砂石分离机进料槽的碎料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及砂石分离机进料槽的碎料装置。


背景技术：

2.现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。
3.在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入砂石分离机本体内，如果在混凝土灰浆中有大块物料进入砂石分离机本体内容易使砂石分离机本体里的搅拌笼堵住，影响到砂石分离机本体的正常工作，严重时会把砂石分离机本体的电机和减速机憋停、烧坏。因此需要在砂石分离机本体加装滤去大块物料的装置。在混凝土车全速放料时，进料槽内的混凝土灰浆量大，需要增加进料速度。现有的混凝土砂石分离机进料槽在混凝土灰浆量大时容易发生堵塞现象，不能增加进料速度反而减缓了进料速度，甚至造成灰浆外泄的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供砂石分离机进料槽的碎料装置，其优点是减少了大块物料堵塞进料槽导致进料缓慢情况的发生。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.砂石分离机进料槽的碎料装置，包括设置在进料槽槽口的若干个物料调速机构，物料调速机构沿进料槽的长度方向挨靠设置；物料调速机构包括与进料槽相对内壁铰接的两个引料板，以及设置在进料槽内壁用于控制两个引料板之间放料空隙的微调组件，物料调速机构的放料空隙由进料槽的一端向另一端依次增大；进料槽内还设置有带动物料从放料空隙最小的一端向最大一端移动的喷料机构，物料调速机构位于放料空隙较大的一端处设置有对大块物料进行粉碎的粉碎装置。
7.通过采用上述技术方案，当混凝土灰浆落入至进料槽内后，由于两个引料板的设置，使得混凝土灰浆的浆液通过引料板进入到进料槽内最终流入进砂石分离机本体内，而灰浆中的石子会卡设在两个引料板之间，在喷料机构的带动下使得卡设在两个引料板之间的石子向放料空隙较大的一侧方向位移，在石子移动的过程中，随着放料空隙的逐渐变大，也使得不同的石子有序的落入至进料槽内，减少了物料的堆积，保障了进料槽底部的顺畅。而尺寸较大的石子会与粉碎装置相互作用，从而减少了尺子的尺寸，减少了大块石料对进料槽的堵塞。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述微调组件包括设置在进料槽相对内壁的螺杆，螺杆的一端固接在进料槽的内壁上，螺杆外设置有一抵触引料板的套管，套管的内壁开设有与螺杆螺纹连接的内螺纹。
9.通过采用上述技术方案，由于引料板与进料槽内壁相互铰接，工作人员通过对引料板的转动，腾出操控空间，并对套管进行转动调整，从而调整引料板的倾斜角度，并对引
料板之间的放料空隙进行微调，使得工作人员根据物料实际情况调整放料空隙，进而对进料组件进行了控制。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷料机构包括穿设在进料槽内壁的喷头，以及与喷头连接的水管，水管的另一端设置有用于储水的水箱以及用于向水管内供水的水泵，所述喷头位于放料空隙的上方，并指向进料槽的另一端。
11.通过采用上述技术方案，通过水泵的供压，从而通过液体的高压对卡设在放料空隙内的石子进行冲击，从而带动石料向一侧移动，减少了物料在进料槽槽口处的堵塞，保障了物料的正常下料。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎装置包括两个水平设置的挤压辊，挤压辊沿进料槽的长度方向布设并与进料槽内壁转动连接，两个挤压辊之间留有空隙，进料槽外设置有带动两个挤压辊相对转动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，尺寸较大的石子随着移动会最终掉落在两个挤压辊之间，并通过驱动组件的带动，使石子挤压的更加细碎，从而更易通过进料槽底部的通道进入到砂石分离机本体内，提高了进料效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与两个挤压辊同轴固接的齿轮，两个齿轮位于进料槽外，进料槽外固接有一驱动电机，驱动电机与一齿轮同轴固接。
15.通过采用上述技术方案，电机驱动一齿轮转动，通过两个齿轮的相互啮合，带动两个挤压辊朝相向的方向转动，从而对进入到两个加压辊之间的物料具有挤压的作用。而且通过一个驱动源带动两个挤压辊工作，节约了能源，而且两个齿轮位于进料槽外，不易与混凝土灰浆直接接触，保障了驱动组件的正常工作，也便于进行维护更换。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管与引料板接触的端部套设有一橡胶套。
17.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，避免了引料板与套管的直接磕碰，提高了引料板的使用寿命。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶套为球状的套体。
19.通过采用上述技术方案，当物料下料时，石子会撞击在引料板上，引料板在撞击下会向套管的方向摆动，随之会使得橡胶套挤压中产生形变，并通过橡胶套的形变增大引料板与套管的接触面积，减缓了引料板受到的冲击，提高了引料板的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.一、使得进料槽底部不易堵塞，由于每组引料板之间的放料空隙不同，从而对不听尺寸的石子进行疏散放行，并且还对尺寸较大的尺子进行粉碎，减少了进料槽底部堵塞的情况发生；
