[0001]
本实用新型属于玫瑰精油提取技术领域，具体涉及一种玫瑰精油提取用粉碎装置。
背景技术：
[0002]
玫瑰花是较常见的蔷薇科植物，是人们日常生活中较常见的节日礼品。
[0003]
玫瑰精油提取最常用的方法为萃取法和蒸馏法，玫瑰精油的提炼产率很低，玫瑰精油的提取的大致过程为筛选、清洗、粉碎、萃取/蒸馏。已公开的申请号为cn201821306334.1的中国专利中公开了一种玫瑰花加工用花瓣粉碎装置，该实用新型，包括支撑腿、粉碎箱和搅拌箱，所述粉碎箱为立式柜状结构，所述粉碎箱底部外壁上固定焊接有支撑腿，所述粉碎箱底部中心处开设有第二出料口，所述粉碎箱顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱为圆柱形筒状结构，所述搅拌箱内壁顶部安装有烘干灯，所述搅拌箱内安装有搅拌轴，所述第三支撑板上安装有第二转动电机，所述第二粉碎滚轴下方设置有第二过滤屉，所述第二过滤屉与粉碎箱的箱体底部安装有斜板，所述斜板的最低处连通粉碎箱底部开设的第二出料口。该玫瑰花加工用花瓣粉碎装置，通过滚轮的粉碎、滚轮挤压实现玫瑰花的粉碎，但是玫瑰花花瓣质地很轻，在粉碎的时候在装置的内腔中，因为花瓣的堆积密度低玫瑰花瓣会“浮起”，在粉碎的时候粉碎的效率低，而且容易粉碎的不充分。
技术实现要素：
[0004]
有鉴于此，为解决玫瑰花在粉碎时会“浮起”的现象，本申请提出一种玫瑰精油提取用粉碎装置，在粉碎的过程中填料块会将玫瑰花瓣压实，然后再进行粉碎，能够保证破碎时的堆积密度，破碎效果好。
[0005]
本实用新型为一种玫瑰精油提取用粉碎装置，包括顶部具有开口的箱体，还包括固设于所述箱体顶部、中心位置设有一第一通孔的倒料块，所述倒料块具有一倾斜侧壁，所述箱体、倒料块之间形成粉料腔，以及多个设置于所述粉料腔内的粉碎件、固设于所述箱体底部穿过所述第一通孔的固定柱、套设于所述固定柱的可以做往复运动的填料块，所述粉碎件包括与可正反转动的转动电机转动电机相连的转轴、固设于所述转轴上的刀片，所述填料块固设有限位凸起，所述倒料块的竖直侧壁上设有限位槽，所述限位凸起、限位槽配合作用，一端固接于所述转轴的非固定端、另一端固接于所述填料块的牵引绳。
[0006]
作为优选的，所述粉碎件为2个。
[0007]
作为优选的，所述倾斜侧壁与竖直方向的夹角为30-60
°
。
[0008]
作为优选的，还包括多个一端固接于所述填料块、另一端固接于倾斜侧壁的弹性限位条。
[0009]
作为优选的，所述弹性限位条为3个。
[0010]
作为优选的，所述填料块为带有第二通孔圆柱形。
[0011]
作为优选的，所述第二通孔的直径小于等于所述固定柱的横截面的直径。
[0012]
作为优选的，所述限位凸起为上宽下窄的三棱柱形。
[0013]
作为优选的，所述限位槽为内嵌于所述倒料块的竖直侧壁上的上宽下窄的三棱柱形。
[0014]
作为优选的，还包括一设置于所述箱体底部的出料口。
[0015]
从开口处倒入的玫瑰花会在重力的作用下向下掉落，一次沿着倾斜侧壁、第一通孔，掉入粉料腔中，在开始粉料的时候启动电机，在转轴转动的时候对粉料腔内的玫瑰花瓣进行粉碎，在转轴转动的时候会牵拉牵引绳，牵引绳缠绕在转轴上，牵引绳的长度变短，牵引绳牵拉填料块向下滑动，弹性限位条被拉伸；当填料块与倒料块接触时限位凸起滑入限位槽，逐渐对粉料腔内的玫瑰花进行压缩，这样在粉碎玫瑰花的时候就不会出现花瓣的“浮起”现象，粉碎的效率高。当粉料腔内的玫瑰花粉料一次完成后，电机开始反向转动，牵引绳变得很松，在弹性复位条的拉力作用下填料块向上滑动，进行复位，然后再进行玫瑰花瓣的粉碎。本申请的装置在粉碎的过程中填料块会将玫瑰花瓣压实，然后再进行粉碎，能够保证破碎时的堆积密度，破碎效果好。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型具体实施方式中提供的一种玫瑰精油提取用粉碎装置的结构示意图；
