一种辊式破碎机调节机构的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种辊式破碎机调节机构。

背景技术：

公知的偏心辊式破碎机，主要由架体、上部与架体可转动连接的弧形破碎壁、与架体连接且可偏心转动的卧式偏心辊体及排矿口调节装置组成，偏心转子的外圆弧面与弧形破碎壁的内弧面形成相互距离逐渐减小的破碎腔，偏心转子转动时外圆弧面周期性地靠近和远离弧形破碎壁的内弧面，实现对矿石的破碎。偏心辊式破碎机原理的优势有：1、在整个破碎腔内破碎偏心距相同，与常见的颚式破碎机、圆锥破碎机以及旋回破碎机等偏心距沿破碎腔逐渐减小的破碎设备相比，能够更充分、高效的对矿石进行破碎，处理量得到明显提升；2、弧形破碎壁内弧面与偏心转动的辊体外圆形成的破碎腔，使矿物在破碎过程中以弯折、剪切破碎较多，能量消耗低。

破碎设备在使用过程中难免会进入难破碎物，如果处理不当会对相关零部件造成很大损伤，甚至造成停机，影响生产。现有偏心辊式破碎机的排矿口调节装置存在诸多缺点，造成此种设备使用效果不佳，限制了其先进破碎原理的发挥。有的是采用复杂的杠杆结构，故障点多；有的是采用电磁铁形式，无法保证动作的可靠性；有的是采用拉力液压缸提拉斜铁形式：依靠斜铁撑开弧形破碎壁与固定横梁之间的间隙，从而使弧形破碎壁的位置变化，进而改变排矿口，此结构带载提拉时需克服很大的阻力，造成液压缸尺寸大，且整个调节装置零部件多、结构繁杂，且对架体、固定横梁及固定横梁与架体间的连接等部件的尺寸要求大、强度要求较高，使得整机制造成本高、安装及维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辊式破碎机调节机构，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辊式破碎机调节机构，包括机架(1)、偏心转子(2)、安装在机架(1)的机架转轴(3)上并可沿机架转轴(3)进行转动的弧形破碎壁(4)和调节装置(5)，调节装置(5)包括横梁(5-2)和调节杆(5-3)，横梁(5-2)的两端均设有拉力板(5-1)，拉力板(5-1)的一端与横梁(5-2)连接，拉力板(5-1)的另一端与机架(1)固定连接；调节杆(5-3)的一端与弧形破碎壁(4)的下部可转动连接，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)连接。

当作用在弧形破碎壁(4)上的破碎力传递到调节杆(5-3)时，将由调节杆(5-3)提供相应的反作用力，从而来保证排矿口尺寸固定。本实用新型设置的调节装置(5)具有过铁保护功能，当有难破碎物进入设备时，调节杆可通过退让从而加大破碎腔，本实用新型还设置有破断销，破断销起到了起保护机械结构的作用，在退让过程中遇到难破碎物可将破断销剪断从而对难破碎物排除，及时有效的保护相关部件，保证设备整体安全。

进一步的，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)可转动连接，横梁(5-2)的两端与拉力板(5-1)固定连接。

进一步的，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)固定连接，横梁(5-2)的两端与拉力板(5-1)可转动连接。

进一步的，调节装置(5)具有过载保护。

进一步的，过载保护具有机械式的断点。

进一步的，过载保护具有液压阀。

本实用新型设置了过载保护，过载保护具有机械式的预定断点以及液压阀，当破碎力很大且超过调节装置(5)所能调节的量程时，本实用新型能够通过过载保护实现对相关零部件有效保护。

进一步的，调节杆(5-3)的长度值能够在第一位置和第二位置之间连续进行调节。

进一步的，调节杆(5-3)为弹簧结构。

进一步的，调节杆(5-3)的数量为至少一个。

当调节杆(5-3)对应于液压缸时，第一位置、第二位置分别为液压缸的缸筒全缩回和全伸出的状态；当调节杆(5-3)为弹簧结构时，第一位置、第二位置分别为弹簧全缩回和全伸出的状态。对于偏心转子(2)宽度较大的情况，相对应的当弧形破碎壁(4)的宽度也会设置得比较大，整体机架结构对偏载比较敏感，偏载会影响偏心转子(2)外圆弧面母线与弧形破碎壁(4)内弧面母线的平行度，从而影响出料粒度，且偏载会造成弧形破碎壁(4)等零部件受力恶化。为了消除偏载，本实用新型通过沿弧形破碎壁宽度方向设置多个调节杆(5-3)，调节杆(5-3)为推力液压缸或者弹簧结构，共同来支撑弧形破碎壁(4)的下部，保证排矿口的平行度，消除偏载对出料粒度的影响及对弧形破碎壁(4)等相关零部件的冲击。

本实用新型的有益效果是：实现了排矿口的便捷调节，及过铁时对相关零部件有效保护，使得破碎机能够高效运行。另外，破碎物料时难免出现偏载，本实用新型的调节装置能够消除偏载对弧形破碎壁的冲击，使弧形破碎壁内弧面的母线相对于偏心转子外圆弧面母线始终保持平行，从而使设备出料粒度保持稳定。另外，相比于现有技术，本实用新型采用的调节装置结构简洁、紧凑，并可独立为模块与设备主机进行连接，安装方便，且对主机相关件尺寸、强度要求低，明显降低主机的外形尺寸及制造成本，并有利于该设备大型化的运输、组装和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是机架、弧形破碎壁及调整装置结构示意图。

