一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐的制作方法

本实用新型属于乳胶漆生产设备技术领域，涉及一种搅拌罐，具体而言，涉及一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐。

背景技术：

由苯乙烯-丙烯酸(酯)共聚乳液制得的乳胶漆称为苯丙乳胶漆。由于其采用苯乙烯代替全部或部分纯丙烯酸乳液中的甲基丙烯酸甲酯，不仅降低了成本，还能使性能接近或超过纯丙烯酸乳胶漆。该类涂料具有良好的耐候性、耐水性、耐碱性、抗粉化和抗沾污性，与水泥附着力好，耐洗刷性好，可以用于潮气较大的部位，是中国当今内墙涂料的主要品种。

在苯丙乳胶漆的制备过程中，需要对苯丙水性溶液进行充分的搅拌，从而使苯丙水性溶液中的各项能够充分均匀混合。现有技术中的搅拌设备为了使苯丙水性溶液更好地进行混匀，通常采用的方式是增加转速、增加搅拌桨的数量，这种方式虽然可以使混合更加均匀，但同时也会使搅拌阻力增大，需要搅拌电机更大的动力支持。除此之外，由于乳胶漆的粘度较大，还常常会出现乳胶漆挂壁的现象，其清理过程比较繁琐，若不及时清理又会影响到苯丙水性溶液的混合质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了至少解决现有技术中所存在的问题之一，提供一种搅拌效果好、乳胶漆不易挂壁的搅拌设备。

基于以上目的，本实用新型公开了一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的内径由上到下逐渐减小，并在所述罐体的底部形成有弓形的罐底，所述罐体之上设置有罐盖，所述罐体和所述罐盖上设置有连接法兰，所述罐体和所述罐盖通过所述连接法兰连接，所述连接法兰的连接处设置有盖封密封圈；所述罐盖的中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述罐体内部；所述搅拌轴上形成有两个连接区，其中所述连接区设置在所述搅拌轴的底部，另一个所述连接区设置在所述搅拌轴靠近所述罐体和所述罐盖连接处的平面上；所述连接区上连接有搅拌桨，位于两个所述连接区上的所述搅拌桨分别向上和向下弯曲，两组所述搅拌轴的末端趋向于同一水平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接在所述搅拌轴的顶端。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌轴与所述罐盖的连接处形成有密封件，所述密封件的上下两端紧贴所述罐盖的外壁和内壁向外侧延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件与所述搅拌电机转轴的连接处形成有轴封件，所述轴封件与所述密封件之间设置有轴密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐盖上形成有进料口，所述进料口位于所述罐盖的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口上连接有进料管，所述进料管沿所述罐体的内壁延伸至所述罐体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的下端形成有多根支撑腿，多根所述支撑腿均匀分布在所述罐体的下端。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的最低点形成有出料口，所述出料口垂直于所述罐体的底部，所述出料口上设置有出料盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料口内侧设置有控制阀，所述控制阀的顶部与所述罐体的内壁平齐。

本实用新型的有益效果在于：1、罐体的内径由上至下依次减少，使得罐体的内壁与水平面之间与有一定的倾角，当乳胶漆出现挂壁情况时，会在自身重力的影响下逐渐向罐底堆积，可以有效地减少乳胶漆挂壁。2、两个连接区上的搅拌桨分别向上和向下弯曲，且两组搅拌桨的末端趋向于同一水平面，使得搅拌桨在搅拌时，分别向上和向下翻转苯丙水性溶液，是上层的苯丙水性溶液和下层的苯丙水性溶液更好地与中层的苯丙水性溶液进行混合，从而达到更好的搅拌效果。3、进料口上连接的进料管延伸至罐体的底部，当罐体内液面较低时，可以更加便于所加物料的混合，防止加料时所加物料挂壁造成的搅拌不充分。4、出料口处位于罐体的最低点，便于混合后的苯丙水性溶液的流出，同时在出料口内设置控制阀，不仅可以起到控制出口流速的作用，也可以防止物料在出料口内堆积得不到搅拌造成的混合不均匀的情况。5、轴封和轴密封圈可以防止罐体内的流体从搅拌轴与罐盖的连接处泄露。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐的主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐的连接法兰结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐的密封件结构示意图。

附图标记：

1：罐体；2：罐底；3：罐盖；4：连接法兰；5：盖封密封圈；6：搅拌轴；7：连接区；8：搅拌桨；9：搅拌电机；10：密封件；11：轴封件；12：轴密封圈；13：进料口；14：进料管；15：支撑腿；16：出料口；17：出料盖；18：控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种苯丙水性溶液的混合搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内径由上到下逐渐减小，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部；搅拌轴6上形成有两个连接区7，其中连接区7设置在搅拌轴6的底部，另一个连接区7设置在搅拌轴6靠近罐体1和罐盖3连接处的平面上；连接区7上连接有搅拌桨8，位于两个连接区7上的搅拌桨8分别向上和向下弯曲，两组搅拌轴6的末端趋向于同一水平面。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，连接法兰4的连接处设置有盖封密封圈5。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，搅拌轴6的顶端连接有搅拌电机9，搅拌电机9的转轴连接在搅拌轴6的顶端。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，搅拌轴6与罐盖3的连接处形成有密封件10，密封件10的上下两端紧贴罐盖3的外壁和内壁向外侧延伸，密封件10与搅拌电机9转轴的连接处形成有轴封件11，轴封件11与密封件10之间设置有轴密封圈12。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1的内径由上到下逐渐减小，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部；搅拌轴6上形成有两个连接区7，其中连接区7设置在搅拌轴6的底部，另一个连接区7设置在搅拌轴6靠近罐体1和罐盖3连接处的平面上；连接区7上连接有搅拌桨8，位于两个连接区7上的搅拌桨8分别向上和向下弯曲，两组搅拌轴6的末端趋向于同一水平面。罐盖3上形成有进料口13，进料口13位于罐盖3的外侧，进料口13上连接有进料管14，进料管14沿罐体1的内壁延伸至罐体1的底部，罐体1的下端形成有三根支撑腿15，三根支撑腿15均匀分布在罐体1的下端。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1的内径由上到下逐渐减小，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部；搅拌轴6上形成有两个连接区7，其中连接区7设置在搅拌轴6的底部，另一个连接区7设置在搅拌轴6靠近罐体1和罐盖3连接处的平面上；连接区7上连接有搅拌桨8，位于两个连接区7上的搅拌桨8分别向上和向下弯曲，两组搅拌轴6的末端趋向于同一水平面。罐体1的最低点形成有出料口16，出料口16垂直于罐体1的底部，出料口16上设置有出料盖17，料口内侧设置有控制阀18，控制阀18的顶部与罐体1的内壁平齐。

本实用新型中的实施例在实施时，连接并密封罐体1和罐盖3，通过进料口13和进料管14向罐体1内部进行输送苯丙水性溶液，待输送完毕后，打开搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴6和搅拌桨8对苯丙水性溶液进行搅拌混匀，当充分混匀后，关闭搅拌电机9停止搅拌，打开出料盖17，调节控制阀18，混合均匀后的苯丙水性溶液从出料口16流出。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。