一种基于润滑油生产用的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种基于润滑油生产用的废气处理装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，在目前润滑油生产过程中，会产生有毒物质主要包括非甲烷总烃或乙二醇因子，存在于调和装置尾气中，目前不存在较好的废气处理装置来处理废气。

在对废气进行处理时，现在的一些装置只是用滤网进行处理，不仅废气的处理效率低，而且在一定程度上影响了工作人员的工作环境和工作健康，另外一些处理装置产生的废水都是直接排送到废水池中，并不能起到循环使用。因此，本领域技术人员提供了一种基于润滑油生产用的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于润滑油生产用的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于润滑油生产用的废气处理装置，包括第一处理罐、进气口和输送管道，所述第一处理罐的一侧固定安装有进气口，所述第一处理罐的下表面固定安装有支撑底座，且第一处理罐的另一侧设置有处理件，所述第一处理罐的下端一侧连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有集水槽，所述第一处理罐的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的一端固定连接有第二处理罐，所述第二处理罐的上表面设置有出气口，所述出气口的内部固定安装有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理件包括进液管道、第一喷淋管、第二喷淋管和喷淋口，所述进液管道的下表面从左到右依次固定连接有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管的外表面均开设有喷淋口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一喷淋管的长度小于第二喷淋管的长度，所述进液管道的一侧贯穿于第一处理罐的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管包括滤芯、控制阀和出液口，所述出液口的上表面安装有控制阀，所述出液口的一侧设置有滤芯，所述滤芯的表面开设有孔，所述出液口的另一端设置于集水槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二处理罐包括第一过滤层、第二过滤层和活性炭吸附层，所述第一过滤层的一侧固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的一侧设置有第二过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附层的宽度大于第一过滤层和第二过滤层的宽度，所述第一过滤层、第二过滤层和活性炭吸附层的表面均开设有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

从进液管道向第一处理罐的内部通入化学处理液，之后在喷淋管和喷淋口的作用下，能够去除废气中大多的气体杂质，提高了废气的处理效率，在滤芯和出液口的作用下，避免了处理过后的废液直接通入废水池中，对废液进行过滤，不仅可以起到循环利用，而且提高了资源利用率，具有一定的环保效益；之后在第二处理罐的作用下，不仅能够吸附废气中含有的臭味及一些较小的杂质颗粒，对废气进行了多次处理，而且还改善了工作人员的工作环境，保证了工作人员的工作健康。

附图说明

图1为一种基于润滑油生产用的废气处理装置的结构示意图；

图2为一种基于润滑油生产用的废气处理装置中第一处理罐内部的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为一种基于润滑油生产用的废气处理装置中第二处理罐内部的结构示意图。

图中：1、第一处理罐；2、处理件；21、进液管道；22、第一喷淋管；23、第二喷淋管；24、喷淋口；3、进气口；4、支撑底座；5、出液管；51、滤芯；52、控制阀；53、出液口；6、输送管道；7、集水槽；8、第二处理罐；81、第一过滤层；82、第二过滤层；83、活性炭吸附层；9、出气口；10、风机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于润滑油生产用的废气处理装置，包括第一处理罐1、进气口3和输送管道6，第一处理罐1的一侧固定安装有进气口3，第一处理罐1的下表面固定安装有支撑底座4，且第一处理罐1的另一侧设置有处理件2，处理件2包括进液管道21、第一喷淋管22、第二喷淋管23和喷淋口24，进液管道21的下表面从左到右依次固定连接有第一喷淋管22和第二喷淋管23，第一喷淋管22和第二喷淋管23的外表面均开设有喷淋口24，第一喷淋管22的长度小于第二喷淋管23的长度，进液管道21的一侧贯穿于第一处理罐1的内部，通过进液管道21向第一处理罐1的内部通入化学处理液，之后在第一喷淋管22、第二喷淋管23和喷淋口24的作用下，化学处理液会被喷洒到第一处理罐1的内部，之后与内部的废气进行反应，结构较为简单，能够去除废气中毒性较大的气体杂质，提高了废气的处理效率，改善了工作人员的工作环境。

在图1和图2中：第一处理罐1的下端一侧连接有出液管5，出液管5的一端固定连接有集水槽7，出液管5包括滤芯51、控制阀52和出液口53，出液口53的上表面安装有控制阀52，出液口53的一侧设置有滤芯51，滤芯51的表面开设有孔，出液口53的另一端设置于集水槽7的内部，与废气反应过后的液体会通过滤芯51的过滤，从出液口53通入集水槽7的内部，避免了液体直接通入废水池中，可以循环利用，具有一定的环保效益，提高了资源利用率。

在图4中：第一处理罐1的一侧固定连接有输送管道6，输送管道6的一端固定连接有第二处理罐8，第二处理罐8的上表面设置有出气口9，出气口9的内部固定安装有风机10，第二处理罐8包括第一过滤层81、第二过滤层82和活性炭吸附层83，第一过滤层81的一侧固定安装有活性炭吸附层83，活性炭吸附层83的一侧设置有第二过滤层82，活性炭吸附层83的宽度大于第一过滤层81和第二过滤层82的宽度，第一过滤层81、第二过滤层82和活性炭吸附层83的表面均开设有孔，在活性炭吸附层83的使用下，能够吸附废气中含有的臭味以及一些较小杂质颗粒，对废气进行多次处理，大大提高了废气的处理效率，最后处理的废气从出气口9中排出，在此组件使用下，不仅极大的处理掉了废气中的较多的有毒气体，而且还改善了工作人员的工作环境，保证了工作人员的工作健康。

本实用新型的工作原理是：在使用时，第一处理罐1和第二处理罐8的底部均设置有支撑底座4，具有一定的保护和支撑作用，将润滑油产生的尾气从进气口3通入第一处理罐1中，之后通过进液管道21向第一处理罐1的内部通入化学处理液，之后在第一喷淋管22、第二喷淋管23和喷淋口24的作用下，化学处理液会被喷洒到第一处理罐1的内部，之后与内部的废气进行反应，结构较为简单，能够去除废气中毒性较大的气体杂质，提高了废气的处理效率，改善了工作人员的工作环境，之后与废气反应过后的液体会通过滤芯51的过滤，从出液口53通入集水槽7的内部，避免了液体直接通入废水池中，可以循环利用，具有一定的环保效益，提高了资源利用率，之后在风机10的作用下，第一处理罐1内部反应过后的废气会从输送管道6通入第二处理罐8的内部，输送管道6靠近第一处理罐1的一侧设置有滤膜，对废气起到一定的过滤作用，之后在第二处理罐8内部的第一过滤层81和第二过滤层82的作用下，能够对气体进行再次过滤，在活性炭吸附层83的使用下，能够吸附废气中含有的臭味以及一些较小杂质颗粒，对废气进行多次处理，大大提高了废气的处理效率，最后处理的废气从出气口9中排出，在此组件使用下，不仅极大的处理掉了废气中的较多的有毒气体，而且还改善了工作人员的工作环境，保证了工作人员的工作健康。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。