一种旋转式自清洗净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种旋转式自清洗净化器。

背景技术：

近年来，随着交通工具和手段的飞速发展由于病毒细菌引起的公众安全事件越来越多，在办公场所及公众聚集地医院、地铁等人流密集地，人们都希望能有可以过滤细菌病毒的设备来为大众提供相应的保护。同时目前装修房屋的甲醛污染等老大难问题一直没能得到很好解决。原因在于现有空气净化器原理为利用有吸附功能的滤芯来吸附有害物质，绝大多数滤芯在吸附功能饱和后，不能自清洗消毒，会重新散发病毒、病菌，因此存在二次污染和扩大传染的问题。如最近发现新型冠状病毒肺炎可以以气溶胶形式存在，这样就大大提高了病毒的传播距离和效能，急需一种能吸附细菌病毒并能自我清洗消毒净化的设备，来吸收细菌病毒并在这个过程中消灭细菌病毒且能自我清洗消毒，因而不存在吸附力饱和而产生二次污染的问题。另一方面现代社会装修中各种材料在室内空气中存在多种挥发性有机物，其中致癌物质就有20多种，危害较大的要有氡、甲醛、苯、氨以及酯、三氯乙烯等，成为危害人类健康的“隐形杀手”，而保持室内空气清洗，吸附存在于空气中的有害物质，及时消毒自我清洗，不产生二次污染，是重获安全、舒适的人居环境重要保证。因此也需要有自我清洗消毒功能的净化器来保护消费者的健康。目前的净化器大多依靠本身吸附功能来吸收有害物质，当吸附能力饱和后，就不能继续吸收有害气体甚至会反向释放出原先吸附的有害物质来充当新的污染源。

现有技术多是通过各种性能的滤芯来吸附过滤各种杂质和有害成分。虽然都有一定净化效果，但是在使用过程中需要经常更换净化装置——滤芯。最主要的是在使用中有害物质(各种病毒，有害气体等)都存在在滤芯中，在饱和及不饱和状态都容易产生二次污染，甚至可能产生有害物质吸附后，开窗通风及消毒后，再从滤芯中挥发传播出来的情况，使净化效果减弱，增加使用者感染病毒或遭受有害物质二次伤害的几率。且大多数滤芯不能碰水清洗会大大降低吸附功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型提出一种带有自清洗消毒功能的空气净化装置，其独特之处在于可以针对细菌、病毒、有害气体等不同有害物质配制相应净化功能液来大大提高净化的针对性和有效性。达到最大的净化效果。同时可以能自我清洗消毒避免了因吸附饱和造成二次污染的危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式自清洗净化器，其特征在于包括：用于盛放功能液的功能液容器和自清洗过滤装置，自清洗过滤装置在实现自清洗消毒功能时通过位置变化，与功能液全部接触或部分接触。以实现清洗消毒吸附转化的功能。自清洗过滤装置不与功能液接触或部分与功能液接触或全部与功能液接触。

所述自清洗过滤装置进行旋转运动或位置移动或直线运动或不规则运动。

所述功能液容器为可更换的功能液容器或功能液容器中的功能液为可更换的。

所述功能液容器内还包括振荡发生器和/或超生波发生器。

所述自清洗过滤装置包括但不限于疏水晶态二氧化硅分子筛或金属筛网等各类各型滤芯。

所述旋转式自清洗净化器还包括风机总成3和主过滤总成4。

所述底座总成1的上方固定有框架总成2和机壳总成7。

所述底座总成上1包括机底11和脚垫12，所述脚垫12通过螺丝13固定在所述机底11上，所述机底11上设置有用于固定的螺丝孔110，所述脚垫12上预留用于固定的过孔120，所述机底11上设置有台阶111，所述台阶111用于与机壳总成7定位和密封。

