一种改进的化工搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种改进的化工搅拌设备。


背景技术：

[0002]
化工设备中的搅拌设备在化工工业起着至关重要的作用，利用搅拌设备，能够对化工原料进行搅拌，使原料混合在一起，得到人们所需的化工产品，传统的化工用搅拌设备往往采用单电机带动单搅拌轴的方式进行搅拌，为了提高搅拌的质量，往往需要提高电机的功率或延长搅拌的时间，时间短或电机的功率不够均易导致化工原料的搅拌混合度不够，生产出的产品混合不均匀，不利于化工产品的生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的化工搅拌设备，该化工搅拌设备能够将化工原料充分的进行混合，减小搅拌时间，提高搅拌质量，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的化工搅拌设备，包括搅拌设备本体、驱动装置和排污装置；
[0005]
搅拌设备本体：所述搅拌设备本体包含有顶盖、搅拌筒、隔音筒和底座，所述隔音筒套接在搅拌筒的侧面，且隔音筒的底端固定在底座上，所述顶盖通过法兰固定在搅拌筒的顶端，所述搅拌筒侧面的上方通过进料管连通有进料斗，搅拌筒侧面的下方连通有出料管，所述底座内开设有腔室，且底座的侧面开设有排污口，排污口的内壁滑动连接有密封板；
[0006]
驱动装置：所述驱动装置包含有环形板、行星齿轮、太阳轮和搅拌电机，所述环形板安装在顶盖的底端，且环形板的内壁上安装有齿轮圈，所述搅拌电机安装在顶盖顶端的中部，且搅拌电机的输出轴与太阳轮连接，所述太阳轮位于顶盖的下方，且太阳轮的底端连接有转轴，转轴的底端与搅拌筒的底端转动连接，且转轴的侧面设有圆盘，所述行星齿轮设有三组，且行星齿轮与太阳轮和齿轮圈均相互啮合，行星齿轮的底端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的侧面安装有搅拌杆，搅拌轴的底端与圆盘转动连接；
[0007]
排污装置：所述排污装置安装在腔室内；
[0008]
其中，还包括单片机，所述单片机安装在隔音筒的侧面，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与搅拌电机的输入端电连接。
[0009]
进一步的，还包括加热管，所述加热管安装在隔音筒的内壁上，加热管的输入端与单片机的输出端电连接，通过加热管加热，能对搅拌筒的内壁进行加热，提高化学反应的效率。
[0010]
进一步的，所述排污装置包含有电动推杆、支撑板和密封塞，所述电动推杆安装在腔室的底端，且支撑板安装在电动推杆的输出轴上，所述密封塞均匀安装在支撑板上，所述搅拌筒的底端开设有与密封塞位置对应的排污孔，密封塞插接在排污孔内，电动推杆的输
入端与单片机的输出端电连接，通过电动推杆带动支撑板移动，进而带动密封塞对排污孔进行密封，便于控制搅拌筒内的残液排出。
[0011]
进一步的，所述密封塞为锥形塞，其直径自顶端向底端逐渐增大，锥形塞在上升的过程中，与排污孔的紧密度越来越大，密封效果好。
[0012]
进一步的，还包括保护箱，所述保护箱安装在腔室的底端，且所述电动推杆安装在保护箱内，电动推杆的输出轴与保护箱上下滑动连接，保护箱内能够保护电动推杆，避免残液影响电动推杆的使用寿命。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进的化工搅拌设备，具有以下好处：
[0014]
本改进的化工搅拌设备能够在搅拌电机的带动下，带动三个搅拌轴均匀的转动，对搅拌筒内的化工原料进行均匀的搅拌，提高化学反应的效率，同时配制有隔音筒，能够减小搅拌产生的噪音，在隔音筒的内壁安装加热管，可以对搅拌筒的内壁进行均匀的加热，提高化工原料的化学反应效率，增大搅拌效率，有利于化工行业的发展。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型a-a面剖视结构示意图。
[0018]
