一种圆管类零部件的自动化喷漆装置

1.本发明属于圆管喷漆装置领域，具体地说是一种圆管类零部件的自动化喷漆装置。


背景技术：

2.很多时候由于防腐需求，我们需要对圆管内部进行喷漆，但是倘若需要对细长的圆管进行内部喷漆时，再使用传统的喷漆设备是无法完成内部喷漆工作的，所以有一种能够对细长的圆管进行内部喷漆的装置是迫切需要的。


技术实现要素：

3.本发明提供一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，包括矩形的箱体，箱体内右端设置活塞缸，活塞缸开口端与箱体内右端面密封固定连接，活塞缸左端面开设第一通孔，活塞缸中配合安装左右的活塞，第一通孔中插接连接方管，方管右端与活塞密封固定连接，活塞左端面通过第一弹簧与活塞缸左端固定连接，活塞左侧面对应方管处开设第二通孔，第二通孔中配合安装第一单向阀，活塞缸的圆周侧面对应活塞的右侧开设若干环形均布的第三通孔，第三通孔处均配合安装第二单向阀，方管上开设与第三通孔一一对应的第一腔体，第三通孔均通过软管与对应的第一腔体右端连通，箱体上下前后四个侧面对应方管处均开设第四通孔，方管对应第四通孔处均固定连接矩形板，四块矩形板均与箱体的左右侧面垂直，且矩形板均与箱体上下前后四个侧面中对应的侧面垂直，矩形板靠近对应的第四通孔的侧面均固定安装齿条，矩形板与对应的第四通孔之间均设置第一圆筒，第一圆筒的轴线与对应的矩形板的板面垂直，第一圆筒中均通过轴承转动连接第一转轴，第一转轴对应第一圆筒处均固定安装第一棘轮，第一圆筒内侧对应第一棘轮处铰接连接第一棘齿，铰接处配合安装第一扭簧，第一棘轮与第一棘齿相互配合，第一圆筒外侧面固定安装齿圈、线轮，齿圈与对应的齿条啮合，线轮上缠绕有弹性绳，弹性绳一端与线轮固定连接，弹性绳另一端与箱体内左端面固定连接，相邻的第一转轴相邻的一端均通过同一个l型支架转动连接，l型支架均与箱体固定连接，第一转轴上配合安装第一伞齿轮，第四通孔设置伸缩传动轴，伸缩传动轴的一端固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，箱体外侧对应第四通孔处均设置第二圆筒，第二圆筒中插接连接第三圆筒，第二圆筒、第三圆筒均与对应的第四通孔同轴心，第三圆筒靠近箱体的一端通过第二弹簧与第二圆筒内侧面固定连接，第二圆筒外侧固定安装套环，套环与箱体对应的侧面接触配合，套环与箱体接触的侧面开设若干环形均布的第五通孔，箱体上与套环对应的侧面对应第五通孔处均开设螺纹盲孔，第五通孔中插接连接螺栓，螺栓均与对应的螺纹盲孔相互配合，第二圆筒内侧面开设沿长度方向的导向槽，导向槽中配合安装滑块，滑块与对应的第三圆筒固定连接，第三圆筒外端开设沿直径方向贯穿的第六通孔，第六通孔中转动连接同一根第二转轴，伸缩传动轴另一端固定安装第三
伞齿轮，第二转轴上固定安装第四伞齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，第二转轴两端均固定安装防滑的滚轮，第二转轴上套有第四圆筒，第四圆筒与第三圆筒固定连接，第二转轴对应第四圆筒处固定安装第二棘轮，第四圆筒内侧面铰接连接若干第二棘齿且铰接处安装第二扭簧，第二棘轮与第二棘齿相互配合，箱体内左端面对应方管处开设第七通孔，方管左端与第七通孔插接连接，第一腔体左端连通有喷漆装置，第一腔体会为喷漆装置提供油漆，方管左端通过旋转接头与第一供漆管密封可拆卸连接，伸缩传动轴一端套有第一环形板，第一环形板内圈与伸缩传动轴转动连接，第一环形板外圈与第二圆筒内侧面固定连接，伸缩传动轴另一端套有第二环形板，第二环形板内圈与伸缩传动轴转动连接，第二环形板外圈与第三圆筒侧内侧面固定连接。
