一种大豆纤维针织品的染整工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于大豆纤维针织品生产的技术领域，具体的涉及一种大豆纤维针织品的染整工艺。该种大豆纤维针织品的染整工艺，包括以下步骤：（1）练漂；（2）染色；（3）后整理；所述步骤（1）练漂具体如下：a. 氧漂；b. 水洗；c. 还原漂；d. 水洗；e. 增白；f. 柔软处理；g. 脱水，开松，烘干。经过本发明所述染整工艺，尤其该染整工艺中练漂，能够有效地提高大豆纤维的白度，纤维的损伤较小，使得处理后的大豆纤维具有白度高、纤维损伤小、手感柔软、可纺性好等优点。
【专利说明】
一种大豆纤维针织品的染整工艺
技术领域
[0001]本发明属于大豆纤维针织品生产的技术领域，具体的涉及一种大豆纤维针织品的染整工艺。
【背景技术】
[0002]大豆蛋白纤维由于具有手感柔软、光泽柔亮、吸湿和导湿性好、强度较高等特性，因此制成的各种服装具有很好的服用性能，尤其是针织内衣具有优良的舒适性、柔软性、透气透湿性。然而在这些产品研制过程中发现染整工艺，即漂白、染色和后整理的掌握问题会严重影响产品质量和风格性能。
[0003]大豆蛋白纤维呈米黄色，类似于柞蚕丝的色泽，采用常规的漂白方式很难达到理想的白度。其中氧漂过程中漂液的温度、pH值和金属离子都会导致双氧水的快速分解，为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解，避免织物遭受剧烈损伤，漂液中需要加入一定量的稳定剂。目前多采用硅酸钠作为氧漂稳定剂，由于硅酸钠容易在设备上沉积，形成硅垢，需经常停车清洗。此外硅垢还会沉积在织物上，导致布面光洁度降低、手感粗糙，在染色和整理时还易产生疵点，严重影响产品的品质。
[0004]因此在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能、纤维漂白以及织物手感等问题亟待解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对如何保留大豆蛋白纤维的优良性能、纤维漂白以及织物手感的问题而提供了一种大豆纤维针织品的染整工艺，经过本发明所述染整工艺，尤其该染整工艺中练漂，能够有效地提高大豆纤维的白度，纤维的损伤较小，使得处理后的大豆纤维具有白度高、纤维损伤小、手感柔软、可纺性好等优点。
[0006]本发明的技术方案为:一种大豆纤维针织品的染整工艺，包括以下步骤:(I)练漂；(2)染色；(3)后整理;所述步骤(I)练漂具体如下:
a.氧漂:在80°C?94°C条件下进行氧漂30min?70min;其中加入质量分数为30%的双氧水20g/L?35g/L，纯碱1.5g/L?2.5g/L，稳定剂4g/L?8g/L，精炼剂1.5g/L?2.5g/L ；所述稳定剂由绿泥石粉、蒙脱石粉、硅溶胶和二乙烯三胺五亚甲基膦酸组成；
b.水洗:采用60-750C的热水洗7-9分钟，然后用20-25°C的冷水洗5_10分钟；
c.还原漂:在85<€?90<€条件下进行还原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入还原剂2.0g/L?2.88/1，纯碱3.5 g/L-4.0 g/L，精炼剂1.5 g/L?2.0g/L;所述还原剂由亚硫酸氧化钠和还原剂DOTU组成；
d.水洗:采用55-650C的热水洗10-15分钟，然后用20-25V的冷水洗5_10分钟；
e.增白:在65°C?70°C条件下进行增白处理25min?35min;其中加入食盐6g/L-10g/L，增白剂0.8g/L-l.2g/L ；所述增白剂由增白剂VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB组成；
f.柔软处理:加入1.2g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值为4?6的条件下进行柔软处理30?40min;
g.脱水，开松，烘干。
[0007]所述绿泥石粉和蒙脱石粉均为250-300目。
[0008]按照质量比所述绿泥石粉:蒙脱石粉:硅溶胶:二乙烯三胺五亚甲基膦酸为2: 3:1.5:1ο
[0009]所述a.氧漂中的浴比为1: (10-15)。
[00?0] 按照质量比所述亚硫酸氧化钠:还原剂DOTU为1.5:2。
[0011 ]按照质量比所述增白剂VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB为1.5:2:1。
