一种可防爆的搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌系统的技术领域，尤其是涉及一种可防爆的搅拌系统。

背景技术：

升降搅拌机是一种适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解或分散的设备。升降搅拌机采用无级调速：有电磁调速、变频调速及防爆变频调速等多种形式。无级调速功能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

现有技术中如授权公告号cn208574519u的中国实用新型公开了一种防爆气动升降搅拌机，该专利设置有固定平台、气动升降机构和搅拌机构，气动升降机构安装在固定平台上，搅拌机构通过固定板与气动升降机构连接，搅拌机构包括气动马达，搅拌杆和搅拌桨，气动马达安装在固定板的上表面，搅拌杆设置在固定板的下表面，搅拌杆的上端穿过固定板与气动马达连接，搅拌杆的下端与搅拌桨可拆卸连接，气动升降机构的上端部设有换向阀，换向阀与气管快速接头贯通连接，气动马达通过气管与气管快速接头连接。

该防爆气动升降搅拌机具有结构简单，成本低，安全系数高，操作灵活简单等优点，但也存在一定的缺陷。如当使用者将搅拌容器放置在固定平台上的第一夹持机柜和第二夹持机构之间时，需要分别移动第一固定夹和第二固定夹至可固定搅拌容器的位置，再分别拧紧第一调节旋钮和第二调节旋钮，从而固定搅拌容器。由于第一固定夹和第二固定夹的高度固定，当使用者需要较高的搅拌容器时，只能对搅拌容器的下端进行夹持固定，导致夹持不稳，可能会引发意外事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可防爆的搅拌系统，其具有夹持稳固的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可防爆的搅拌系统，包括固定平台、设置在所述固定平台上的夹持组件和位于所述夹持组件上方的搅拌组件，所述夹持组件的数量大于或等于二，所述固定平台还设置有用于驱动所述搅拌组件转动的防爆电机，所述夹持组件包括设置有用于固定搅拌容器的固定夹和可伸缩的支撑架，所述固定夹与所述支撑架活动连接。

通过采用上述技术方案，使用者将搅拌容器放在固定平台上后，可通过固定夹夹紧搅拌容器，然后通过防爆电机驱动搅拌组件对搅拌容器内部的反应液进行搅拌，且防爆电机在运行时不产生电火花，可起到防爆的作用。由于支撑架可伸缩，当使用者使用不同高度的搅拌容器时，可通过调整支撑架的长度，来改变固定夹抵接于搅拌容器上的位置，从而使固定夹始终可以对搅拌容器的中部进行夹持，防止夹持不稳导致引发意外事故。

作为优选，所述支撑架包括固定筒、活塞杆和用于固定所述活塞杆的夹紧块，所述固定筒开设有用于容纳所述活塞杆的滑槽和用于容纳所述夹紧块的夹紧槽，所述活塞杆与所述滑槽滑动连接，所述夹紧槽连通所述滑槽，所述夹紧块抵接于所述活塞杆的外侧，所述夹紧块与所述固定筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当夹紧块抵接于活塞杆时，滑槽与夹紧块之间的摩擦力使活塞杆与滑槽相对固定；当夹紧块远离活塞杆时，活塞杆可与滑槽相对滑动。

作为优选，所述夹紧块远离所述固定筒的一侧设置有固定杆和供所述固定杆穿设的连接孔，所述固定杆的中部设置有用于推动所述夹紧块的抵接片，所述固定杆穿设于所述连接孔与所述固定筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于固定杆与连接孔螺纹连接，使用者可以通过旋拧固定杆，使固定杆远离或接近固定筒，从而使抵接片远离或接近夹紧块。抵接片可推动夹紧块，从而使夹紧块夹紧或远离活塞杆，使用者通过旋拧固定杆就可以完成活塞杆的固定或松脱，方便快捷，便于使用者操作。

作为优选，所述固定杆远离所述固定筒的一端设置有受力块。

通过采用上述技术方案，受力块可增大使用者与固定杆之间的受力面积，便于使用者旋拧固定杆。

作为优选，所述夹紧块接近所述活塞杆的一侧设置有卡接部，所述活塞杆的表面设置有供所述卡接部配合的啮合部。

通过采用上述技术方案，当夹紧块固定活塞杆时，卡接部与啮合部之间的摩擦力较大，使活塞杆的固定更加稳定，防止活塞杆在搅拌时发生松动，从而提高安全性。

作为优选，所述活塞杆设置有用于固定所述固定夹的连接杆和用于固定所述连接杆的连接块，所述连接块开设有供所述连接杆穿设的连接槽，所述连接块设置有用于固定所述连接杆的定位件和供所述定位件穿设的定位槽，所述定位槽与所述连接槽连通，所述定位件与所述定位槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位件通过与连接槽之间的摩擦力使连接杆相对固定。由于定位槽与定位件螺纹连接，使用者可通过旋拧定位件使定位件接近或远离连接杆，当使用者固定搅拌容器时，可先松开定位件再调整连接杆，使固定夹抵接于搅拌容器，再固定连接杆。通过这种方式，使用者可固定不同直径大小的搅拌容器。