所述框架总成2由主框架21与风扇支架22、主滤芯支架23和减速电机支架24组装而成，所述主框架21采用方形圈21a与横条21b焊接而成，所述主框架21上设置有用于与所述底座总成1固定的固定孔210和用于连接的连接孔211，所述风扇支架22上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔220，与所述风机总成3定位的定位孔222和与所述风机总成3固定的固定孔221，所述主滤芯支架23上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔230和用于连接的连接孔231，所述减速电机支架24上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔240，和用于所述自清洗过滤装置6线路穿过的过孔241，所述减速电机支架24上设置有用于所述自清洗过滤装置6定位定位孔242和用于所述自清洗过滤装置固定的固定孔243。

所述风机总成3包括下导流槽31、上导流槽32、涡流电机33和涡流叶轮34，所述下导流槽31上有用于同所述框架总成2固定用的固定孔310和与所述涡流电机33定位用的定位半圆二311，所述下导流槽31上有用于与所述上导流槽32配合的台阶312以及与所述涡流叶轮34贴合的旋转半圆313，所述上导流槽32上有用于同所述框架总成2固定用的固定孔320和与所述涡流电机33定位用的定位半圆一321。

所述上导流槽32上有用于与所述下导流槽31配合的台阶322以及与所述涡流叶轮34贴合的旋转半圆323，所述上导流槽32上有用于空气导流的排放口324，所述涡流电机33由电机本体33a及导线33b组合而成且有用于同所述框架总成2固定用的固定孔330及与所述下导流槽31、所述上导流槽32定位用的定位圆柱331，所述涡流电机上有用于与所述涡流叶轮34固定用的固定圆柱332，所述涡流叶轮34由叶轮圆盘34a、叶轮片34b及导流环34c组合而成，所述涡流叶轮34上有用于同所述涡流电机33固定用的固定圆柱340，所述导流环34c的内侧用做与所述主过滤总4成连通的吸风口341，所述导流环34c的外侧用做同所述下导流槽31和所述上导流槽32贴合的密封环342，相邻两片所述叶轮片33b与所述叶轮圆盘33a及所述导流环33c组成排风嘴343。

所述主过滤总成4由主滤芯盒41、主滤芯42及主滤芯盒盖43组成，所述主滤芯盒41上有用于与所述框架总成2固定用的固定孔410，所述主滤芯盒41一侧有用于净化空气流通的排出口411，所述主滤芯盒41的外环面412与所述风机总成3贴合，所述主滤芯盒41的有用于所述主滤芯42安放的内腔二413及用于与所述主滤芯盒盖贴合的密封面414，所述主滤芯盒由用于空气吸入的进风口415及用于与所述自清洗过滤装置密封连通的连接面416，所述主滤芯42由滤芯框架42a及滤材42b组成，所述主滤芯42的密封面420用于与所述主滤芯盒41密封，通过所述主滤芯盒盖43的密封面430对所述主滤芯盒41进行密封。

所述自清洗过滤装置5由减速电机51、功能液容器52、自清洗滤芯53、自清洗滤芯罩壳54、振荡发生器55和软连接56组成，所述减速电机51由电机51a和减速箱51b组成，所述减速电机51有用于和所述框架总成2固定用的固定孔510及定位台阶511，所述减速电机51通过转轴512与所述自清洗滤芯53连接，所述自清洗滤芯盒52固定在所述底座总成1上，与所述减速电机51通过加强筋520相互固定，所述功能液容器52主体上预留用于所述振荡发生器55导线连接的接口521，所述功能液容器52的内腔一522可盛放功能液，所述功能液容器52的台阶口523用于与所述自清洗滤芯罩壳54配合，所述功能液容器52设有加液口524和排液口525。