[0012]所述c.还原漂中的浴比为1: (10-15)。
[0013]本发明的有益效果为:本发明所述大豆纤维针织品的染整工艺中对练漂进行了创造性的设计，采用双漂方法有效地提高大豆纤维的白度，同时最大程度的保留了大豆蛋白纤维的优良性能以及织物手感。
[0014]在大豆纤维针织品的氧漂过程中，随着双氧水浓度的增加纤维白度和失重率增大，蛋白质流失较多，纤维受损程度明显增加，大豆纤维中的蛋白质在高温碱性条件下，酰胺键易水解断裂，氧化剂的存在加速了这种水解作用，导致蛋白质逐渐流失。同时在漂白过程中，随着漂液温度升高，双氧水分解速度加快，漂白效果明显，但温度过高，不但漂白效果不好，纤维还容易受损，尤其是大豆蛋白复合纤维中的聚乙烯醇组分软化点低，耐热性差，温度过高，会影响纤维手感。
[0015]从白度、纤维受损以及纤维手感角度综合考虑，在800C?94 0C条件下采用30%的双氧水20g/L?35g/L进行氧漂，其中氧漂的温度以及双氧水的用量共同作用，可获得较高的白度和较小的纤维损伤，并且漂白后大豆纤维手感柔软;其中在该双氧水浓度和用量下经过氧漂大豆纤维的失重率为1.03-1.71%，白度为78.54-82.65%，含氮量为3.02-3.11%，蛋白质含量为 18.75-19.86%。
[0016]所述氧漂中采用的稳定剂由绿泥石粉、蒙脱石粉、硅溶胶和二乙烯三胺五亚甲基膦酸组成，采用该氧漂稳定剂的漂液即使在95°C高温条件下经过2 h处理，其双氧水分解率也只有30-35%，而同等条件下，采用硅酸钠作为稳定剂的分解率却达到了67%，与未加稳定剂的空白溶液相差无几。而且采用本发明所述稳定剂作为氧漂稳定剂时，在整个漂白过程中，双氧水的分解变化率波动不是很大，这也就意味着该稳定剂还能够有效抑制双氧水的快速分解，使得漂白过程均匀，减少对织物造成的损伤。
[0017]所述氧漂中采用的稳定剂中首先绿泥石粉和蒙脱石粉相配合会迅速吸附水中存在的金属离子和其他杂质，从而大大减少这些对双氧水分解起促进作用的物质的量，降低杂质与双氧水的接触机会，避免双氧水的快速分解。同时再协同结合硅溶胶与二乙烯三胺五亚甲基膦酸，能减少织物与织物之间的缠结，降低纱线间的动、静摩擦阻力，避免织物表面擦伤和折皱印的发生，并有利于织物的舒展，从而使织物有柔软、蓬松和滑爽的手感，使得处理后的大豆纤维针织品手感柔软，细折皱大大减少。
[0018]在氧漂过程中，漂液中的可变价金属离子经该稳定剂络合以后，危害基本消除。该氧漂所用稳定剂能维持双氧水30 min残留率在24-26%，保证了织物白度>75%的同时强力下降率< 4%，其中织物顶破强力为87.16-88.63N，可见该稳定剂可以在保证白度不受影响的前提下，有效降低针织物的损伤程度。
[0019]在85°C?90°C条件下进行还原漂25min?45min，同时采用由亚硫酸氧化钠和还原剂DOTU组成的还原剂，三个工艺条件共同作用下，经过还原漂大豆纤维的失重率为0.81-1.13%，白度为81.35-85.17%，含氮量为3.00-3.08%，蛋白质含量为 18.38-19.62%。
[0020]所述增白剂由增白剂VBL、Sunwhi teDM和SunwhitePAB组成，三种复配所得增白剂强化了对大豆纤维的增白效果，实现了协同加和增效；同时在保证增白效果的前提下能减小用量、降低使用成本。
[0021]在65°C?70°C条件下进行增白处理25min?35min;同时加入食盐6 g/L-10g/L，增白剂2.4g/L-6g//L以及所述增白剂由增白剂VBL、Sunwhi teDM和Sunwhi tePAB组成多方工艺参数共同作用使得大豆纤维的白度达到92.81-94.07%。
[0022]采用本发明所述大豆纤维针织品的染整工艺中步骤(I)练漂处理后，失重率为1.81-2.28%，白度为93.01-94.7%，含氮量为2.91-3.04%，蛋白质含量为17.96-18.26%。处理后的大豆纤维含油脂率为0.51-0.55%，回潮率为5.3-5.7%，可纺性好。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0024]一种大豆纤维针织品的染整工艺，包括以下步骤:(I)练漂；(2)染色；(3)后整理；所述步骤(I)练漂具体如下:
a.氧漂:在80°C?94°C条件下进行氧漂30min?70min;其中加入质量分数为30%的双氧水20g/L?35g/L，纯碱1.5g/L?2.5g/L，稳定剂4g/L?8g/L，精炼剂1.5g/L?2.5g/L，浴比为1:(10-15);所述稳定剂由绿泥石粉、蒙脱石粉、硅溶胶和二乙烯三胺五亚甲基膦酸组成;按照质量比所述绿泥石粉:蒙脱石粉:硅溶胶:二乙烯三胺五亚甲基膦酸为2:3:1.5:1。
