一种织物印染原料配比机的制作方法

[0001]
本实用新型主要涉及织物印染的技术领域，具体为一种织物印染原料配比机。


背景技术：

[0002]
现有的织物印染生产工艺中，需要对印染原料进行称量配比并将原料混匀，以形成不同颜色的染料，但是人工称量的过程中，将染料从称量器具中倒入配比装置进行混合配比时，染料极易残留在称量器具内，进而导致配比结果不准确，降低了织物的印染质量。
[0003]
根据专利文献申请号201820761305 .8提供了一种印染设备用染料定量配比装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有混匀主体，所述混匀主体顶面的中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至混匀主体的内部，虽然减少了工人手动称量颜料的误差，但是由于外界原因可能导致原料泵关闭不及时，进而导致原料输送过多，降低了原料配比结果的准确性。因此，有必要研制一种织物印染原料配比机，提高原料配比的准确性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要提供了一种织物印染原料配比机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]
一种织物印染原料配比机，包括支撑板,所述支撑板的顶部靠近外沿边水平安装有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞端铰接连接有移动座，所述移动座的顶端中心处垂直安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部安装有升降板，所述升降板的顶部中心处安装有电子秤，所述电子秤的顶部安装有称量盒，所述称量盒的内底板上通过万向球活动安装有支撑斜板，所述支撑斜板的底部中心处安装有第一振动器，且所述支撑斜板的底部靠近外沿边垂直交错安装有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的底端均安装有安装板，每个所述安装板的底部均与所述称量盒的内底板相连，所述称量盒的一侧安装有旋转板，所述旋转板通过转动轴与所述称量盒的内侧转动连接，所述转动轴的一端贯穿所述旋转板延伸至其外侧安装有电动马达。
[0007]
进一步的，所述移动座的内底板上安装有升降组件，所述升降组件的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转子转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述第一驱动电机的一端延伸至所述移动座的内壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，且所述升降螺纹杆的底端依次垂直贯穿所述移动座和所述蜗轮延伸至所述移动座的内底板通过滚珠轴承呈转动连接。
[0008]
进一步的，所述移动座远离所述第一气压缸的一侧安装有配比箱，所述配比箱的顶部中心处垂直安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转子转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述配比箱延伸至其内部，所述搅拌轴的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片。
[0009]
进一步的，所述配比箱的一侧设有入料斗，所述入料斗的内壁上活动安装有振动板，所述振动板的底部中心处安装有第二振动器。
[0010]
进一步的，所述支撑板的顶部对称设有滑槽。
[0011]
进一步的，所述移动座的底部对称安装有滑块，每个所述滑块均与每个所述滑槽滑动连接。
[0012]
进一步的，所述旋转板的内侧并排设有挡板，所述旋转板为一体成型结构。
[0013]
进一步的，多个所述安装板的顶部均粘合连接有减震橡胶板。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0015]
其一，本实用新型降低了原料在称量盒内的残留量，提高了配比结果的准确性，通过升降螺纹杆将升降板升降到便于称量原料的位置，启动电子秤，对电子秤进行归零操作，向称量盒内添加原料，直至原料达到需要的重量，启动第一气压缸，通过第一气压缸带动移动座靠近配比箱，通过升降螺纹杆带动升降板升高到合适位置，通过电动马达工作，驱动转动轴转动，通过转动轴带动旋转板转动，此时旋转板与支撑斜板形成送料斜面，通过第一振动器工作，驱动支撑斜板振动，在振动的作用下，压缩弹簧上下跳动，通过压缩弹簧提高了振动频率，使原料顺着支撑斜板和旋转板进入配比箱，降低了原料在称量盒内的残留，提高了配比结果的准确性；
[0016]
其二，本实用新型实现了原料的均匀混合，通过第二驱动电机工作，驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片不断旋转，通过螺旋搅拌叶片的旋转搅拌配比原料，使配比原料均匀混合，通过第二振动器工作，驱动振动板振动，通过振动板的振动使原料下落，降低停留在振动板上的可能性，提高原料配比结果的准确性。
[0017]
