一种锻造焊接铰链梁的制作方法

本实用新型涉及一种铰链梁，特别涉及一种锻造焊接铰链梁，属于锻造焊接技术领域。

背景技术：

六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程，而工作缸安装于铰链梁的腔体内，因此铰链梁相对于六面顶液压机就显得尤为重要。

现有的技术中，铰链梁还存在着一些不足之处，例如现有的铰链梁大都采用铸造工艺，这样对铸造条件要求较高，铸造出的产品合格率较低，影响使用寿命，同时现有的铰链梁与工作缸大都采用直接穿插连接方式，缺少配合机构，工作时稳定性差，影响挤压材料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造焊接铰链梁以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体，所述铰链梁本体由梁筒体和连接耳组成，所述连接耳包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个所述第一组耳片分别焊接在梁筒体的两侧，两个所述第二组耳片分别焊接在梁筒体正面的中部和背面的中部，所述梁筒体的顶端开设有缸腔，所述缸腔的底部开设有四个环形分布的配合孔，所述缸腔的侧壁开设有两个对称滑动槽。

优选的，所述梁筒体的底端固定设有稳定底座。

优选的，所述缸腔底部的中心处开设有油通道，所述油通道的一端延伸至稳定底座的底端。

优选的，两个对称所述滑动槽的内部均开设有楔形槽。

优选的，所述缸腔的侧壁还开设有两个橡胶卡片，两个所述橡胶卡片与两个对称所述滑动槽呈四角分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有的滑动槽、楔形槽和配合孔，便于与工作缸表面对应设有的滑条和定位柱相连接，提高工作缸和铰链梁本体连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，通过焊接的方式，使得连接耳能够更稳定的安装在梁筒体上，提高稳定性，同时增加连接耳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

图中：1、铰链梁本体；2、梁筒体；3、连接耳；4、缸腔；5、配合孔；6、滑动槽；7、楔形槽；8、橡胶卡片；9、油通道；10、稳定底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体1，铰链梁本体1由梁筒体2和连接耳3组成，连接耳3包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个第一组耳片分别焊接在梁筒体2的两侧，两个第二组耳片分别焊接在梁筒体2正面的中部和背面的中部，梁筒体2的顶端开设有缸腔4，缸腔4的底部开设有四个环形分布的配合孔5，缸腔4的侧壁开设有两个对称滑动槽6。

如图2所示，梁筒体2的底端固定设有稳定底座10，提高梁筒体2的稳定性，缸腔4底部的中心处开设有油通道9，油通道9的一端延伸至稳定底座10的底端，便于工作缸工作时，油路的循环，两个对称滑动槽6的内部均开设有楔形槽7，增加铰链梁本体1与工作缸面面接触的面积，提高稳定性，缸腔4的侧壁还开设有两个橡胶卡片8，两个橡胶卡片8与两个对称滑动槽6呈四角分布，橡胶卡片8能够增加铰链梁本体1与工作缸之间的相互作用力，防止工作缸晃动。

需要说明的是，本实用新型为一种锻造焊接铰链梁，使用时，先将铰链梁本体1竖直稳定的放置在地面处，再将工作缸表面的滑条与两个对称滑动槽6滑动连接，两个对称滑动槽6的内部均开设有楔形槽7，增加铰链梁本体1与工作缸面面接触的面积，提高稳定性，向下滑动的同时，使得工作缸底端的定位柱与四个环形分布的配合孔5对应穿插配合连接，同时橡胶卡片8与受到工作缸和铰链梁本体的相互挤压，产生相互作用力，提高工作缸和铰链梁本体1连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，本实用新型通过焊接的方式，使得连接耳3能够更稳定的安装在梁筒体2上，提高稳定性，同时增加连接耳3的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体（1），其特征在于，所述铰链梁本体（1）由梁筒体（2）和连接耳（3）组成，所述连接耳（3）包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个所述第一组耳片分别焊接在梁筒体（2）的两侧，两个所述第二组耳片分别焊接在梁筒体（2）正面的中部和背面的中部，所述梁筒体（2）的顶端开设有缸腔（4），所述缸腔（4）的底部开设有四个环形分布的配合孔（5），所述缸腔（4）的侧壁开设有两个对称滑动槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述梁筒体（2）的底端固定设有稳定底座（10）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述缸腔（4）底部的中心处开设有油通道（9），所述油通道（9）的一端延伸至稳定底座（10）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种锻造焊接铰链梁，其特征在于：两个对称所述滑动槽（6）的内部均开设有楔形槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述缸腔（4）的侧壁还开设有两个橡胶卡片（8），两个所述橡胶卡片（8）与两个对称所述滑动槽（6）呈四角分布。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体，铰链梁本体由梁筒体和连接耳组成，连接耳包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个第一组耳片分别焊接在梁筒体的两侧，两个第二组耳片分别焊接在梁筒体正面的中部和背面的中部，梁筒体的顶端开设有缸腔，缸腔的底部开设有四个环形分布的配合孔，缸腔的侧壁开设有两个对称滑动槽，本实用新型中，通过设有的滑动槽、楔形槽和配合孔，便于与工作缸表面对应设有的滑条和定位柱相连接，提高工作缸和铰链梁本体连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，通过焊接的方式，使得连接耳能够更稳定的安装在梁筒体上，提高稳定性，同时增加连接耳的使用寿命。

技术研发人员：张元军
受保护的技术使用者：章丘市元顺锻造有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.12.18