一种玻璃碎屑回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃碎屑回收利用装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

碎玻璃是玻璃生产中必然产生的废料。一般来源于裁边、裂板、缺陷等玻璃板，目前，对碎玻璃的处理一般是将其回炉重新制造玻璃，也可对碎玻璃进行研磨成粉末，现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃碎屑回收利用装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃碎屑回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃碎屑回收利用装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部中央通过支撑脚固接有顶部开槽的槽块，所述槽块的上方覆盖有倒锥形的研磨罩，所述研磨罩的底部左侧开设有出料口，所述研磨罩的内腔设置有倒锥形的研磨块，所述研磨块可与研磨罩内腔锥壁配合研磨，所述研磨块的底部中央竖直固接有贯穿槽块底部的转动轴，所述槽块的槽内设置有与转动轴通过轴承转动连接的支撑板，所述支撑板的底部与槽块的槽底之间均匀安装有电动推杆，所述底部支撑座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部输出端和转动轴的下端均套接固定有相互啮合的齿轮，所述研磨罩的顶部连通安装有粉碎组件，所述粉碎组件上方连通设置有清粉尘组件，所述清粉尘组件的上方固接连通有进料管，所述清粉尘组件与底部支撑座之间支撑固定有第一支架，所述进料管与底部支撑座之间支撑固接有第二支架，所述研磨罩上固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带组件驱动粉碎组件运行，所述清粉尘组件和粉碎组件之间通过皮带组件进行动力传递。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的左上方和右下方分别固接连通有进管和出管，所述粉碎箱的内腔中部转动连接有粉碎辊。

优选的，所述清粉尘组件包括哨子型的清粉箱，所述清粉箱的右上部开设有与进料管连通的开口，所述清粉箱的哨子口部开设有落料口，所述清粉箱的顶部固接连通有底部开口的吸粉盒，所述吸粉盒与清粉箱的连接处设置有弧形筛网，所述吸粉盒的顶部固定安装有吸尘器，所述清粉箱的内腔中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上均匀固接有接料叶片。

优选的，所述研磨罩和研磨块研磨面的间隙自上而下逐渐收窄。

优选的，所述研磨罩的内腔底部向出料口方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于玻璃碎屑的粉末化；通过清粉尘组件，可对落至其中的玻璃碎屑进行粉尘清理，使得后续研磨出的玻璃粉末中杂质含量少，纯度高；通过粉碎组件，可对落入其中的玻璃碎屑进行快速的粉碎，确保落入研磨罩中的碎屑大小均匀；通过控制电动推杆的伸缩端进行伸缩，可调整研磨块的研磨面下部和研磨罩的内腔壁之间的距离，使得工厂可加工不同粗细大小的玻璃粉末。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎组件结构示意图；

图4为本实用新型清粉尘组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底部支撑座，2-槽块，3-研磨罩，4-出料口，5-研磨块，6-转动轴，7-支撑板，8-电动推杆，9-第一电机，10-齿轮，11-粉碎组件，111-粉碎箱，112-进管，113-出管，114-粉碎辊，12-清粉尘组件，121-清粉箱，122-开口，123-落料口，124-吸粉盒，125-弧形筛网，126-吸尘器，127-驱动轴，128-接料叶片，13-进料管，14-第一支架，15-第二支架，16-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种玻璃碎屑回收利用装置技术方案：一种玻璃碎屑回收利用装置，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部中央通过支撑脚固接有顶部开槽的槽块2，槽块2的上方覆盖有倒锥形的研磨罩3，研磨罩3的底部左侧开设有出料口4，研磨罩3的内腔设置有倒锥形的研磨块5，研磨块5可与研磨罩3内腔锥壁配合研磨，研磨块5的底部中央竖直固接有贯穿槽块2底部的转动轴6，槽块2的槽内设置有与转动轴6通过轴承转动连接的支撑板7，支撑板7的底部与槽块2的槽底之间均匀安装有电动推杆8，底部支撑座1的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的顶部输出端和转动轴6的下端均套接固定有相互啮合的齿轮10，研磨罩3的顶部连通安装有粉碎组件11，粉碎组件11上方连通设置有清粉尘组件12，清粉尘组件12的上方固接连通有进料管13，清粉尘组件12与底部支撑座1之间支撑固定有第一支架14，进料管13与底部支撑座1之间支撑固接有第二支架15，研磨罩3上固定安装有第二电机16，第二电机16通过皮带组件驱动粉碎组件11运行，清粉尘组件12和粉碎组件11之间通过皮带组件进行动力传递。

进一步的，粉碎组件11包括粉碎箱111，粉碎箱111的左上方和右下方分别固接连通有进管112和出管113，粉碎箱111的内腔中部转动连接有粉碎辊114，粉碎辊114转动时，可与粉碎箱111配合粉碎落入粉碎箱111中的玻璃碎屑。

进一步的，清粉尘组件12包括哨子型的清粉箱121，清粉箱121的右上部开设有与进料管13连通的开口122，清粉箱121的哨子口部开设有落料口123，清粉箱121的顶部固接连通有底部开口的吸粉盒124，吸粉盒124与清粉箱121的连接处设置有弧形筛网125，吸粉盒124的顶部固定安装有吸尘器126，清粉箱121的内腔中部转动连接有驱动轴127，驱动轴127上均匀固接有接料叶片128；玻璃碎屑顺着进料管13流入清粉箱121，落至旋转的接料叶片128上，由于碎屑与接料叶片128碰撞接触时，其中夹杂的粉尘扬起，开启吸尘器126，可将扬尘从弧形筛网125吸入吸尘器126中，而接料叶片128上的玻璃碎屑将顺着驱动轴127逆时针转动从落料口123排出。

进一步的，研磨罩3和研磨块5研磨面的间隙自上而下逐渐收窄，使得玻璃碎屑顺着研磨块5的锥面下滑时，逐渐研磨变细，这样有利于提升对玻璃碎屑的研磨效果。

进一步的，研磨罩3的内腔底部向出料口4方向倾斜，使得研磨后的玻璃粉末可下滑至出料口4排出，方便对玻璃粉末进行收集。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种玻璃碎屑回收利用装置，使用时，工作人员可根据所需要的玻璃粉末颗粒大小，控制电动推杆8的伸缩端进行伸缩，来调整研磨块5的研磨面下部和研磨罩3的内腔壁之间的距离，使得通过间隙的粉末颗粒满足生产要求；然后，控制清粉尘组件12中的吸尘器126启动，同时控制第二电机16和第一电机9启动。第二电机16的启动可带动与之通过皮带组件传动的粉碎辊114转动，从而带动与粉碎辊144通过皮带组件传动的驱动轴127转动；第一电机9的启动可带动通过两组齿轮10啮合传动的转动轴6转动，从而带动研磨块5转动；

往进料管13中通入玻璃碎屑，玻璃碎屑落入清粉尘组件12中，进行粉尘清理，之后流入粉碎组件11中进行粉碎，确保落入研磨罩3中的碎屑大小均匀；粉碎后的玻璃碎屑落入研磨罩3中，落至旋转的研磨块5中，并顺着其锥面向下移动，玻璃碎屑向下移动的过程中，受到空间的收窄，和研磨块5的旋转研磨，使得玻璃碎屑逐渐被研磨成粉末从出料口4排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。