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的称量盒结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的称量盒结构剖视图；
[0021]
图4为本实用新型的升降组件结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型的配比箱结构剖视图。
[0023]
图中：1、支撑板；11、滑槽；2、第一气压缸；3、移动座；31、滑块；4、升降组件；41、升降螺纹杆；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第一驱动电机；5、升降板；6、电子秤；7、称量盒；71、旋转板；711、挡板；72、转动轴；73、电动马达；74、支撑斜板；741、第一振动器；75、安装板；751、减震橡胶板；76、压缩弹簧；8、配比箱；81、第二驱动电机；82、搅拌轴；821、螺旋搅拌叶片；83、入料斗；84、振动板；841、第二振动器。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
请着重参照附图1-5，一种织物印染原料配比机，包括支撑板1,所述支撑板1的顶部靠近外沿边水平安装有第一气压缸2，所述第一气压缸2的活塞端铰接连接有移动座3，所述移动座3的顶端中心处垂直安装有升降螺纹杆41，所述升降螺纹杆41的顶部安装有升降板5，所述升降板5的顶部中心处安装有电子秤6，所述电子秤6的顶部安装有称量盒7，所述称量盒7的内底板上通过万向球活动安装有支撑斜板74，所述支撑斜板74的底部中心处安装有第一振动器741，且所述支撑斜板74的底部靠近外沿边垂直交错安装有多个压缩弹簧76，多个所述压缩弹簧76的底端均安装有安装板75，每个所述安装板75的底部均与所述称量盒7的内底板相连，所述称量盒7的一侧安装有旋转板71，所述旋转板71通过转动轴72与所述称量盒7的内侧转动连接，所述转动轴72的一端贯穿所述旋转板71延伸至其外侧安装有电动马达73，所述移动座3的内底板上安装有升降组件4，所述升降组件4的一侧设有第一驱动电机44，所述第一驱动电机44的输出端通过转子转动连接有蜗杆43，所述蜗杆43远离所述第一驱动电机44的一端延伸至所述移动座3的内壁通过滚珠轴承呈转动连接，所述蜗杆43的一侧啮合连接有蜗轮42，且所述升降螺纹杆41的底端依次垂直贯穿所述移动座3和所述蜗轮42延伸至所述移动座3的内底板通过滚珠轴承呈转动连接，所述支撑板1的顶部对称设有滑槽11，所述移动座3的底部对称安装有滑块31，每个所述滑块31均与每个所述滑槽11滑动连接，所述旋转板71的内侧并排设有挡板711，所述旋转板71为一体成型结构，多个所述安装板75的顶部均粘合连接有减震橡胶板751。在本实施例中，通过第一驱动电机44的正反转，驱动蜗杆43转动，由于蜗杆43与蜗轮42啮合连接，因此带动蜗轮42转动，通过蜗轮42带动升降螺纹杆41转动，通过不断转动的升降螺纹杆41实现升降板5的高度调节，通过滑块31与滑槽11的滑动连接，提高移动座3移动时的稳定性，通过减震橡胶板751减轻安装板75受到的作用力，延长其使用寿命。
[0028]
请着重参照附图5，所述移动座3远离所述第一气压缸2的一侧安装有配比箱8，所述配比箱8的顶部中心处垂直安装有第二驱动电机81，所述第二驱动电机81的输出端通过转子转动连接有搅拌轴82，所述搅拌轴82的底端贯穿所述配比箱8延伸至其内部，所述搅拌轴82的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片821，所述配比箱8的一侧设有入料斗83，所述入料斗83的内壁上活动安装有振动板84，所述振动板84的底部中心处安装有第二振动器841。在本实施例中，通过第二驱动电机81工作，驱动搅拌轴82转动，通过搅拌轴82带动螺旋搅拌叶片821不断旋转，通过螺旋搅拌叶片821的旋转搅拌配比原料，使配比原料均匀混合，通过第二振动器841工作，驱动振动板84振动，通过振动板84的振动使原料下落，降低停留在振动板84上的可能性，提高原料配比结果的准确性。
[0029]
本实用新型的具体操作方式如下：
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首先通过升降螺纹杆41将升降板5升降到便于称量原料的位置，启动电子秤6，对电子秤6进行归零操作，向称量盒7内添加原料，直至原料达到需要的重量，启动第一气压缸2，通过第一气压缸2带动移动座3靠近配比箱8，运动到合适位置后，通过升降螺纹杆41带动升降板5升高到合适位置，通过电动马达73工作，驱动转动轴72转动，通过转动轴72带动旋转板71转动到入料斗83的顶部，此时旋转板71与支撑斜板74形成送料斜面，通过第一振动器741工作，驱动支撑斜板74振动，在振动的作用下，压缩弹簧76上下跳动，通过压缩弹簧76提高了振动频率，使原料顺着支撑斜板74和旋转板71进入配比箱8，降低了原料在称量盒7内的残留，提高了配比结果的准确性，通过第二振动器841工作，驱动振动板84振动，通过振动板84的振动使原料下落，降低停留在振动板84上的可能性，通过第二驱动电机81工作，驱动搅拌轴82转动，通过搅拌轴82带动螺旋搅拌叶片821不断旋转，通过螺旋搅拌叶片821的旋转搅拌配比原料，使配比原料均匀混合。
[0031]
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。