[0017]
图2为实用新型具体实施方式中提供的一种玫瑰精油提取用粉碎装置的箱体的俯视图；
[0018]
图3为实用新型具体实施方式中提供的一种玫瑰精油提取用粉碎装置的局部结构示意图；
[0019]
图4为实用新型具体实施方式中提供的一种玫瑰精油提取用粉碎装置的限位凸起的结构示意图；
[0020]
图5为实用新型具体实施方式中提供的一种玫瑰精油提取用粉碎装置的限位槽的结构示意图。
[0021]
其中：箱体1、倒料块2、第一通孔21、倾斜侧壁22、竖直侧壁23、限位槽24、粉料腔3、粉碎件4、转动电机41、转轴42、刀片43、固定柱5、填料块6、限位凸起61、第二通孔62、牵引绳7、弹性限位条8、出料口9。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
[0023]
请参阅图1至图5所示，为一种玫瑰精油提取用粉碎装置，包括顶部具有开口的箱体1，还包括固设于所述箱体1顶部、中心位置设有一第一通孔21的倒料块2，所述倒料块2具有一倾斜侧壁22，所述箱体1、倒料块2之间形成粉料腔3，以及多个设置于所述粉料腔3内的粉碎件4、固设于所述箱体1底部穿过所述第一通孔21的固定柱5、套设于所述固定柱5的可以做往复运动的填料块6，所述粉碎件4包括与可正反转动的转动电机41转动电机41相连的转轴42、固设于所述转轴42上的刀片43，所述填料块6固设有限位凸起61，所述倒料块2的竖直侧壁23上设有限位槽24，所述限位凸起61、限位槽24配合作用，所述限位凸起61为上宽下窄的三棱柱形。所述限位槽24为内嵌于所述倒料块2的竖直侧壁23上的上宽下窄的三棱柱
形，还包括一端固接于所述转轴42的非固定端、另一端固接于所述填料块6的牵引绳7。第一通孔21的直径等于填料块6的直径。限位槽24的竖直高度要远远高于限位凸起61的高度，但是限位槽24的最窄处应小于或等于限位凸起61的最窄处的宽度。牵引绳7应是具有一定弹性的绳，例如可以为橡皮筋。
[0024]
其中，所述粉碎件4为2个。所述倾斜侧壁22与竖直方向的夹角为30-60
°
。
[0025]
同时，还包括多个一端固接于所述填料块6、另一端固接于倾斜侧壁22的弹性限位条8。所述弹性限位条8为3个。
[0026]
所述填料块6为带有第二通孔62圆柱形，所述第二通孔62的直径小于等于所述固定柱5的横截面的直径。还包括一设置于所述箱体1底部的出料口9。
[0027]
将清洗干净的玫瑰花花瓣从箱体1的开口中倒入，然后在倒料块2的作用下玫瑰花瓣向第一通孔21处汇聚，这其中倒料块2为具有斜面和竖直侧壁23的环形木块，如图所示，竖直侧壁23实则是第一通孔21的外侧壁，当玫瑰花倒入箱体1内以后在弹性限位条8的牵引作用下使套设于固定柱5的填料块6保持原有的水平高度（可以是与倒料块2的最高高度齐平）。从开口处倒入的玫瑰花会在重力的作用下向下掉落，一次沿着倾斜侧壁22、第一通孔21，掉入粉料腔3中，在开始粉料的时候启动电机，在转轴42转动的时候对粉料腔3内的玫瑰花瓣进行粉碎，在转轴42转动的时候会牵拉牵引绳7，牵引绳7缠绕在转轴42上，牵引绳7的长度变短，牵引绳7牵拉填料块6向下滑动，弹性限位条8被拉伸；当填料块6与倒料块2接触时限位凸起61滑入限位槽24，逐渐对粉料腔3内的玫瑰花进行压缩，这样在粉碎玫瑰花的时候就不会出现花瓣的“浮起”现象，粉碎的效率高。当粉料腔3内的玫瑰花粉料一次完成后，电机开始反向转动，牵引绳7变得很松，在弹性复位条的拉力作用下填料块6向上滑动，进行复位，然后再进行玫瑰花瓣的粉碎，从出口9排出粉碎的玫瑰花。本申请的装置在粉碎的过程中填料块6会将玫瑰花瓣压实，然后再进行粉碎，能够保证破碎时的堆积密度，破碎效果好。
[0028]
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。