[0025]b.水洗:采用60-75°C的热水洗7-9分钟，然后用20-25°C的冷水洗5-10分钟；
c.还原漂:在85<€?90<€条件下进行还原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入还原剂2.0 g/L?2.88/1，纯碱3.5 g/L-4.0 8/1，精炼剂1.5 g/L?2.0g/L，浴比为1: (10-15);所述还原剂由亚硫酸氧化钠和还原剂DOTU组成;按照质量比所述亚硫酸氧化钠:还原剂DOTU为1.5:2。
[0026]d.水洗:采用55-65 °C的热水洗10-15分钟，然后用20-25 °C的冷水洗5-10分钟；
e.增白:在65°C?70°C条件下进行增白处理25min?35min;其中加入食盐6 g/L-10g/L，增白剂0.8g/L-l.2g/L;所述增白剂由增白剂VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB组成；按照质量比所述增白剂VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB为1.5:2:1。
[0027]f.柔软处理:加入1.2 g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值为4?6的条件下进行柔软处理30?40min;
g.脱水，开松，烘干。
[0028]所述绿泥石粉和蒙脱石粉均为250-300目。
【主权项】
1.一种大豆纤维针织品的染整工艺，包括以下步骤:(1)练漂；(2)染色；(3)后整理；其特征在于，所述步骤(I)练漂具体如下: a.氧漂:在800C?94°C条件下进行氧漂30min?70min;其中加入质量分数为30%的双氧水20g/L?35g/L，纯碱1.5g/L?2.5g/L，稳定剂4g/L?8g/L，精炼剂1.5g/L?2.5g/L ；所述稳定剂由绿泥石粉、蒙脱石粉、硅溶胶和二乙烯三胺五亚甲基膦酸组成； b.水洗:采用60-750C的热水洗7-9分钟，然后用20-25°C的冷水洗5_10分钟； c.还原漂:在85<€?90<€条件下进行还原漂25111；[11?451]1；[11;其中加入还原剂2.0g/L?2.88/1，纯碱3.5 g/L-4.0 g/L，精炼剂1.5 g/L?2.0g/L;所述还原剂由亚硫酸氧化钠和还原剂DOTU组成； d.水洗:采用55-650C的热水洗10-15分钟，然后用20-25V的冷水洗5_10分钟； e.增白:在65°C?70°C条件下进行增白处理25min?35min;其中加入食盐6g/L-10g/L，增白剂0.8g/L-l.2g/L ；所述增白剂由增白剂VBL、SunwhiteDM和SunwhitePAB组成； f.柔软处理:加入1.2 g/L-3.0g/L的氨基聚硅氧烷，在25?35°C，pH值为4?6的条件下进行柔软处理30?40min; g.脱水，开松，烘干。2.根据权利要求1所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，所述绿泥石粉和蒙脱石粉均为250-300目。3.根据权利要求2所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，按照质量比所述绿泥石粉:蒙脱石粉:硅溶胶:二乙烯三胺五亚甲基膦酸为2:3:1.5:1。4.根据权利要求1所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，所述a.氧漂中的浴比为 1:(10-15)。5.根据权利要求1所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，按照质量比所述亚硫酸氧化钠:还原剂DOTU为1.5:2。6.根据权利要求1所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，按照质量比所述增白剂VBL:SunwhiteDM:SunwhitePAB为1.5:2:1。7.根据权利要求1所述大豆纤维针织品的染整工艺，其特征在于，所述c.还原漂中的浴比为 1:(10-15)。
【文档编号】D06L3/02GK106087382SQ201610540355
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】秦光, 陈超, 刘晓飞, 蒋惠, 唐文超, 祝亚丽
【申请人】山东如意科技集团有限公司