22.二、减少了进料槽槽口的堵塞，通过水压对放料空隙的冲击，从而使得物料会在不同的引料板之间移动，并根据石子的尺寸掉落至进料槽内，使得进料槽不易堵塞。
附图说明
23.图1是砂石分离机的整体结构示意图；
24.图2是体现进料槽整体结构示意图；
25.图3是体现进料槽内部结构示意图；
26.图4是体现驱动电机与进料槽连接关系示意图。
27.图中，11、砂石分离机本体；12、进料槽；13、进料管；2、物料调速机构；21、引料板；22、放料空隙；3、微调组件；31、螺杆；32、套管；33、橡胶套；4、粉碎装置；41、挤压辊；42、齿轮；43、驱动电机；44、挤压凸柱；5、喷料机构；51、水箱；52、水泵；53、喷头；54、水管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.砂石分离机进料槽的碎料装置，如图1所示，砂石分离机包括砂石分离机本体11，以及设置在砂石分离机本体11一侧的进料槽12，进料槽12的底部通过进料管13与砂石分离机本体11相互连通。
30.如图2和图3所示，碎料装置包括设置在进料槽12槽口处的若干个物料调速机构2（本实施例中物料调速机构2设置有四个），物料调速机构2沿进料槽12的长度方向挨靠设置。物料调速机构2包括与进料槽12相对内壁相互铰接的引料板21，两个引料板21之间留有放料空隙22，每个引料板21与对应进料槽12内壁还设置有一控制引料板21转动角度对放料空隙22进行调整的微调组件3。
31.如图3所示，微调组件3包括螺杆31和套管32；套管32的内壁直径等于螺杆31的外壁直径，并且套管32的内壁开设有与螺杆31螺纹配合的外螺纹；而螺杆31的一端与进料槽12的内壁固定连接，并使螺杆31与进料槽12内壁相互垂直，而套管32的端部抵触在引料板21的下表面。工作人员可通过螺杆31与套管32的相对转动，从而调整微调组件3整体的长度，进而调整引料板21的转动角度，达到对放料空隙22进行微调的作用。
32.进一步的，由于物料调速机构2沿进料槽12的长度方向设置有四个，工作人员可通过对每组物料调速机构2的微调组件3进行调整，从而调整两个引料板21之间放料空隙22，并使四个物料调速机构2的放料空隙22由进料槽12朝向进料管13的一侧向背离进料管13的一侧逐渐增大，从而满足对不同石料的放料需求。
33.如图2所示，碎料装置还包括设置在放料槽内背离进料管13一侧的粉碎装置4，粉碎装置4位于两个引料板21放料空隙22的下方；进料槽12内还设置有带动物料从放料空隙22较小一侧向放料空隙22较大一侧移动的喷料机构5。
34.如图3和图4所示，粉碎装置4包括两个水平设置的挤压辊41，两个挤压辊41沿进料槽12的长度方向布设，两个挤压辊41的两端与进料槽12的内壁转动连接，两个挤压辊41位于放料空隙22较大一侧的下方，并且两个挤压辊41之间的空隙与放料空隙22相互对应；每个挤压辊41同轴固接有一齿轮42，齿轮42位于进料槽12外，并且两个齿轮42相互固接，进料槽12外侧壁固接有一驱动电机43，驱动电机43的输出轴与其中一齿轮42同轴固接。通过驱动电机43两个齿轮42啮合转动，带动两个挤压辊41朝相向的方向转动，从而对落入两个挤压辊41之间的石料进行挤压粉碎。
35.如图3所示，每个挤压辊41的周面固接有若干个半球形的挤压凸柱44，挤压凸柱44均匀的布设在挤压辊41的外周面上，并且两个挤压辊41转动时，两个挤压辊41的挤压凸柱44交错排料，从而保障了两个挤压辊41挤压的严密性。而且每个挤压辊41内部为空心结构，从而大大降低了挤压辊41的重量，减轻了驱动电机43的驱动压力。
36.如图2所示，喷料机构5包括设置在进料槽12旁的水箱51，设置在水箱51一侧的水泵52，水泵52的进水口与水箱51内部相互连通，水泵52的出水口连接有一水管54，水管54的另一端连接有若干个喷头53，喷头53穿设在进料槽12与进料管13相互连接的内壁上，并且喷头53位于两个引料板21放料空隙22的上方，并朝向进料槽12相对侧壁设置。
37.当混凝土车将剩余的混凝土灰浆进行放料时，混凝土车的放料口位于放料空隙22较小一侧物料调速机构2的上方，灰浆混杂着石子落入到两个引料板21之间，由于此处的放料空隙22较小，仅允许尺寸小于空聊空隙的石料通过，此时水泵52开启，带动喷头53喷出高压水柱，从而带动卡设在两个引料板21之间石料向放料空隙22较大一侧的方向移动，石料位移的过程中，随着放料空隙22的逐渐变大，也使得尺寸小于放料空隙22的石料逐一的下落，使得放料更加的有序，由于首先进入到进料槽12内部的石料尺寸较小，使得灰浆和石料进入到进料管13的过程中不易发生堵塞。而较大的石料通过放料空隙22后，落入在两个挤压辊41之间，通过挤压辊41的转动挤压，使得石料辊压的更加细碎，而且由于挤压凸柱44的设置，半球形的表面减少了与石料的接触面积，增大了对石料的局部压强，提高了石料粉碎的效率，大大降低了石料进入到进料槽12内的尺寸，保障了灰浆流动的通畅，减少了进料槽12与进料管13连接处堵塞的情况发生。而且工作人员也可根据实际需求对每个物料调速机构2的放料空隙22进行调整，从而调整砂浆的进料速度，保障灰浆进入砂石分离机本体11效率最大化。
38.如图3所示，由于每个引料板21底部仅受一个套管32的支撑，接触面积较小，当石料撞击在引料板21上时，容易造成引料板21与套管32接触位置的磕损，所以套管32的端部套设有一球状的橡胶套33，使得引料板21受到压力后，会挤压橡胶套33，由于橡胶套33成球形，使得橡胶套33通过形变增大与与引料板21的接触面积，从而缓冲了引料板21受到的压力，使得引料板21不易损坏。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。