5.如上所述的一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，所述的第一供漆管卷绕在转轮上，转轮两端转动连接立柱，一根立柱与转轮连接的侧面对应转轮的轴线处开设第十二通孔，第十二通孔中转动连接第三转轴，第三转轴一端与转轮固定连接，第三转轴另一端固定安装第一直齿轮，一根立柱远离转轮的侧面固定安装电机，电机输出轴上固定安装第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合。
6.如上所述的一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，所述的转轮的圆周侧面上开设第一盲孔，转轮与一根立柱连接的侧面开设第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔连通，第二盲孔与转轮同轴心，一根立柱与转轮连接的侧面对应第二盲孔处开设第九通孔，第一供漆管外侧套有供气管，供气管外侧面开设有若干均布的通气孔，第一供漆管一端和供气管一端均穿过第一盲孔并插接在第二盲孔中，一根立柱对应第九通孔的外端处固定连接密封的盒体，盒体靠近立柱的侧面对应第九通孔处开设第十通孔，盒体远离立柱的侧面对应第九通孔处开设第十一通孔，第九通孔中设置第一硬管、第二硬管，第二硬管套在第一硬管外侧且同轴心，第一硬管一端与第一供漆管一端密封固定连接，第一硬管另一端与第十一通孔密封转动连接，第二硬管一端与供气管一端密封固定连接，供气管另一端密封，第二硬管另一端与第十通孔密封转动连接，一根立柱上固定安装有气泵，气泵通过气管与盒体连通，第十一通孔外端固定连接第二供漆管。
7.如上所述的一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，所述的喷漆装置包括环形块，方管外侧左端固定安装环形块，环形块中绕方管开设环形的第二腔体，第一腔体左端与第二腔体连通，第二腔体的圆周侧面上开设若干环形均布的第八通孔，环形块的圆周侧面对应第八通孔处均密封固定连接l型管，l型管上配合安装有若干油漆喷头。
8.如上所述的一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，所述的箱体上下前后四个侧面对应第二圆筒的右侧均固定安装弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端均转动连接万向轮。
9.本发明的优点是：本发明在工作时，先拧松螺栓，调整第二圆筒、第三圆筒的位置，从而调整第二转轴与圆管长度方向上的角度（例如调整成４５
°
，如图６所示），再拧紧螺栓，之后将第三圆筒向第二圆筒中挤压，第二弹簧被压缩，将装置连接有第一供漆管的一端朝外放入到圆管中，在第二弹簧的作用下，滚轮会抵紧圆管的内侧面并产生较高的摩擦力，在滑块和导向槽的作用下，第二圆筒与第三圆筒不会发生相对转动，然后将第一供漆管拉动，在第二棘轮和第二棘齿的作用下，第二转轴和滚轮不会转动，箱体会停止在圆管内，从而使方管和活塞向左运动，活塞缸中活塞右侧的压力下降，会将第一供漆管中的油漆经过方管、第二通孔、第一单向阀吸入到活塞缸中，第一弹簧被压缩，在方管向左运动时，矩形板和齿条
也会向左运动，通过齿圈带动第一圆筒、线轮转动，在第一棘轮和第一棘齿的作用下，第一转轴不会转动，弹性绳会被拉长并滚绕在线轮上，之后减小对第一供漆管的拉力，在弹性绳的作用下，线轮、第一圆筒、齿圈反转，在齿条的作用下，矩形板会向右运动，同时带动方管、活塞、第一供漆管相对活塞缸向右运动，第一弹簧收缩，从而挤压活塞缸中的油漆，活塞缸中的油漆会经过第三通孔、第二单向阀、第一腔体进入到喷漆装置中，再由喷漆装置将油漆喷在圆管内侧，在线轮反转时，在第一棘轮和第一棘齿的作用下，会通过第一圆筒带动第一转轴、第一伞齿轮转动，在第一伞齿轮、第二伞齿轮的配合作用下，伸缩传动轴转动，通过第三伞齿轮、第四伞齿轮的传动，以及第二棘轮、第二棘齿的作用，第二转轴转动，滚轮滚动，从而使装置在圆管内呈螺旋形转动前进，同时喷漆装置也会在圆管内螺旋转动式前进，使油漆均匀的喷涂在圆管内侧，此过程中第一供漆管始终处于被拉紧状态，依此循环操作，即