所述自清洗滤芯53由自清洗滤芯骨架53a和滤材53b组合而成，所述自清洗滤芯53上有用于同减速电机51连接的接口530及用于空气通过的进风面531，所述自清洗滤芯53的一部分进入到所述功能液容器52内，所述自清洗滤芯罩壳54通过台阶面540和定位半圆三541分别同所述功能液容器52和所述减速电机51紧密配合，所述自清洗滤芯罩壳54包裹在上述自清洗滤芯53外，所述自清洗滤芯罩壳54的一侧为空气吸入口542，另一侧为空气排出口543，并且与所述软连接56相连，所述振荡发生器55由振荡发生单元55a及导线55b构成，其安放在所述功能液容器52内部，通过所述功能液容器52预留的接口同所述控制系统6连接，所述软连接56用于连通所述主过滤总成4和所述自清洗过滤装置5，所述软连接56的进口560与所述自清洗滤芯罩壳54连接，出口561与所述主过滤总成4连接。

所述控制总成6包括与控制盒61和按钮盒62，所述控制盒61通过固定孔610安装在所述底座总成1上，所述控制盒61由处理单元61a、通讯线61b和电源线61c构成，所述控制盒61用于控制风扇总成3和自清洗过滤装置5，所述按钮盒62安装在所述机壳总成7上，由盒体62a、显示屏62b、功能按钮62c以及导线62d构成。

所述机壳总成7由罩壳71和提手72装配而成，所述罩壳71底部有用于同所述底座总成1配合的台阶710和用于电源线进入的线口711，所述罩壳71上设有用于空气吸入的进气网眼712及空气排出的排气网眼713，所述罩壳71上设有用于所述自清洗过滤装置5功能液的排液口714和加液口715，所述罩壳71上设有用于所述提手72安装的方口716及用于所述按钮盒62安装的电气槽717，所述提手72用于安装在所述罩壳71上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的带有自清洗消毒功能的空气净化装置，其独特之处在于可以针对细菌、病毒、有害气体等不同有害物质配制相应净化功能液来大大提高净化的针对性和有效性。达到最大的净化效果。同时可以能自我清洗消毒避免了因吸附饱和造成二次污染的危害。

本实用新型的涡流电机固定在风扇支架上并与涡流叶轮连接，涡流叶轮外由导流槽包覆，导流槽由上、下两部分组成，都固定在风扇支架上，主滤芯由两侧的主滤芯支架固定在框架上，主滤芯安装在滤芯盒内，主滤芯盒顶部设有主滤芯盒盖，减速电机通过减速电机支架固定在框架上，功能液容器固定在底板上，自清洗滤芯与减速电机连接，一部分浸入功能液容器，功能液容器里安装有振荡发生器，功能液容器的上、下部分别留有加液口和排液口，功能液容器正上方安装有自清洗滤芯罩壳，同时用作功能液容器的盖板。

该旋转式自清洗净化器通过内部的自清洗过滤装置和主过滤总成实现对空气的二次净化，通过内部减速电机带动自清洗滤芯旋转，由功能液容器内的功能液实现滤芯的自动清洗，借助功能液容器内的振荡发生器和/或超声波发生器，经过液体介质时，将产生气泡以极高的频率压迫液体介质振动，使液体分子产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生长微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生强烈的微爆炸和冲击波使被清洗过滤装置吸附的污物遭到破坏，并从过滤装置脱落下来。虽然每个空化气泡的作用并不大，但每秒钟有上亿个空化气泡在作用，就具有很好的清洗效果。较好的实现了自清洗过滤装置自身的净化。

空气从通过机壳上的空气吸入口进入到自清洗滤芯罩壳，由减速电机驱动的自清洗滤芯处于旋转状态，对穿过的空气进行消毒与过滤，空气经消毒后流向自清洗滤芯排放口，借助软连接进入到主滤芯盒的空气吸入口，然后从主滤芯穿过并被二次过滤，过滤后的空气由主滤芯盒的空气排出口进入到涡流叶轮的吸入口，借助涡流风扇旋转时产生的负压，空气经由导流槽的空气排出口，最后穿过机壳上的空气排出口排出。

操作盒安装在机壳上，与控制盒连接，通过控制盒控制涡流风扇、减速电机及振荡发生器的运行，振荡发生器用于对功能液容器内的功能液进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构半剖示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构半剖示意图之二；

