于在第一挂钩11带动工件12移至烘干室4的内部后，通过设置的备用挂架14可以实现对后续工件12的挂置，方便继续喷涂处理；

实施方式具体为：在使用时，防护壳1的内部即可完成对工件的喷涂和烘干处理，通过在防护壳1的中部连接有隔板2，将防护壳1的左右分隔成喷涂室3和烘干室4，并通过在防护壳1的顶部内壁之间连接有限位杆5，限位杆5的外部套接有若干个限位环6，实际数量根据需求和实用环境中喷涂室3的实际空间大小而定，且在防护壳1的顶部内壁位于限位杆5的正下方连接有螺杆7，螺杆7的外部对应每个限位环6的下方位置处均设置有活动块8，活动块8与限位环6之间通过金属连杆固定连接，螺杆7的一端位于防护壳1的外壁位置处连接有伺服电机9，活动块8的底端连接有第一金属杆10，第一金属杆10的底部设置有第一挂钩11，第一挂钩11的底端钩挂有工件12，第一金属杆10的底部对应第一挂钩11的顶部位置处设置有凹槽101，第一挂钩11的顶端位于凹槽101的内部连接有限位板111，限位板111的底端与凹槽101的内壁之间连接有弹簧112，防护壳1的内壁位于螺杆7的下方前侧位置处连接有固定杆13，固定杆13的外部连接有若干个备用挂架14，使用时，工件12挂在第一挂钩11上，通过设置的弹簧112，有效的对工件12放置时的作用力起到缓冲作用，且设置的限位板111起到对第一挂钩11固定的效果，避免直接焊接造成第一挂钩11在长时间使用后脱落的现象；然后，在工件12喷涂结束后，拉出隔板2，通过控制伺服电机9运行，使螺杆7转动，进而使得活动块8在螺杆7的外部活动，并逐渐移向烘干室4，进而带动工件12移向烘干室4的内部，然后，将隔板2推进将喷涂室3和烘干室4再次隔开，启动加热器18对烘干室4内部的工件12进行烘干处理，而喷涂室3则根据需要对其它工件12进行喷涂时，使用备用挂架14，备用挂架14由挂环141、第二金属杆142和第二挂钩143组成，便于在第一挂钩11带动工件12移至烘干室4的内部后，通过设置的备用挂架14可以实现对后续工件12的挂置，方便继续喷涂处理。

如图1-2和图7-8所示，所述防护壳1的顶端位于喷涂室3的上方位置处安装有第一负压风机15，所述第一负压风机15的出风口连接有第一气管16，所述第一气管16的一端连接有废气处理箱17，所述废气处理箱17的内部靠近第一气管16的端口位置处安装有滤网171，所述滤网171的上方安装有活性炭芯组172，所述活性炭芯组172的上方安装有紫外线灯组173；

进一步的，所述滤网171与废气处理箱17的内壁之间通过螺栓固定连接，便于滤网171的安装与拆卸，方便后续拆卸清理，所述活性炭芯组172由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成，便于提高气体与活性炭棒表面的接触面积，增强吸附效果，提高为废气的净化效果；

实施方式具体为：通过在防护壳1的顶端位于喷涂室3的上方位置处安装有第一负压风机15，第一负压风机15的出风口连接有第一气管16，第一气管16的一端连接有废气处理箱17，废气处理箱17的内部靠近第一气管16的端口位置处安装有滤网171，滤网171的上方安装有活性炭芯组172，活性炭芯组172的上方安装有紫外线灯组173，使用过程中，能够将喷涂室3内部产生的有害气体在第一负压风机15的作用下抽出，且抽出后能够在废气处理箱17的内部进行过滤净化处理，内部设置的活性炭芯组172由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成，便于提高气体与活性炭棒表面的接触面积，增强吸附效果，提高为废气的净化效果提高气体排放时的质量，减少环境污染。

如图1-2所示，所述烘干室4的内壁等距安装有若干个加热器18，所述防护壳1的顶端位于烘干室4的上方安装有第二负压风机19，所述第二负压风机19的出风口连接有第二气管20，所述第二气管20的一端连接有水箱21，所述水箱21的内部设置有换热管22；