可对圆管内部进行喷漆，当装置运动到圆管另一端后，喷漆完成，将装置从圆管中取出，再将第一供漆管从装置上拆卸下来，然后再将第一供漆管支撑在圆管两端，使第一供漆管拉直，以免影响到圆管内部喷好的油漆，之后本装置便可更换第一供漆管对其他圆管进行喷漆；本发明解决了细长圆管内部喷漆难的问题，使细长圆管在使用过程中也能做到内部防腐的作用，提高了细长圆管的使用寿命，同时本发明在喷漆过程中采用人力将第一供漆管拉动，从而提供装置喷漆的动力，使得本装置在野外喷漆时不需要接通外部电源，使用方便，提高了圆管喷漆的便捷性，而且本发明还可以通过调整第二转轴与圆管长度方向上的角度，夹角越大，装置在圆管中沿长度方向上的速度越快，喷漆厚度越薄，喷漆速度越快，夹角越小，装置在圆管中沿长度方向上的速度越慢，喷漆的厚度越厚，喷漆速度变慢，从而可以根据防腐要求控制喷漆的厚度和速度，这样不仅可以节约喷漆成本，还可以有效减短喷漆时间，提高了圆管喷漆效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的a向视图；图3为转轮的结构示意图；图4为图1的ⅰ部的局部放大图；图5为图2的ⅱ部的局部放大图；图6为本发明的使用状态图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种圆管类零部件的自动化喷漆装置，如图所示，包括矩形的箱体1，箱体1内右端设置活塞缸2，活塞缸2开口端与箱体1内右端面密封固定连接，活塞缸2左端面开设第一通孔3，活塞缸2中配合安装左右的活塞4，第一通孔3中插接连接方管5，方管5右端与活塞4密封固定连接，活塞4左端面通过第一弹簧与活塞缸2左端固定连接，活塞4左侧面对应方管5
处开设第二通孔6，第二通孔6中配合安装第一单向阀7，活塞缸2的圆周侧面对应活塞4的右侧开设若干环形均布的第三通孔8，第三通孔8处均配合安装第二单向阀9，方管5上开设与第三通孔8一一对应的第一腔体10，第三通孔8均通过软管11与对应的第一腔体10右端连通，箱体1上下前后四个侧面对应方管5处均开设第四通孔12，方管5对应第四通孔12处均固定连接矩形板13，四块矩形板13均与箱体1的左右侧面垂直，且矩形板13均与箱体1上下前后四个侧面中对应的侧面垂直，矩形板13靠近对应的第四通孔12的侧面均固定安装齿条14，矩形板13与对应的第四通孔12之间均设置第一圆筒15，第一圆筒15的轴线与对应的矩形板13的板面垂直，第一圆筒15中均通过轴承转动连接第一转轴16，第一转轴16对应第一圆筒15处均固定安装第一棘轮17，第一圆筒15内侧对应第一棘轮17处铰接连接第一棘齿18，铰接处配合安装第一扭簧，第一棘轮17与第一棘齿18相互配合，第一圆筒15外侧面固定安装齿圈19、线轮20，齿圈19与对应的齿条14啮合，线轮20上缠绕有弹性绳33，弹性绳33一端与线轮20固定连接，弹性绳20另一端与箱体1内左端面固定连接，相邻的第一转轴16相邻的一端均通过同一个l型支架21转动连接，l型支架21均与箱体1固定连接，第一转轴16上配合安装第一伞齿轮22，第四通孔12设置伸缩传动轴23，伸缩传动轴23的一端固定安装第二伞齿轮24，第一伞齿轮22与第二伞齿轮24啮合，箱体1外侧对应第四通孔14处均设置第二圆筒25，第二圆筒25中插接连接第三圆筒26，第二圆筒25、第三圆筒26均与对应的第四通孔12同轴心，第三圆筒26靠近箱体1的一端通过第二弹簧与第二圆筒25内侧面固定连接，第二圆筒25外侧固定安装套环27，套环27与箱体1对应的侧面接触配合，套环27与箱体1接触的侧面开设若干环形均布的第五通孔28，箱体1上与套环27对应的侧面对应第五通孔28处均开设螺纹盲孔29，第五通孔28中插接连接螺栓30，螺栓30均与对应的螺纹盲孔29相互配合，第二圆筒25内侧面开设沿长度方向的导向槽31，导向槽31中配合安装滑块32，滑块32与对应的第三圆筒26固定连接，第三圆筒26外端开设沿直径方向贯穿的第六通孔34，第六通孔34