一种污水站废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水站废气处理领域，具体为一种污水站废气处理装置。

背景技术：

污水站在处理污水时往往会产生大量的废气，这些废气如果直接排放到外界环境中往往会造成恶劣的影响，现有技术中的污水站在处理废气时，先通过氧化塔把废气中的一些气体成分氧化，然后再在吸收塔内通过药液进行吸收，经过吸收塔吸收后的废气直接排入到大气中，经过吸收塔吸收后的废气直接排入到大气中，而药液吸收废气的效率与药液的浓度以及废气与药液的接触时间及接触面等因素有关。随着科技的发展和人们对自然环境的要求越来越高，对于这种印染污水站废气的处理要求标准也越来越高，需要将此种污水站的废气充分处理以后才能安全的排出。

目前，申请号为cn201820588145.1的中国专利公开了一种印染污水站废气处理装置，包括废气箱、集气管、一级吸收塔和二级吸收塔，废气箱的顶部设有集气管，废气箱与一级吸收塔通过集气管相连通，一级吸收塔的内底部固定连接有一级塔贮液箱，一级塔贮液箱的一侧设有出水阀门，一级塔贮液箱的上方设有光催化氧化设备，光催化氧化设备与一级吸收塔的内壁固定连接，一级吸收塔的内顶部固定连接有气体传感器，且一级吸收塔外壁的一侧设有传感器显示屏，此印染污水站废气处理装置能够通过自动化的设备使废气处理的更加充分，且整套系统的工艺简单，运行稳定，废气处理效率高，排放达到标准。但是，使用该装置进行污水站废气处理，通过喷淋药液的方式不能使废气与药液进行充分的接触反应。基于此，本实用新型设计了一种污水站废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水站废气处理装置，以解决上述背景中提出的，通过喷淋药液的方式不能使废气与药液进行充分的接触反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水站废气处理装置，包括底座和吸收塔，所述吸收塔内部安装有隔板，所述隔板将吸收塔分隔为雾化区和释放区，所述雾化区侧壁贯穿设置有进气管，所述雾化区内壁固定有雾化发生器，所述雾化发生器连通设置有输送管，所述输送管端部连接有输送泵，所述输送泵端部连通有抽液管，所述抽液管端部和药液箱连通，所述隔板底端设置有雾化浓度检测器，所述隔板中心贯穿设置有电子计时阀，所述释放区顶端贯穿设置有释放管，所述释放管内部安装有隔雾透气膜，所述输送泵和药液箱均设置在底座上。

优选的，所述隔板水平截面的形状大小与雾化区水平截面的内边缘的形状大小，所述释放区为顶端为小矩形的棱台形结构，所述释放区的体积小于雾化区的体积。

优选的，所述进气管端部和雾化区内部被进气管贯穿的内壁处于同一竖直面，所述进气管贯穿雾化区内壁的位置靠近雾化区底端设置。

优选的，所述雾化发生器设置在雾化区内壁中心，所述输送管贯穿雾化区侧壁的位置设置有密封圈。

优选的，所述雾化发生器、输送泵、雾化浓度检测器和电子计时阀均由外置plc控制器无线智能控制。

优选的，所述电子计时阀贯穿隔板的位置设置有密封环，所述电子计时阀底端所处水平面和隔板底端为同一水平面，所述释放管底端和释放区内腔顶端处于同一水平面，所述隔雾透气膜设置在释放管贯穿释放区的部分的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置雾化发生器，利用输送泵将药液箱中的药液通过抽液管和输送管输送至雾化发生器，进行药液的雾化，雾化的药液充斥在雾化区内，同时通过雾化浓度检测器进行雾化浓度的控制，通过进气管进入雾化区的废气可以与雾化的药液进行充分的接触吸收反应，同时电子计时阀的存在，可是对废气和雾化药液接触的时间进行控制，有助于废气的吸收；通过设置隔雾透气膜，吸收反应过后的气体通过释放管排除时，可以避免雾化的药液跟随排出。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-吸收塔，3-隔板，4-雾化区，5-释放区，6-进气管，7-雾化发生器，8-输送端，9-输送泵，10-抽液管，11-药液箱，12-雾化浓度检测器，13-电子计时阀，14-释放管，15-隔雾透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图3所示，一种污水站废气处理装置，包括底座1和吸收塔2，吸收塔2内部安装有隔板3，隔板3水平截面的形状大小鞥与雾化区4水平截面的内边缘的形状大小，隔板3将吸收塔2分隔为雾化区4和释放区5，释放区5为顶端为小矩形的棱台形结构，释放区5的体积小于雾化区4的体积，雾化区4侧壁贯穿设置有进气管6，进气管6端部和雾化区4内部被进气管6贯穿的内壁处于同一竖直面，进气管6贯穿雾化区4内壁的位置靠近雾化区4底端设置；

如图3所示，雾化区4内壁固定有雾化发生器7，雾化发生器7设置在雾化区4内壁中心，雾化发生器7连通设置有输送管8，输送管8贯穿雾化区4侧壁的位置设置有密封圈，输送管8端部连接有输送泵9，输送泵9端部连通有抽液管10，抽液管10端部和药液箱11连通，隔板3底端设置有雾化浓度检测器12，隔板3中心贯穿设置有电子计时阀13，电子计时阀13贯穿隔板3的位置设置有密封环，电子计时阀13底端所处水平面和隔板3底端为同一水平面，雾化发生器7、输送泵9、雾化浓度检测器12和电子计时阀13均由外置plc控制器无线智能控制，释放区5顶端贯穿设置有释放管14，释放管14底端和释放区5内腔顶端处于同一水平面，释放管14内部安装有隔雾透气膜15，隔雾透气膜15设置在释放管14贯穿释放区5的部分的内腔，输送泵9和药液箱11均设置在底座1上。

本实施例的一个具体应用为：利用外置的plc控制器控制雾化发生器7、输送泵9和雾化浓度检测器12进行工作，输送泵9通过抽液管10将药液箱11内部的药液抽取至输送管8，最后到达雾化发生器7，进行药液的雾化，雾化后的药液充斥在雾化区4中，雾化浓度检测器12实时进行雾化药液的浓度检测，当达到要求时，雾化发生器7和输送泵9停止工作，此时将废气通过进气管6进入雾化区4中，利用电子计时阀13精确控制废气和雾化药液的反应吸收时间，使得废气进行充分的反应，时间到达后，电子计时阀13开启，反应后的气体通过释放管14排出，隔雾透气膜15的存在避免雾化后的药液通过释放管14排出，在气体排出的过程中，雾化后的药液部分进入释放区5内，在后续的废气处理过程中，气体在排出时可以和充斥在释放区5内的雾化药液反应，进一步提高废气处理的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。