一种砂浆专用车收尘器的制作方法

一种砂浆专用车收尘器
【技术领域】
1.本实用新型涉及砂浆车载收尘器结构的技术领域，特别是一种砂浆专用车收尘器。


背景技术：

2.伴随着预拌砂浆的推广使用，砂浆储料罐使用过程中在设备保护和绿色施工方面存在的问题也逐渐显现。
3.砂浆储料罐加料时，由于砂浆专用车卸料时空气压力作用，使得砂浆储料罐的排气管排出夹杂着砂浆粉尘的浑浊气体，大部分项目部收尘方式是采用简易布袋收尘装置，即将其中一端打结，另一端固定在储料罐的出气管口处收集粉尘，收尘效果差，使得浑浊气体直接影响空气质量，同时浑浊气体中的部分砂浆粉尘直接附着在砂浆储料罐的表面，影响砂浆储料罐设备的保养和使用，给设备保养人员增添负担，也不满足绿色施工相关要求。
4.现有技术的车载收尘器，一般为布袋收尘的形式，该种收尘器中进气口的气流直接朝向布袋底部，气流直接冲刷布袋，容易造成其损坏，布袋破损率高，收尘成本偏高，而且在雨季或潮湿天气需要频繁更换收尘布袋，否则收尘效果不够理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种砂浆专用车收尘器，能够提高收尘效率，并且延长使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种砂浆专用车收尘器，包括连接在一起且用于安装在砂浆专用车支架上的集尘斗和收尘罩，所述集尘斗上设有排料口，所述收尘罩内设有自上而下分布且互相连通的布袋除尘室和弧板除尘室；
7.所述布袋除尘室内设有收尘布袋，所述布袋除尘室顶部设有与收尘布袋连通的排气管；
8.所述弧板除尘室上设有用于与工地砂浆罐的出气口连接的进气管，所述弧板除尘室内设有弧板除尘机构，所述进气管内的气流能够由弧板除尘机构向收尘布袋流通。
9.作为优选，所述弧板除尘机构包括若干组竖直排列的弧板，相邻两组弧板之间呈交错分布，所述弧板固定在所述弧板除尘室内并与所述进气管中气流方向垂直分布，所述弧板内设有朝向所述进气管的收尘弧槽。
10.作为优选，相邻两组弧板间的间距由进气管向弧板除尘室方向逐渐缩小。
11.作为优选，每组弧板竖直固定在连接杆上，所述弧板除尘室内设有滑槽，所述连接杆经滑槽滑移在所述弧板除尘室内。
12.作为优选，所述进气管内设有若干间隔均匀分布的布气板。
13.作为优选，所述排气管内设有用于连接压缩空气源的反吹进气管，所述反吹进气管上设有脉冲喷吹阀，所述反吹进气管下方设置有延伸到收尘布袋上端的反吹管。
14.作为优选，所述布袋除尘室内设有固定板，所述固定板上开设有呈梅花形的固定
口，所述收尘布袋呈褶皱状安装在所述固定口中，所述布袋除尘室经所述固定口与所述排气管连通。
15.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将收尘室分隔成布袋除尘室和弧板除尘室，改变现有单一布袋收尘的方式，利用弧板除尘机构避免气流中的粉尘颗粒直接冲刷收尘布袋，解决收尘布袋损坏的问题，有效延长使用寿命，在弧板除尘室内达到对粉尘颗粒分离效果，提高收尘效率，有效地解决工地现场扬尘的问题。
16.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖面示意图；
19.图3是图2的a处放大图；
20.图4是本实用新型中弧板除尘机构的结构示意图；
21.图中：1-集尘斗、2-收尘罩、3-排料口、4-布袋除尘室、5-弧板除尘室、6
-ꢀ
收尘布袋、7-排气管、8-进气管、9-弧板、10-收尘弧槽、11-布气板、12-反吹进气管、13-脉冲喷吹阀、14-反吹管、16-连接杆。
【具体实施方式】
22.参阅图1至图4，本实用新型包括连接在一起且用于安装在砂浆专用车支架上的集尘斗1和收尘罩2，所述集尘斗1上设有排料口3，所述收尘罩2 内设有自上而下分布且互相连通的布袋除尘室4和弧板除尘室5，收尘罩2 上设置能够分别开启布袋除尘室4和弧板除尘室5的阀门；
23.所述布袋除尘室4内设有收尘布袋6，所述布袋除尘室4顶部设有与收尘布袋6连通的排气管7；
24.所述弧板除尘室5上设有用于与工地砂浆罐的出气口连接的进气管8，所述弧板除尘室5内设有弧板除尘机构，所述进气管8内的气流能够由弧板除尘机构向收尘布袋6流通。排气管7、排料口3和进气管8上均设有阀门。
25.具体的，所述弧板除尘机构包括若干组竖直排列的弧板9，弧板9为钢板或由其他耐磨材料制成，相邻两组弧板9之间呈交错分布，所述弧板9固定在所述弧板除尘室5内并与所述进气管8中气流方向垂直分布，所述弧板 9内设有朝向所述进气管8的收尘弧槽10。粉尘颗粒跟随气流由进气管8首先进入到弧板除尘室5内，其撞击收尘弧槽10导致失速并改变流向或流速，在重力的作用下向下运动，落入集尘斗1内，发生粉尘分离和收集。
26.具体的，相邻两组弧板9间的间距由进气管8向弧板除尘室5方向逐渐缩小。避免因弧板9对气流的阻力过大，而发生堵塞的问题。
27.具体的，每组弧板9竖直固定在连接杆16上，所述弧板除尘室5内设有滑槽，所述连接杆16经滑槽滑移在所述弧板除尘室5内。使得弧板9安装更换方便，可靠。
28.具体的，所述进气管8内设有若干间隔均匀分布的布气板11，使得气流均匀、稳定，提高收尘效果。
29.具体的，所述排气管7内设有用于连接压缩空气源的反吹进气管12，所述反吹进气
管12上设有脉冲喷吹阀13，所述反吹进气管12下方设置有延伸到收尘布袋6上端的反吹管14。采用该种结构，实现对收尘布袋6的反吹，方便收尘布袋6上粉尘的掉落收集，便于回收利用。
30.具体的，所述布袋除尘室4内设有固定板，所述固定板上开设有呈梅花形的固定口，所述收尘布袋6呈褶皱状安装在所述固定口中，所述布袋除尘室4经所述固定口与所述排气管7连通。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。