图3为本实用新型的整体结构立体分解示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为图3中a处的放大图；

图6为本实用新型框架总成的结构示意图；

图7为本实用新型中风机总成的结构示意图之一；

图8为本实用新型中风机总成的结构示意图之二；

图9为本实用新型中主过滤总成的结构示意图之一；

图10为本实用新型中主过滤总成的结构示意图之二；

图11为本实用新型中自清洗过滤装置的结构示意图之一；

图12为本实用新型中自清洗过滤装置的结构示意图之二；

图13为本实用新型中控制总成的结构示意图之一；

图14为本实用新型中控制总成的结构示意图之二；

图15为本实用新型中机壳总成的结构示意图之一；

图16为本实用新型中机壳总成的结构示意图之二；

图17为本实用新型的系统组成原理图。

图中：1、底座总成；11、机底；110、螺丝孔；111、台阶；12、脚垫；13、螺丝；2、框架总成；21、主框架；21a、方形圈；21b、横条；210、固定孔；211、连接孔；22、风扇支架；220、固定孔；221、固定孔；222、定位孔；23、主滤芯支架；230、固定孔；231、连接孔；24、电机支架；240、固定孔；241、过孔；242、定位孔；243、固定孔；3、风机总成；31、下导流槽；310、固定孔；311、定位半圆二；312、台阶；313、旋转半圆；32、上导流槽；320、固定孔；321、定位半圆一；322、台阶；323、旋转半圆；324、排放口；33、涡流电机；33a、电机本体；33b、导线；330、固定孔、331、定位圆柱；332、固定圆柱；34、涡流叶轮；34a、叶轮圆盘；34b、叶轮片；34c、导流环；340、固定圆柱；341、吸风口；342、密封环；343、排风嘴；4、主过滤总成；41、主滤芯盒；410、固定孔；411、排出口；412、外环面；413、内腔二；414、密封面；415、进风口；416、连接面；42、主滤芯；42a、滤芯框架；42b、滤材；420、密封面；43、主滤芯盒盖；430、密封面；5、自清洗过滤装置；51、减速电机；51a、电机；510、固定孔；511、定位台阶；512、转轴；513、台阶口；52、功能液容器；520、加强筋；521、接口；522、内腔一；523、台阶口；524、加液口；525、排液口；53、自清洗滤芯；53a、自清洗滤芯骨架；53b、滤材；530、接口；531、进风面；54、自清洗滤芯罩壳；540、台阶面；541、定位半圆三；542、空气吸入口；543、空气排出口；55、振荡发生器；55a、振荡发生单元；55b、导线；56、软连接；560、进口；561、出口；6、控制总成；61、控制盒；61a、处理单元；61b、通讯线；61c、电源线；610、固定孔；62、按钮盒；62a、合体；62b、显示屏；62c、功能按钮；62d、导线；7、机壳总成；71、罩壳；710、台阶；711、线口；712、进气网眼；713、排气网眼；714、排液口；715、加液口；716、方口；717、电气槽；72、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图17，一种旋转式自清洗净化器，包括底座总成1，其特征在于：所述底座总成1的上方固定有框架总成2，所述风机总成3固定在所述框架总成2内，所述主过滤总成4固定在所述框架总成2，与所述风机总成3相邻并与所述风机总成3相连通，所述自清洗过滤装置5固定在所述框架总成2内，与所述主过滤总成4相邻并与所述主过滤总成5相衔接，所述控制总成6的一部分安装在所述底座总成1上，一部分安装在所述机壳总成7，所述机壳总成7固定在所述底座总成1上。

所述底座总成上1包括机底11和脚垫12，所述脚垫12通过螺丝13固定在所述机底11上，所述机底11上设置有用于固定的螺丝孔110，所述脚垫12上预留用于固定的过孔120，所述机底11上设置有台阶111，所述台阶111用于与机壳总成7定位和密封。