中转动连接同一根第二转轴35，伸缩传动轴23另一端固定安装第三伞齿轮36，第二转轴35上固定安装第四伞齿轮37，第三伞齿轮36与第四伞齿轮37啮合，第二转轴35两端均固定安装防滑的滚轮38，第二转轴35上套有第四圆筒39，第四圆筒39与第三圆筒26固定连接，第二转轴35对应第四圆筒39处固定安装第二棘轮40，第四圆筒39内侧面铰接连接若干第二棘齿41且铰接处安装第二扭簧，第二棘轮40与第二棘齿41相互配合，箱体1内左端面对应方管5处开设第七通孔42，方管5左端与第七通孔42插接连接，第一腔体10左端连通有喷漆装置80，第一腔体10会为喷漆装置80提供油漆，方管5左端通过旋转接头与第一供漆管48密封可拆卸连接，伸缩传动轴23一端套有第一环形板70，第一环形板70内圈与伸缩传动轴23转动连接，第一环形板70外圈与第二圆筒25内侧面固定连接，伸缩传动轴23另一端套有第二环形板71，第二环形板71内圈与伸缩传动轴23转动连接，第二环形板71外圈与第三圆筒26侧内侧面固定连接。本发明在工作时，先拧松螺栓30，调整第二圆筒25、第三圆筒26的位置，从而调整第二转轴35与圆管长度方向上的角度（例如调整成４５
°
，如图６所示），再拧紧螺栓30，之后将第三圆筒26向第二圆筒25中挤压，第二弹簧被压缩，将装置连接有第一供漆管48的一端朝外放入到圆管中，在第二弹簧的作用下，滚轮38会抵紧圆管的内侧面并产生较高的摩擦力，在滑块32和导向槽31的作用下，第二圆筒25与第三圆筒26不会发生相对转动，然后将第一供漆管48拉动，在第二棘轮40和第二棘齿41的作用下，第二转轴35和滚轮38不会转动，箱体1会停止在圆管内，从而使方管5和活塞4向左运动，活塞缸2中活塞4右侧的压力下
降，会将第一供漆管48中的油漆经过方管5、第二通孔6、第一单向阀7吸入到活塞缸2中，第一弹簧被压缩，在方管5向左运动时，矩形板5和齿条14也会向左运动，通过齿圈19带动第一圆筒15、线轮20转动，在第一棘轮17和第一棘齿18的作用下，第一转轴16不会转动，弹性绳33会被拉长并滚绕在线轮20上，之后减小对第一供漆管48的拉力，在弹性绳33的作用下，线轮20、第一圆筒15、齿圈19反转，在齿条14的作用下，矩形板13会向右运动，同时带动方管5、活塞4、第一供漆管48相对活塞缸2向右运动，第一弹簧收缩，从而挤压活塞缸2中的油漆，活塞缸2中的油漆会经过第三通孔8、第二单向阀9、第一腔体10进入到喷漆装置80中，再由喷漆装置80将油漆喷在圆管内侧，在线轮20反转时，在第一棘轮17和第一棘齿18的作用下，会通过第一圆筒15带动第一转轴16、第一伞齿轮22转动，在第一伞齿轮22、第二伞齿轮24的配合作用下，伸缩传动轴23转动，通过第三伞齿轮36、第四伞齿轮37的传动，以及第二棘轮40、第二棘齿41的作用，第二转轴35转动，滚轮38滚动，从而使装置在圆管内呈螺旋形转动前进，同时喷漆装置80也会在圆管内螺旋转动式前进，使油漆均匀的喷涂在圆管内侧，此过程中第一供漆管48始终处于被拉紧状态，依此循环操作，即可对圆管内部进行喷漆，当装置运动到圆管另一端后，喷漆完成，将装置从圆管中取出，再将第一供漆管48从装置上拆卸下来，然后再将第一供漆管48支撑在圆管两端，使第一供漆管48拉直，以免影响到圆管内部喷好的油漆，之后本装置便可更换第一供漆管48对其他圆管进行喷漆；本发明解决了细长圆管内部喷漆难的问题，使细长圆管在使用过程中也能做到内部防腐的作用，提高了细长圆管的使用寿命，同时本发明在喷漆过程中采用人力将第一供漆管48拉动，从而提供装置喷漆的动力，使得本装置在野外喷漆时不需要接通外部电源，使用方便，提高了圆管喷漆的便捷性，而且本发明还可以通过调整第二转轴35与圆管长度方向上的角度，夹角越大，装置在圆管中沿长度方向上的速度越快，喷漆厚度越薄，喷漆速度越快，夹角越小，装置在圆管中沿长度方向上的速度越慢，喷漆的厚度越厚，喷漆速度变慢，从而可以根据防腐要求控制喷漆的厚度和速度，这样不仅可以节约喷漆成本，还可以有效减短喷漆时间，提高了圆管喷漆效率。
