风机单桩套笼旋转涂装工装的制作方法

本实用新型涉及涂装工装技术领域，具体涉及一种风机单桩套笼旋转涂装工装。

背景技术：

风机单桩套笼各圈梁位置、直径各不相同，放置在辊轮架上旋转涂装时，会产生轴向运动的现象，会造成产品涂装不均匀，涂装质量差的问题。为了解决此问题，现有辊轮架的辊轮上有环形凹槽，如何利用此结构解决风机单桩套笼旋转涂装时轴向运动的现象是本实用新型需要的解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种风机单桩套笼旋转涂装工装，其成本低廉，使用方便，实用性强，适用范围广泛，可以解决由于风机单桩套笼直径不同，在辊轮架上旋转涂装时轴向运动的现象。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种风机单桩套笼旋转涂装工装，包括环板以及径向内支撑，环板挡在风机单桩套笼的一个圈梁的第一侧边，所述环板的外部边缘卡入辊轮架的环槽内；径向内支撑包括若干个，若干个径向内支撑沿着所述圈梁内径分布，所述径向内支撑的一端与所述环板固定连接，另一端与轴向挡板可拆卸连接，所述轴向挡板挡在所述圈梁的第二侧边。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述径向内支撑的另一端与轴向挡板通过分开布置的第一连接件和第二连接件连接，所述轴向挡板通过第一连接件和第二连接件实现相对径向内支撑轴向定位和角度止动定位。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述第一连接件为第一螺栓，所述第二连接件为第二螺栓，所述径向内支撑与所述轴向挡板上均设有供第一螺栓、第二螺栓穿过的通孔。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述第一连接件为销轴，所述第二连接件为螺栓，所述径向内支撑与所述轴向挡板上均设有供销轴和螺栓穿过的通孔。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述第一连接件为轴承，所述第二连接件为螺栓，所述径向内支撑与所述轴向挡板上均设有供所述螺栓穿过的通孔，所述径向内支撑与所述轴向挡板上设有与所述轴承配合连接的轴或轴孔。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述径向内支撑设置为l形，包括互相垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的端部与环板固定连接，所述第二连接板与轴向挡板可拆卸连接。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，若干个径向内支撑沿着所述圈梁内径均布设置。

进一步地，在上述的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，所述径向内支撑与所述圈梁的内壁面接触。

本实用新型的一种风机单桩套笼旋转涂装工装的有益效果：

1、本实用新型的一种风机单桩套笼旋转涂装工装，成本低廉，使用方便，实用性强，适用范围广泛，环板通过径向内支撑径向固定，轴向挡板与径向内支撑可拆卸连接，轴向固定，这种机械式的固定方式，相较于焊接式的固定方式，既保护了套笼本体，解决由于风机单桩套笼直径不同，在辊轮架上旋转涂装时轴向运动的现象，拆装也更加灵活方便；

2、本实用新型的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，拆掉第二连接件，即可解除轴向挡板相对径向内支撑的角度止动定位，然后轴向挡板旋转180°，即可快速拆卸工装，反之，连接第一连接件和第二连接件，即可快速安装工装，能够大大减少了劳动强度和时间增加防护栏杆，能够保证工人工作环境安全可靠；

3、本实用新型的一种风机单桩套笼旋转涂装工装中，径向内支撑与所述圈梁的内壁面接触，能够改善径向内支撑的定位效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风机单桩套笼旋转涂装工装的使用状态结构示意图。

图2是图1的旋转剖视结构示意图。

图3是图2的b部放大结构示意图。

图中：1是环板，2是径向内支撑，3是轴向挡板，4是第一螺栓，5是第二螺栓，6是辊轮架，7是风机单桩套笼，71是圈梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种风机单桩套笼旋转涂装工装做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，本实施例公开了一种风机单桩套笼旋转涂装工装，包括环板以及径向内支撑，环板挡在风机单桩套笼的一个圈梁的第一侧边，环板的外部边缘卡入辊轮架的环槽内；径向内支撑包括若干个，若干个径向内支撑沿着圈梁内径分布，径向内支撑的一端与环板固定连接，另一端与轴向挡板可拆卸连接，本实施例中，优选地，径向内支撑焊接于环板上，沿着圈梁内径均布12处，实现环板的径向定位，轴向挡板挡在圈梁的第二侧边。

本实施例中，优选地，径向内支撑的另一端与轴向挡板通过分开布置的第一连接件和第二连接件连接，轴向挡板通过第一连接件和第二连接件实现相对径向内支撑轴向定位和角度止动定位。

涂装时，环板外部边缘卡入现有辊轮架环槽内，实现旋转涂装时定位，解决风机单桩套笼各圈梁直径不相同，在辊轮架上旋转涂装时轴向运动的现象，涂装完毕后，拆掉第二连接件，轴向挡板旋转180°，即可快速拆卸工装，本工作结构简单，成本低廉，使用方便，实用性强，适用范围广泛。

本实施例中，可选的，第一连接件和第二连接件的组合形式可分为以下三种：

一、第一连接件为第一螺栓，第二连接件为第二螺栓，径向内支撑与轴向挡板上均设有供第一螺栓、第二螺栓穿过的通孔。涂装完毕后，拔出第一螺栓，松动第二螺栓，轴向挡板旋转180°即可快速拆卸工装。

二、第一连接件为销轴，第二连接件为螺栓，径向内支撑与轴向挡板上均设有供销轴和螺栓穿过的通孔。涂装完毕后，拔出螺栓，轴向挡板旋转180°即可快速拆卸工装。

三、第一连接件为轴承，第二连接件为螺栓，径向内支撑与轴向挡板上均设有供螺栓穿过的通孔，径向内支撑与轴向挡板上设有与轴承配合连接的轴或轴孔。涂装完毕后，拔出螺栓，轴向挡板旋转180°即可快速拆卸工装，采用轴承连接，能够使轴向挡板相对径向内支撑旋转更加流畅。

本实施例中，优选地，径向内支撑设置为l形，包括互相垂直设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板的端部与环板固定连接，第二连接板与轴向挡板可拆卸连接，这样可以使径向内支撑与轴向挡板有更多的连接位置。

本实施例中，优选地，径向内支撑与圈梁的内壁面接触，能够改善径向内支撑的定位效果，具体地，圈梁为方管圆形圈梁，径向内支撑设置为与圈梁的内壁配合的弧面形。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。