图中：1单片机、2进料斗、3出料管、4搅拌设备本体、41顶盖、42搅拌筒、43隔音筒、44底座、5驱动装置、51环形板、52行星齿轮、53太阳轮、54搅拌电机、6排污装置、61电动推杆、62支撑板、63密封塞、7搅拌轴、8搅拌杆、9转轴、10圆盘、11腔室、12保护箱、13密封板、14加热管、15法兰。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的化工搅拌设备，包括搅拌设备本体4、驱动装置5和排污装置6；
[0021]
搅拌设备本体4：搅拌设备本体4包含有顶盖41、搅拌筒42、隔音筒43和底座44，隔音筒43套接在搅拌筒42的侧面，且隔音筒43的底端固定在底座44上，隔音筒43能够较小搅拌筒42内部的噪音，还包括加热管14，加热管14安装在隔音筒43的内壁上，利用加热管14能够将隔音筒43与搅拌筒42之间的空气加热，进而对搅拌筒42进行加热，加快化学反应效率及搅拌的效率，顶盖41通过法兰15固定在搅拌筒42的顶端，搅拌筒42侧面的上方通过进料管连通有进料斗2，搅拌筒42侧面的下方连通有出料管3，分别用于进料和出料，底座44内开设有腔室11，且底座44的侧面开设有排污口，排污口的内壁滑动连接有密封板13；
[0022]
驱动装置5：驱动装置5包含有环形板51、行星齿轮52、太阳轮53和搅拌电机54，环形板51安装在顶盖41的底端，且环形板51的内壁上安装有齿轮圈，搅拌电机54安装在顶盖
41顶端的中部，且搅拌电机54的输出轴与太阳轮53连接，太阳轮53位于顶盖41的下方，且太阳轮53的底端连接有转轴9，转轴9的底端与搅拌筒42的底端转动连接，且转轴9的侧面设有圆盘10，搅拌电机54作为动力源驱动装置工作，行星齿轮52设有三组，且行星齿轮52与太阳轮53和齿轮圈均相互啮合，行星齿轮52的底端连接有搅拌轴7，且搅拌轴7的侧面安装有搅拌杆8，搅拌轴7的底端与圆盘10转动连接，工作时，搅拌电机54转动，带动太阳轮53转动，在环形板51内壁的齿轮圈及太阳轮53的作用下，三个行星齿轮52绕着太阳轮53转动，同时带动搅拌轴7与搅拌杆8自转，将搅拌筒42内的化工原料进行均匀的搅拌；
[0023]
排污装置6：排污装置6安装在腔室11内，在搅拌设备使用过程中，出料管3往往与外界的收集装置连接在一起，如需对搅拌筒42进行清洗，则清洗产生的废液需要通过出料管3排出，排出后仍会残留部分残液，且通过出料管3排出需要对于多次的与外界的收集装置连接固定及拆卸，非常的麻烦，排污装置6无需断开出料管6与外界收集装置的连接，即可将内部的废液排出，排污装置6包含有电动推杆61、支撑板62和密封塞63，电动推杆61安装在腔室11的底端，且支撑板62安装在电动推杆61的输出轴上，还包括保护箱2，保护箱2安装在腔室11的底端，且电动推杆61安装在保护箱2内，电动推杆61的输出轴与保护箱2上下滑动连接，利用保护箱2能够保护电动推杆61不受化工原料的侵蚀，密封塞63均匀安装在支撑板62上，密封塞63为锥形塞，其直径自顶端向底端逐渐增大，设置锥形的密封塞63，能够在上升的过程中，缓慢的增大与排污孔之间的挤压力，提高密封的效果，搅拌筒42的底端开设有与密封塞63位置对应的排污孔，密封塞63插接在排污孔内，工作时，电动推杆61的伸长和缩短，能够带动支撑板62和密封塞63升降，进而控制排污孔的开闭状态；
[0024]
其中，还包括单片机1，单片机1安装在隔音筒43的侧面，且单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与搅拌电机54、电动推杆61和加热管14的输入端电连接。
[0025]
在使用时：搅拌电机54的输出轴带动太阳轮53转动，进而带动转轴9转动，同时在太阳轮53与环形板51内壁的齿轮圈的作用下，三个行星齿轮52绕着太阳轮53公转，同时，三个行星齿轮52自转带动搅拌轴7与搅拌杆8转动，对搅拌筒42内的化工原料进行搅拌，电动推杆61的输出轴伸长或缩短，能够带动支撑板62及密封塞63升降，进而控制排污孔的开闭。
[0026]
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机，具体型号为stm32f2，搅拌电机54的优选型号为ye2160m-6，电动推杆61的优选型号为dt300，加热管14的优选型号为jdmw，单片机1控制搅拌电机54、电动推杆61和加热管14工作采用现有技术中常用的方法。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。