一种粉体自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及自动配料技术领域，尤其涉及一种粉体自动配料系统。

背景技术：

配料是指在生产过程中，将两种或两种以上的物料按照一定比例的体积或重量混合在一起，然后将比例调配好的两种或两种以上的物料进行搅拌均匀；

现有的配料系统大多采用传统人工配料和半机械配料，传统的配料是由人工手动配料，将比例调配好的多种物料混合在同一容器当中，然后再对混合的物料进行搅拌，若工作员失误调错比例或者拿错物料，便会造成物料的浪费，不仅耗费人力与时间，而且也降低了工作效率，半机械配料在称量和混合时步骤分开也是降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体自动配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉体自动配料系统，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有通过螺栓固定的顶盖，所述顶盖的中心贯穿转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合罐内部的一端外表面套设有搅拌叶，所述搅拌轴位于混合罐内部的底端外表面套设有毛刷，所述混合罐的外表面套设固定连接有支撑架，所述混合罐的外表面且位于支撑架的上方位置贯穿连接有多个进料管，所述支撑架的上表面且靠近进料管的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有感应称，所述感应称的上表面固定安装有称料盒，所述称料盒的一侧与进料管相贴合，所述称料盒的内壁且远离进料管的一侧固定安装有气缸，所述气缸的推动杆固定连接有推板，所述称料盒的上表面且靠近进料管的位置滑动连接有挡板，所述挡板的上表面且靠近进料管的位置固定安装有齿条，所述进料管的外表面且靠近称料盒的位置固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述称料盒的上方设有储料罐，所述储料罐的下方固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有第一控制阀，所述下料管的一端固定连接有漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗的边缘分别与称料盒、推板和挡板的上表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴位于混合罐内部的一端的外表面且靠近顶盖的位置套设固定连接有横杆，所述横杆的两端底部均固定连接有刮板，所述刮板的一侧与混合罐的内壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合罐的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有第二控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖的上表面固定连接有箱体，所述箱体内部的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称料盒的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有滑轨，所述挡板的下表面开设有与滑轨相配合的滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该粉体自动配料系统，通过设置的储料罐、第一控制阀、称料盒、感应称、气缸、推板、挡板、第一电机、齿轮、齿条、进料管和混合罐，首先将挡板与盒体相闭合，将储料罐中的物料加入到称料盒中，当物料质量达到感应称设置的重量时关闭第一控制阀，然后启动第一电机，第一电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，从而带动挡板移动，再启动气缸，气缸推动推板将物料推向进料管，从而将物料推进混合罐中进行混合，省去了人工操作，通过感应称的称量，使得物料称量更加的准确。

2、该粉体自动配料系统，通过设置的第二电机、搅拌轴、搅拌叶、横杆、刮板、毛刷、出料管和第二控制阀，物料进入混合罐中，启动第二电机，第二电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动同时带动横杆、搅拌叶和毛刷进行转动，从而对混合罐中的物料进行搅拌，横杆转动带动刮板转动，从而将混合罐内壁上的物料刮除，避免浪费物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的挡板的侧视图。

图例说明：

1、混合罐；2、顶盖；3、螺栓；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、毛刷；7、支撑架；8、进料管；9、支撑板；10、感应称；11、称料盒；12、气缸；13、推板；14、挡板；15、齿条；16、安装板；17、第一电机；18、齿轮；19、储料罐；20、下料管；21、第一控制阀；22、漏斗；23、横杆；24、刮板；25、出料管；26、第二控制阀；27、箱体；28、第二电机；29、支撑块；30、滑轨；31、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉体自动配料系统，包括混合罐1，混合罐1的顶部安装有通过螺栓3固定的顶盖2，顶盖2的中心贯穿转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4位于混合罐1内部的一端外表面套设有搅拌叶5，搅拌轴4位于混合罐1内部的底端外表面套设有毛刷6，混合罐1的外表面套设固定连接有支撑架7，混合罐1的外表面且位于支撑架7的上方位置贯穿连接有多个进料管8，支撑架7的上表面且靠近进料管8的位置固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定安装有感应称10，感应称10的上表面固定安装有称料盒11，称料盒11的一侧与进料管8相贴合，称料盒11的内壁且远离进料管8的一侧固定安装有气缸12，气缸12的推动杆固定连接有推板13，称料盒11的上表面且靠近进料管8的位置滑动连接有挡板14，挡板14的上表面且靠近进料管8的位置固定安装有齿条15，进料管8的外表面且靠近称料盒11的位置固定连接有安装板16，安装板16的上表面固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴固定连接有齿轮18，齿轮18与齿条15相啮合，称料盒11的上方设有储料罐19，储料罐19的下方固定连接有下料管20，下料管20的内部固定安装有第一控制阀21，下料管20的一端固定连接有漏斗22。

漏斗22的边缘分别与称料盒11、推板13和挡板14的上表面相贴合，是为了避免粉体物料在称量是造成粉尘污染和物料的浪费；搅拌轴4位于混合罐1内部的一端的外表面且靠近顶盖2的位置套设固定连接有横杆23，横杆23的两端底部均固定连接有刮板24，刮板24的一侧与混合罐1的内壁相贴合，刮板24是为了将混合罐1内壁上的物料刮除，避免浪费物料；混合罐1的底部贯穿连接有出料管25，出料管25的内部固定安装有第二控制阀26，第二控制阀26是为了控制物料下料的速度；顶盖2的上表面固定连接有箱体27，箱体27内部的顶部固定安装有第二电机28，第二电机28的输出轴与搅拌轴4的一端固定连接，第二电机28转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动同时带动横杆23、搅拌叶5和毛刷6进行转动；称料盒11的一侧固定连接有支撑块29，支撑块29的上表面固定连接有滑轨30，挡板14的下表面开设有与滑轨30相配合的滑槽31，滑轨30和滑槽31是为了便于挡板14的移动，同时也对挡板14起到支撑作用。

工作原理：在使用粉体自动配料系统时，首先将挡板14与盒体相闭合，将储料罐19中的物料加入到称料盒11中，当物料质量达到感应称10设置的重量时关闭第一控制阀21，然后启动第一电机17，第一电机17转动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动齿条15移动，从而带动挡板14移动，再启动气缸12，气缸12推动推板13将物料推向进料管8，从而将物料推进混合罐1中进行混合，物料进入混合罐1中，启动第二电机28，第二电机28转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动同时带动横杆23、搅拌叶5和毛刷6进行转动，从而对混合罐1中的物料进行搅拌，横杆23转动带动刮板24转动，从而将混合罐1内壁上的物料刮除，避免浪费物料，省去了人工操作，通过感应称10的称量，使得物料称量更加的准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。