所述框架总成2由主框架21与风扇支架22、主滤芯支架23和减速电机支架24组装而成，所述主框架21采用方形圈21a与横条21b焊接而成，所述主框架21上设置有用于与所述底座总成1固定的固定孔210和用于连接的连接孔211，所述风扇支架22上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔220，与所述风机总成3定位的定位孔222和与所述风机总成3固定的固定孔221，所述主滤芯支架23上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔230和用于连接的连接孔231，所述减速电机支架24上设置有用于与所述主框架21固定的固定孔240，和用于所述自清洗过滤装置6线路穿过的过孔241，所述减速电机支架24上设置有用于所述自清洗过滤装置6定位定位孔242和用于所述自清洗过滤装置固定的固定孔243。

所述风机总成3包括下导流槽31、上导流槽32、涡流电机33和涡流叶轮34，所述下导流槽31上有用于同所述框架总成2固定用的固定孔310和与所述涡流电机33定位用的定位半圆二311，所述下导流槽31上有用于与所述上导流槽32配合的台阶312以及与所述涡流叶轮34贴合的旋转半圆313，所述上导流槽32上有用于同所述框架总成2固定用的固定孔320和与所述涡流电机33定位用的定位半圆一321。

所述上导流槽32上有用于与所述下导流槽31配合的台阶322以及与所述涡流叶轮34贴合的旋转半圆323，所述上导流槽32上有用于空气导流的排放口324，所述涡流电机33由电机本体33a及导线33b组合而成且有用于同所述框架总成2固定用的固定孔330及与所述下导流槽31、所述上导流槽32定位用的定位圆柱331，所述涡流电机上有用于与所述涡流叶轮34固定用的固定圆柱332，所述涡流叶轮34由叶轮圆盘34a、叶轮片34b及导流环34c组合而成，所述涡流叶轮34上有用于同所述涡流电机33固定用的固定圆柱340，所述导流环34c的内侧用做与所述主过滤总4成连通的吸风口341，所述导流环34c的外侧用做同所述下导流槽31和所述上导流槽32贴合的密封环342，相邻两片所述叶轮片33b与所述叶轮圆盘33a及所述导流环33c组成排风嘴343。

所述主过滤总成4由主滤芯盒41、主滤芯42及主滤芯盒盖43组成，所述主滤芯盒41上有用于与所述框架总成2固定用的固定孔410，所述主滤芯盒41一侧有用于净化空气流通的排出口411，所述主滤芯盒41的外环面412与所述风机总成3贴合，所述主滤芯盒41的有用于所述主滤芯42安放的内腔二413及用于与所述主滤芯盒盖贴合的密封面414，所述主滤芯盒由用于空气吸入的进风口415及用于与所述自清洗过滤装置密封连通的连接面416，所述主滤芯42由滤芯框架42a及滤材42b组成，所述主滤芯42的密封面420用于与所述主滤芯盒41密封，通过所述主滤芯盒盖43的密封面430对所述主滤芯盒41进行密封。

所述自清洗过滤装置5由减速电机51、功能液容器52、自清洗滤芯53、自清洗滤芯罩壳54、振荡发生器55和软连接56组成，所述减速电机51由电机51a和减速箱51b组成，所述减速电机51有用于和所述框架总成2固定用的固定孔510及定位台阶511，所述减速电机51通过转轴512与所述自清洗滤芯53连接，所述自清洗滤芯盒52固定在所述底座总成1上，与所述减速电机51通过加强筋520相互固定，所述功能液容器52主体上预留用于所述振荡发生器55导线连接的接口521，所述功能液容器52的内腔一522可盛放功能液，所述功能液容器52的台阶口523用于与所述自清洗滤芯罩壳54配合，所述功能液容器52设有加液口524和排液口525。

