一种移动式活性炭再生一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种移动式活性炭再生一体化设备，属于活性炭再生处理技术领域。

背景技术：

利用活性炭等微孔吸附材料吸附工业废气中挥发性有机污染物(vocs)或是恶臭物质是常用的净化方法。当活性炭吸附达到一定程度时，活性炭吸附能力会逐渐下降，此时需对活性炭进行脱附再生，使其恢复活性重新使用。当前，活性炭一般采用原位再生，即活性炭在原吸附装置中不取出，采用高温蒸汽为热源，经蒸馏、干燥等工序达到解析再生目的。但是原位再生的设备需要具备一定规模，投资成本很高，且活性炭再生频率低，一般每半年一次，因此采用原位再生的方式很不合算。目前也有众多企业将废活性炭交由危废单位处置，而废活性炭处置成本高，同时危废单位的处理炭损大，也会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的投资高、炭损大等缺陷，提供一种移动式活性炭再生一体化设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，

集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接，

所述热空气入口管道与脱附风机之间、脱附风机与催化换热器之间、催化换热器与吸附风机之间、脱附换热器与催化换热器之间分别通过管道连接，所述冷吹风机安装在脱附换热器与催化换热器之间的管道上。

进一步，为了安装和拆卸方便，所述排气烟囱由数段排气筒连接而成，排气烟囱与排气管之间通过软管连接。

进一步，所述排气烟囱由三段或四段排气筒连接而成，相邻的排气筒之间采用伸缩套管结构形式或法兰连接。

进一步，所述废气催化燃烧炉为一体式结构。

本实用新型的工作原理是，活性炭再生设备统一安装在集装箱内，便于将设备整体移动，使用时只需将排气烟囱与排风管连接，根据排烟高度安装排气烟囱，即可用于对不同地点的活性炭进行脱附再生处理，使用完毕收缩并拆卸排气烟囱，可放倒后放置，满足车载放置和运输需求。定期将吸附饱和后的活性炭从原吸附装置中取出，放置于移动式活性炭再生一体化设备中，利用高温水蒸气、热空气脱附出吸附质，脱附的物质采用低温催化燃烧的方式，分解成水和二氧化碳后洁净排放，末端通过在线检测仪器监测脱附尾气无吸附质即脱附完全，活性炭再经干燥处置，恢复吸附活性后活性炭再放回原吸附器重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型机动化程度高，无大型传动装置，安装维护简单，占地面积小，通过卡车即可托运移动。

2、本实用新型适用面广，可再生各种类型的活性炭。

3、本实用新型适用于热再生法中的热空气再生，再生后碘值恢复到新炭的90％以上，且通过再生设备相关功能区控制炭在再生设备中的停留时间，进而控制炭损达到1％以下。

4、本实用新型自动化程度高，设备采用全自动控制，配备人机界面和安装了plc的电控柜。

5、本实用新型降低了活性炭再生处理成本，同时节省了原位再生方式所需要的占地和投资。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中排气烟囱伸长时的示意图。

图3为本实用新型一实施例中排气烟囱收缩时的示意图。

图4为本实用新型一实施例中排气烟囱放倒状态时的示意图。

图5为有机废气处理的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图3所示，一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱1内一侧的电控柜9、通过管道连接的吸附器2及吸附风机3，所述吸附器2的前端连接入口管道11，所述吸附风机3与排气管12连接，所述吸附器2的顶部安装有催化换热器7和冷吹风机8，所述排气管12用于和排气烟囱10连接，所述电控柜9上设有人机界面9a。

集装箱1内另一侧安装有废气催化燃烧炉4，通过管道与废气催化燃烧炉4连接的脱附换热器5，所述脱附换热器5的出口通过管道与排气管12连接，所述废气催化燃烧炉4的顶部安装有脱附风机6，所述脱附风机6与废气催化燃烧炉4通过管道连接。所述废气催化燃烧炉4为一体式结构。

所述入口管道11与脱附风机6之间、脱附风机6与催化换热器7之间、催化换热器7与吸附风机3之间、脱附换热器5与催化换热器7之间分别通过管道连接，所述冷吹风机8安装在脱附换热器5与催化换热器7之间的管道上。

参考图2与图3，所述排气烟囱10由数段排气筒10a连接而成，排气烟囱10与排气管3a之间通过软管13连接。便于快速安装与拆卸。所述排气烟囱10由三段或四段排气筒10a连接而成，相邻的排气筒10a之间采用伸缩套管结构形式或法兰连接。

本实用新型的工作原理是，活性炭再生设备统一安装在集装箱内，便于将设备整体移动，使用时只需将排气烟囱与排风管连接，根据排烟高度安装排气烟囱，即可用于对不同地点的活性炭进行脱附再生处理，使用完毕收缩并拆卸排气烟囱，可放倒后放置，满足车载放置和运输需求。使用时，定期将吸附饱和后的活性炭从原吸附装置中取出，放置于移动式活性炭再生一体化设备中，利用高温水蒸气、热空气脱附出吸附质，脱附的物质采用低温催化燃烧的方式，分解成水和二氧化碳后洁净排放，末端通过在线检测仪器监测脱附尾气无吸附质即脱附完全，活性炭再经干燥处置，恢复吸附活性后活性炭再放回原吸附器重复利用。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：

包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，

集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接，

所述入口管道与脱附风机之间、脱附风机与催化换热器之间、催化换热器与吸附风机之间、脱附换热器与催化换热器之间分别通过管道连接，所述冷吹风机安装在脱附换热器与催化换热器之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：

所述排气烟囱由数段排气筒连接而成，排气烟囱与排气管之间通过软管连接。

3.根据权利要求2所述的移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：

所述排气烟囱由三段或四段排气筒连接而成，相邻的排气筒之间采用伸缩套管结构形式或法兰连接。

4.根据权利要求1所述的移动式活性炭再生一体化设备，其特征在于：

所述废气催化燃烧炉为一体式结构。

技术总结
本实用新型涉及一种移动式活性炭再生一体化设备，包括安装在集装箱内一侧的电控柜、通过管道连接的吸附器及吸附风机，所述吸附器的前端连接入口管道，所述吸附风机与排气管连接，所述吸附器的顶部安装有催化换热器和冷吹风机，所述排气管用于和排气烟囱连接，所述电控柜上设有人机界面，集装箱内另一侧安装有废气催化燃烧炉，通过管道与废气催化燃烧炉连接的脱附换热器，所述脱附换热器的出口通过管道与排气管连接，所述废气催化燃烧炉的顶部安装有脱附风机，所述脱附风机与废气催化燃烧炉通过管道连接。本实用新型机动化程度高，安装维护简单，占地面积小，通过卡车即可托运移动。本实用新型可再生各种类型的活性炭。

技术研发人员：蒋卫刚;娄雅妮;钱明超;周会平
受保护的技术使用者：上海建科环境技术有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.02