作为优选，所述活塞杆的数量为二。

通过采用上述技术方案，两条活塞杆相互起到限位作用，可避免连接块绕其中一条活塞杆旋转，从而使连接杆及固定夹更加稳定。

作为优选，所述连接杆上设置有卡块，所述连接杆的表面包裹有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别抵接于所述卡块和所述连接块。

通过采用上述技术方案，使用者在放置搅拌容器时，在推动弹簧的推力作用下，固定夹可自动抵接于搅拌容器的外侧。省去使用者使固定夹抵接于搅拌容器再固定的步骤，方便使用者操作。

作为优选，所述活塞杆的表面包裹有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别抵接于所述连接块和所述固定筒。

通过采用上述技术方案，使用者拧松夹紧块后，在升降弹簧的推力作用下，连接块可自动向上移动。

作为优选，所述固定夹设置有用于抵接搅拌容器的防滑块。

通过采用上述技术方案，固定夹通过防滑块抵接于搅拌容器的表面，一方面可增大固定夹与搅拌容器之间的摩擦力，使搅拌容器的固定更加稳定；另一方面可吸收工作状态时搅拌容器的振动，提高搅拌容器的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使固定夹始终可以对搅拌容器的中部进行夹持，防止夹持不稳导致引发意外事故；

2.本实用新型使活塞杆的固定更加稳定，防止活塞杆在搅拌时发生松动，从而提高安全性；

3.本实用新型可增大固定夹与搅拌容器之间的摩擦力，使搅拌容器的固定更加稳定。

附图说明

图1是一种可防爆的搅拌系统的结构示意图。

图2是一种可防爆的搅拌系统的爆炸示意图。

图3是固定筒的结构示意图。

图中，1、固定平台；11、防滑垫片；12、支撑柱；2、夹持组件；21、支撑架；211、固定筒；2111、滑槽；2112、夹紧槽；2113、固定孔；212、活塞杆；2121、啮合部；213、夹紧块；2131、连接孔；2132、卡接部；214、固定杆；2141、抵接片；2142、受力块；215、升降弹簧；22、固定夹；221、弧形部；222、防滑块；23、连接杆；231、卡块；232、推动弹簧；24、连接块；241、连接槽；242、定位槽；243、定位件；3、防爆电机；31、搅拌组件；311、搅拌轴；312、散流桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可防爆的搅拌系统，包括有固定平台1，固定平台1的上表面中部粘有橡胶制成的防滑垫片11，防滑垫片11的两侧设置有两组夹持组件2。固定平台1的后侧焊接有支撑柱12，支撑柱12上栓接有防爆电机3，防爆电机3的下端固定连接有搅拌组件31，搅拌组件31位于防滑垫片11的正上方。

使用者可将搅拌容器放置于防滑垫片11上，通过两夹持组件2对搅拌容器的外侧进行加持固定，再启动防爆电机3，使防爆电机3驱动搅拌组件31对搅拌容器内的反应液进行搅拌。在搅拌过程中，由于防爆电机3不易产生电火花，从而达到防爆效果。

搅拌组件31包括有搅拌轴311和散流桨312，其中散流桨312的截面呈u形。搅拌轴311的顶端与防爆电机3的驱动轴键连接，搅拌轴311的底端与散流桨312栓接。

参照图1和图2，每一组夹持组件2包括有一组支撑架21和一个固定夹22。每一组支撑架21包括有一条固定筒211、两条活塞杆212和一个夹紧块213。

固定筒211以竖直方向设置，固定筒211的底端焊接于固定平台1的上表面，固定筒211的顶端中部开设有两条滑槽2111，滑槽2111与活塞杆212相匹配，活塞杆212与滑槽2111通过间隙配合滑动连接。

参照图2和图3，固定筒211远离防滑垫片11的一侧中部开设有夹紧槽2112，夹紧槽2112连通滑槽2111。夹紧槽2112与夹紧块213相匹配，使夹紧块213刚好可以嵌进夹紧槽2112中。夹紧块213远离固定筒211的一侧中部开设有连接孔2131，连接孔2131以水平方向贯通夹紧块213。夹紧槽2112的槽壁开设有固定孔2113，固定孔2113与连接孔2131相匹配且连通，固定孔2113的内壁开设有内螺纹。