所述自清洗滤芯53由自清洗滤芯骨架53a和滤材53b组合而成，所述自清洗滤芯53上有用于同减速电机51连接的接口530及用于空气通过的进风面531，所述自清洗滤芯53的一部分进入到所述功能液容器52内，所述自清洗滤芯罩壳54通过台阶面540和定位半圆三541分别同所述功能液容器52和所述减速电机51紧密配合，所述自清洗滤芯罩壳54包裹在上述自清洗滤芯53外，所述自清洗滤芯罩壳54的一侧为空气吸入口542，另一侧为空气排出口543，并且与所述软连接56相连，所述振荡发生器55由振荡发生单元55a及导线55b构成，其安放在所述功能液容器52内部，通过所述功能液容器52预留的接口同所述控制系统6连接，所述软连接56用于连通所述主过滤总成4和所述自清洗过滤装置5，所述软连接56的进口560与所述自清洗滤芯罩壳54连接，出口561与所述主过滤总成4连接。

所述控制总成6包括与控制盒61和按钮盒62，所述控制盒61通过固定孔610安装在所述底座总成1上，所述控制盒61由处理单元61a、通讯线61b和电源线61c构成，所述控制盒61用于控制风扇总成3和自清洗过滤装置5，所述按钮盒62安装在所述机壳总成7上，由盒体62a、显示屏62b、功能按钮62c以及导线62d构成。

所述机壳总成7由罩壳71和提手72装配而成，所述罩壳71底部有用于同所述底座总成1配合的台阶710和用于电源线进入的线口711，所述罩壳71上设有用于空气吸入的进气网眼712及空气排出的排气网眼713，所述罩壳71上设有用于所述自清洗过滤装置5功能液的排液口714和加液口715，所述罩壳71上设有用于所述提手72安装的方口716及用于所述按钮盒62安装的电气槽717，所述提手72用于安装在所述罩壳71上。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的自清洗过滤装置由包括但不限于疏水晶态二氧化硅分子筛、金属网筛等材料滤芯组成。疏水晶态二氧化硅分子筛等能彻底清除苯，二甲苯、三氯甲烷等多种有害气体，对水及空气不吸附，能有效吸附多种有害气体，吸附量大。

功能液包括但不限于具有消毒功能、净化功能的液体。举例来说如需要实现杀菌消毒功能时功能液的液体可以为75％医用酒精、医用双氧水等，当需要实现有害气体净化功能时功能液可以为市售的次氯酸净化液或市售的除甲醛净化液体等。

只要是具有杀毒灭菌、净化空气、清除转化有毒有害气体的功能液体均可以作为本实用新型的功能液。

功能液视使用场所及使用要求可以为消毒功能液，包括但不限于75％的酒精或医用功能液杀灭病毒和细菌，用于医院地铁高铁人员密集区的吸附杀灭病毒细菌。

功能液也可以为除甲醛等有害气体功能液，如包括但不限于水、乙醇等，用于吸附消除室内装修等有害气体。

功能液容器有进加液口和出排液口，功能液容器顶部开有槽口供自清洗滤芯进入功能液容器。同时抑制自清洗滤芯进出功能液容器时带出的功能液。功能液容器用途是容纳功能液供自清洗滤芯使用。

可整体替换包含新的功能液的功能液容器或者仅更换其内部的功能液。

振荡发生器使功能液加速清洗和转化速度，其整个过程为自清洗过滤装置在旋转电机的带动下变换位置，使自清洗滤芯部分进入功能液容器中，与功能液接触，由功能液溶解杀灭自清洗滤芯所吸附的细菌病毒或有害物质，同时通过控制线使功能液容器振荡发生器工作。从而对功能液体产生振荡效应，加快和提高功能液对自清洗滤芯的表面和内部清洗及化学反应。然后再在电机的带动下更换位置，将自清洗滤芯消毒好的部分更换位置使下一部分未清洗消毒的部分进入功能液，这样周而复始，自清洗滤芯始终以经过功能液清洗消毒过的部位来吸附细菌或有害物质，不会因自清洗滤芯本身吸附饱和而导致不能吸附甚至发生向外二次污染的情况。