14.具体而言，如图所示，本实施例所述的第一供漆管48卷绕在转轮49上，转轮49两端转动连接立柱50，一根立柱50与转轮49连接的侧面对应转轮49的轴线处开设第十二通孔72，第十二通孔72中转动连接第三转轴73，第三转轴一端与转轮49固定连接，第三转轴73另一端固定安装第一直齿轮74，一根立柱50远离转轮49的侧面固定安装电机75，电机75输出轴上固定安装第二直齿轮76，第一直齿轮74与第二直齿轮76啮合。电机75工作时，通过第二直齿轮76、第一直齿轮74、第三转轴73传动，带动转轮49转动，从而可以代替人力将第一供漆管48往回拉动，之后电机75反转又会将第一供漆管48往圆管内输送，此过程中第一供漆管48始终保持被拉紧的状态，使第一供漆管48不会自然下垂碰到圆管内的油漆，以此循环工作，节省了人力，提高了喷漆工的工作效率，而且转轮49还能将第一供漆管48存放起来，提高了装置的便捷性。
15.具体的，如图所示，本实施例所述的转轮49的圆周侧面上开设第一盲孔51，转轮49与一根立柱50连接的侧面开设第二盲孔52，第一盲孔51与第二盲孔52连通，第二盲孔52与转轮49同轴心，一根立柱50与转轮49连接的侧面对应第二盲孔52处开设第九通孔53，第一供漆管48外侧套有供气管54，供气管54外侧面开设有若干均布的通气孔55，第一供漆管48一端和供气管54一端均穿过第一盲孔51并插接在第二盲孔52中，一根立柱50对应第九通孔
53的外端处固定连接密封的盒体56，盒体56靠近立柱50的侧面对应第九通孔53处开设第十通孔57，盒体56远离立柱50的侧面对应第九通孔53处开设第十一通孔58，第九通孔53中设置第一硬管59、第二硬管60，第二硬管60套在第一硬管59外侧且同轴心，第一硬管59一端与第一供漆管48一端密封固定连接，第一硬管59另一端与第十一通孔58密封转动连接，第二硬管60一端与供气管54一端密封固定连接，供气管54另一端密封，第二硬管60另一端与第十通孔57密封转动连接，一根立柱50上固定安装有气泵61，气泵61通过气管62与盒体56连通，第十一通孔58外端固定连接第二供漆管63。装置在对管内进行喷漆时，需要不停将第一供漆管48和供气管54插入到圆管内，从而转轮49需要转动，在转轮49转动时，第一供漆管48一端和供气管54一端也会转动，从而使第一硬管59和第二硬管60转动，此时油漆会通过第二供漆管63、第十一通孔58、第一硬管59进入到第一供漆管48中，在喷漆过程中，位于圆管中的第一供漆管48和供气管54会被拉直并悬在圆管内侧，此时气泵61对供气管54供气，空气会经过盒体56、第二硬管60、供气管54、通气孔55喷出，从而可以对圆管内已经喷漆的位置进行吹气，加速油漆的凝固速度，提高了喷漆效率。
16.进一步的，如图所示，本实施例所述的喷漆装置80包括环形块81，方管5外侧左端固定安装环形块81，环形块81中绕方管5开设环形的第二腔体82，第一腔体10左端与第二腔体82连通，第二腔体82的圆周侧面上开设若干环形均布的第八通孔83，环形块81的圆周侧面对应第八通孔83处均密封固定连接l型管84，l型管84上配合安装有若干油漆喷头85。在喷漆时，油漆会从第一腔体10中进入到第二腔体82中，之后再经过第八通孔83、l型管84到达油漆喷头，从而可以将油漆喷在圆管内侧，再喷漆时，喷漆装置80还会随着方管5转动，从而可以对圆管内侧均匀喷漆，提高了喷漆效果。
17.更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1上下前后四个侧面对应第二圆筒25的右侧均固定安装弹性伸缩杆77，弹性伸缩杆77活动端均转动连接万向轮78。万向轮78可以使装置在圆管中起到支撑作用，使装置在圆管中工作时更加稳定，提高了装置工作的稳定性。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。