进一步的，所述防护壳1的前端位于喷涂室3和烘干室4的前侧位置处均通过合页转动连接有门板；

进一步的，所述换热管22的一端与第二气管20的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱21的外壁，且连接处外部设置有密封圈，便于换热管22与第二气管20之间进行连接，进而使第二气管20内部的高温气体流至换热管22的内部；

实施方式具体为：通过在烘干室4的内壁等距安装有若干个加热器18，加热器18数量根据实际烘干室4的空间大小而定，并在防护壳1的顶端位于烘干室4的上方安装有第二负压风机19，第二负压风机19的出风口连接有第二气管20，第二气管20的一端连接有水箱21，水箱21的内部设置有换热管22，换热管22的一端与第二气管20的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱21的外壁，且连接处外部设置有密封圈，在使用过程中，当烘干结束后，通过启动第二负压风机19将烘干室4内部的高温气体抽出至第二气管20的内部，然后第二气管20内部的高温气体继续流至换热管22的内部对水箱21内部的水进行加热处理，进而达到了余热利用的效果，减少热能的损耗。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，通过设置的隔板2，将防护壳1的左右分隔成喷涂室3和烘干室4，并通过设置限位杆5、限位环6、螺杆7、活动块8和伺服电机9，活动块8的底端连接有第一金属杆10，第一金属杆10的底部通过第一挂钩11钩挂有工件12，通过在第一金属杆10的底部对应第一挂钩11的顶部位置处设置有凹槽101，第一挂钩11的顶端位于凹槽101的内部连接有限位板111，限位板111的底端与凹槽101的内壁之间连接有弹簧112，使用时，工件12挂在第一挂钩11上，通过设置的弹簧112，有效的对工件12放置时的作用力起到缓冲作用，且设置的限位板111起到对第一挂钩11固定的效果，避免直接焊接造成第一挂钩11在长时间使用后脱落的现象；在工件12喷涂结束后，拉出隔板2，通过控制伺服电机9运行，使螺杆7转动，进而使得活动块8在螺杆7的外部活动，并逐渐移向烘干室4，进而带动工件12移向烘干室4的内部，然后，将隔板2推进将喷涂室3和烘干室4再次隔开，启动加热器18对烘干室4内部的工件12进行烘干处理，操作简单，无需人工将工件12取出放至烘干室4，自动化程度高；当喷涂室3则根据需要对其它工件12进行喷涂时，使用备用挂架14，备用挂架14由挂环141、第二金属杆142和第二挂钩143组成，便于在第一挂钩11带动工件12移至烘干室4的内部后，通过设置的备用挂架14可以实现对后续工件12的挂置，方便继续喷涂处理；

参照说明书附图1-2和附图7-8，通过在喷涂室3的上方安装有第一负压风机15，第一负压风机15的出风口连接有第一气管16，第一气管16的一端连接有废气处理箱17，废气处理箱17安装有滤网171、活性炭芯组172和紫外线灯组173，使用过程中，能够将喷涂室3内部产生的有害气体在第一负压风机15的作用下抽出，且抽出后能够在废气处理箱17的内部进行过滤净化处理，内部设置的活性炭芯组172由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成，便于提高气体与活性炭棒表面的接触面积，增强吸附效果，提高废气的净化效果和提高气体排放时的质量，减少环境污染；

参照说明书附图1-2，通过在烘干室4的上方安装有第二负压风机19，第二负压风机19的出风口连接有第二气管20，第二气管20的一端连接有水箱21，水箱21的内部设置有换热管22，换热管22的一端与第二气管20的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱21的外壁，且连接处外部设置有密封圈，在使用过程中，当烘干结束后，通过启动第二负压风机19将烘干室4内部的高温气体抽出至第二气管20的内部，然后第二气管20内部的高温气体继续流至换热管22的内部对水箱21内部的水进行加热处理，进而达到了余热利用的效果，减少热能的损耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。