使用者可以利用功能液容器上的排液口放出废液，从功能液容器上的加液口加入新的功能液即可保证净化空气的效果。同时由于自清洗滤芯自身的局限一些微小的灰尘由主滤芯吸附，这样各司其职，达到理想的净化效果。

上述实施例中，减速电机可采用型号为ts-40gz495的直流涡轮蜗杆减速电机；sw220ha2的涡流风扇。具体型号的选择可根据实际工况灵活调整。其余技术方案均可通过现有技术手段实现。

使用场景一。

在医院，单位、地铁、高铁等人群密集区域，需要吸附细菌病毒来预防大规模传染事件发生。这时，可以通过功能液加液口向功能液容器加入75％的酒精或其他合适杀毒灭菌功能液。通过外壳上的控制面板开启本净化器，此时风扇由电机驱动转动，使空气从进气口进入净化器，与自清洗过滤装置相接触，相应细菌、有害气体被自清洗滤芯吸附，漏网的灰尘及pm2.5等微粒被主滤芯吸附。出口处为干净无害的空气。同时由自清洗过滤装置过滤系统电机驱动的自清洗过滤装置按设定速度旋转依次部分通过功能液容器顶部槽口进入功能液容器与加入的75％的酒精或其他合适杀毒灭菌功能液接触，此时酒精或杀毒灭菌功能液与自清洗滤芯接触，对自清洗滤芯表面及内部的细菌。有害物质进行溶解消毒，而振荡发生器通过控制线启动，从而对功能液体产生振荡效应，加快和提高功能液对自清洗滤芯的表面和内部清洗及化学转化。

通过一段时间的消毒清洗使进入功能液容器的自清洗滤芯这部分达到较好的清洗消毒的效果。此时再根据设定电机驱动自清洗滤芯旋转移动。将清洗消毒好的部分移出功能溶液功能液容器同时自清洗滤芯已经吸附有害物质的部分移入功能液容器中进行下一阶段的清洗消毒。而自清洗滤芯已经清洗好的部分则用来吸附净化由进气口进来的空气。从而达到较好的消毒净化功能。使用者可以打开功能液容器排液口放出废液。从加液口加入新的酒精或功能液来继续完成对场所细菌病毒的消毒杀灭的效果，同时不会产生二次污染。

使用场景二。

在新房、酒店等新装修区域，需要吸附甲醛等有害气体来保护居住者的身体健康。这时，可以通过功能液加液口向功能液容器加入水或乙醇等甲醛易溶液。通过外壳上的控制面板开启本净化器，此时风扇由电机驱动转动，使空气从进气口进入净化器，与自清洗过滤装置相接触，室内相关甲醛等有害气体被自清洗过滤装置吸附，漏网的灰尘及pm2.5等微粒被主滤芯吸附。出口处就是干净无害的空气。同时由自清洗过滤装置过滤系统电机驱动的自清洗过滤装置按设定速度旋转依次部分通过功能液容器顶部槽口进入功能液容器与加入的水或乙醇等功能液接触，此时水或乙醇等功能液与自清洗滤芯接触，对自清洗滤芯表面及内部的甲醛等有害物质进行溶解转化，而振荡发生器通过控制线启动，从而对功能液体产生振荡效应，加快和提高功能液对自清洗滤芯的表面和内部清洗及化学转化。

通过一段时间的溶解转化使自清洗滤芯进入功能液容器的部分达到完全清洗无害的效果。此时再根据事先设定电机驱动自清洗滤芯旋转移动。将自清洗滤芯清洗消毒好的部分移出功能溶液功能液容器同时将自清洗滤芯已经吸附来甲醛等有害物质的部分移入功能液容器中进行下一阶段的溶解转化。而自清洗滤芯已经清洗好的部分则用来吸附净化由进气口新进来的空气。从而达到较好的消毒净化功能。当使用一段时间后，打开功能液容器排液口放出废液。从加液口加入新的水或乙醇等溶液来继续完成对场所甲醛等有害物质的溶解转化的效果，同时不会产生二次污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。