连接孔2131的内部穿设有固定杆214，固定杆214的半径与连接孔2131的内径相匹配，且固定杆214的表面设置有外螺纹，固定杆214的中部焊接有抵接片2141，抵接片2141的截面呈圆环形，抵接片2141抵接于夹紧块213远离固定筒211的一侧。

固定杆214的一端穿设于连接孔2131与固定孔2113螺纹连接，使固定杆214与固定筒211螺纹连接，且夹紧块213抵接于活塞杆212，使活塞杆212与固定筒211相对固定。

固定杆214远离固定筒211的一端焊接有受力块2142，受力块2142呈球形。

当使用者可对受力块2142施力，使固定杆214与固定筒211相对转动时，固定杆214带动抵接片2141远离或接近夹紧块213，从而切换夹紧块213的夹紧状态和松脱状态。

活塞杆212接近受力块2142的一端表面开设有啮合部2121，啮合部2121的截面呈三角形。夹紧块213接近活塞杆212的一侧设置有卡接部2132，卡接部2132以远离啮合部2121到接近啮合部2121的方向延伸，且卡接部2132的截面呈三角形。

当使用者拧紧固定杆214时，抵接片2141使夹紧块213与活塞杆212紧密贴合，夹紧块213通过卡接部2132与啮合部2121之间的摩擦力，使活塞杆212与固定筒211之间相对固定。当使用者拧松固定杆214后，夹紧块213脱离活塞杆212，使用者可调整活塞杆212露出固定筒211的长度，再固定活塞杆212。

活塞杆212远离固定筒211的一端设置有连接块24，两活塞杆212的上表面分别焊接于连接块24的下表面。

每一条活塞杆212的表面包裹有一条升降弹簧215，升降弹簧215的一端抵接于连接块24的下表面，另一端抵接于固定筒211的上表面。使用者拧松夹紧块213后，在升降弹簧215的推力作用下，连接块24可自动向上移动。

固定夹22的一侧设置有弧形部221，使固定夹22截面呈c形。弧形部221表面的两端粘有两个防滑块222，防滑块222由橡胶材料制成。

固定夹22可通过各防滑块222固定搅拌容器，一方面可增大固定夹22与搅拌容器之间的摩擦力；另一方面可吸收工作状态时搅拌容器的振动，提高搅拌容器的稳定性。

固定夹22远离防滑块222的一侧焊接有连接杆23，连接杆23与活塞杆212相互垂直。

连接块24接近固定夹22的一侧中部开设有连接槽241，连接槽241贯以水平方向贯通连接块24，且连接槽241与连接杆23相匹配，连接杆23容纳于连接槽241中并与连接槽241滑动连接。使用者可通过移动连接杆23改变固定夹22与连接块24之间的距离，从而改变两固定夹22之间的距离，使两固定夹22可固定多种内径尺寸的搅拌容器。

连接块24的上表面中部开设有定位槽242，定位槽242以竖直方向设置且连通连接槽241，定位槽242的槽壁开设有内螺纹。定位槽242的内部设置有定位件243，定位件243的表面设置有外螺纹，定位件243与定位槽242相匹配且螺纹连接。

使用者可以通过旋拧定位件243来驱使定位件243进入或远离定位槽242。当定位件243的底端与连接杆23的外侧紧密贴合时，定位件243可通过与连接槽241之间的摩擦力使连接杆23和连接块24相对固定。当使用者拧松定位件后，可移动连接杆23。

连接杆23的中部焊接有卡块231，连接杆23的表面包裹有推动弹簧232，推动弹簧232的一端抵接于卡块231，另一端抵接于连接块24。使用者在放置搅拌容器时，在推动弹簧232的推力作用下，固定夹22可自动抵接于搅拌容器的外侧

本实施例的实施原理为：使用者将搅拌容器放在固定平台1上后，可通过固定夹22夹紧搅拌容器，然后通过防爆电机3驱动搅拌组件31对搅拌容器内部的反应液进行搅拌，且防爆电机3在运行时不产生电火花，可起到防爆的作用。由于支撑架21可伸缩，当使用者使用不同高度的搅拌容器时，可通过调整支撑架21的长度，来改变固定夹22抵接于搅拌容器上的位置，使固定夹22始终可以对搅拌容器的中部进行夹持，防止夹持不稳导致引发意外事故。

使用者可通过旋拧定位件使定位件接近或远离连接杆23，当使用者固定搅拌容器时，可先松开定位件再调整连接杆23，使固定夹22抵接于搅拌容器，再固定连接杆23。通过这种方式，使用者可固定不同直径大小的搅拌容器。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。