图3是机架结构示意图。

图4是弧形破碎壁结构示意图。

图5是调节装置结构示意图。

图6是调节装置的横梁结构示意图。

1、机架，1-1、侧板一，1-2、侧板一销轴孔，1-3、侧板二，1-4、侧板二销轴孔，1-5、机架侧板连接梁，2、偏心转子，3、机架转轴，4、弧形破碎壁，4-1、破碎衬板，4-2、凸轴一，4-3、凸轴二，4-4弧形破碎壁销轴孔，5、调节装置，5-1、拉力板，5-2、横梁，5-3、调节杆，5-4、梁，5-5、凸轴，5-6、调节杆座板，5-7、螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，一种辊式破碎机调节机构，如图1及图2所示，包括机架1、偏心转子2、安装在机架1的机架转轴3上并可绕机架转轴3进行转动的弧形破碎壁4以及调节装置5。机架1包括侧板一1-1和侧板二1-3，侧板一1-1和侧板二1-3之间通过机架侧板连接梁1-5连接形成机架整体(见图3)。如图4所示，弧形破碎壁4设有破碎衬板4-1，设置破碎衬板有助于提高破碎机的破碎效率，增加产量，降低金属消耗。调节装置5包括横梁5-2和调节杆5-3。

如图5所示，横梁5-2的两端均设有拉力板5-1，本实施例一拉力板的数量为两个，每个拉力板呈三角状，分别位于横梁5-2的左端和右端。两个拉力板5-1的一端分别设有一个圆孔，两个拉力板的圆孔相互同心，两个拉力板5-1分别通过横梁5-2上的两个凸轴5-5与横梁5-2可转动连接。拉力板5-1的另一端与机架1固定连接，每个拉力板的另一端设有两个销轴孔，位于横梁5-2左端的拉力板的两个销轴孔与侧板一销轴孔1-2相对应，位于横梁5-2右端的拉力板的两个销轴孔与侧板二销轴孔1-4相对应。

如图6所示，横梁5-2的梁5-4上设有调节杆座板5-6，调节杆座板5-6设有螺栓孔5-7，调节杆5-3的一端通过螺栓组件与调节杆座板5-6固定连接，调节杆5-3、调节杆座板5-6和横梁5-2形成一整体，此整体可沿两个拉力板5-1上的相互同心的圆孔进行转动，弧形破碎壁4的下部设有弧形破碎壁销轴孔4-4，调节杆5-3的另一端与弧形破碎壁4的下部可转动连接。

弧形破碎壁4通过弧形破碎壁4上的凸轴一4-2和凸轴二4-3连接在机架1的转轴3上，使弧形破碎壁整体可沿转轴3旋转，偏心转子2外圆弧面与弧形破碎壁4的内弧面构成距离逐渐减小的破碎腔。偏心转子2转动时，偏心转子2的外圆弧面与弧形破碎壁4的内弧面周期性地靠近和远离，从而对矿石进行粉碎。调节杆5-3采用推力液压缸结构，调节杆5-3提供的推力与破碎矿石作用在弧形破碎壁4上的破碎力相互抵消，并保持排矿口的恒定。设备经过难破碎物时，液压缸可通过退让使排矿口适当增大，排出难破碎物。

从零部件受力角度分析，破碎力通过弧形破碎壁4及调节杆5-3与横梁5-2构成的整体，作用在拉力板5-1上的圆孔上，由于拉力板5-1的另一端连接固定于机架1上，因此拉力板5-1所受力始终为拉力，不会出现受压失稳的情况，因此拉力板5-1可以实现轻量化。调节杆5-3采用推力液压缸结构，相对于现有技术中采用的拉力缸，液压缸直径更小，因此使整个破碎机结构更简化紧凑。

调节装置5具有过载保护，过载保护具有液压阀以及机械式的断点。

本实施例一的调节杆5-3为推力液压缸，调节杆5-3的长度值能够在第一位置(缸筒全缩回)和第二位置(缸筒全伸出)之间连续进行调节。调节杆5-3也可为弹簧结构，第一位置和第二位置分别对应于弹簧全缩回和全伸出状态。

本实施例一能够使破碎力对弧形破碎壁产生的偏载被横梁5-2的扭转刚度吸收，另外也可以根据弧形破碎壁4的宽度设置多个调节杆，多个调节杆共同作用于弧形破碎壁4，从而更好地消除偏载。多个调节杆5-1均采用推力液压缸，调节杆5-1可油路连通，由同一油路进行补排油，从而使液压系统得到大幅简化，可靠性提高。

实施例二，一种辊式破碎机调节机构，调节杆5-3的另一端与横梁5-2可转动连接，横梁5-2的两端与拉力板5-1固定连接。拉力板5-1和横梁5-2形成一整体，此整体可与调节杆5-3的另一端进行转动连接，本实施例二的其余结构与实施例一相同。

调节装置5具有过载保护，过载保护具有机械式的预定断点以及液压阀，当破碎力很大且超过调节装置5所能调节的量程时，本实用新型能够通过过载保护实现对相关零部件有效保护。如果调节杆5-1通过压力检测判断在一定时间内难破碎物未被排出，则调节杆5-1进行全面泄压，并在破碎力的作用下快速且大幅度回缩，使得弧形破碎壁4相对于机架转轴3快速大角度逆时针旋转，弧形破碎壁4快速大位移远离偏心转子2，实现难破碎物的排出，从而保护相关零部件免受损伤，实现过铁保护的功能。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实现了排矿口的便捷调节，及过铁、过载时对相关零部件有效保护，使得破碎机能够消除偏载，高效运行。相比于现有技术，本实用新型采用的调节装置结构简洁、紧凑，并可独立为模块与设备主机进行连接，安装方便，且对主机相关件尺寸、强度要求低，明显降低主机的外形尺寸及制造成本，并有利于该设备大型化的运输、组装和维护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。