一种油脂添加机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种油脂添加机。

背景技术：

油脂能促进脂溶性维生素a、d、e、k和某些激素的吸收和利用。在高温条件下，还有利于提高能量摄入量，降低畜禽的体热增耗，减缓热应激。添加脂肪可有效地提高饲料的适口性，降低配料过程中的粉尘，减少设备磨损。在预混合饲料和全价配合饲料中的添加作用不尽相同，添加比例也不一样。预混合饲料添加1％～2％油脂有利于减少成品须混料再分级和避免产生粉尘，还具有提高载体承载微量组分的能力，消除静电，使活性成分隔离空气，防止氧化，以保持微量活性成分的稳定性。为了提高生产水平，油脂添加技术已是目前饲料生产中的一个十分重要的课题，饲料中添加脂肪还可使氨基酸减少氧化，提高氨基酸的消化率，抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪。现阶段的油脂添加机，不能将油脂与饲料混合充分和均匀，同时在添加过程中，存在添加过量和添加不足的现象。

因此，发明一种油脂添加机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油脂添加机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂添加机，包括油脂添加机箱体，所述油脂添加机箱体顶端一侧贯穿设置有入料筒，所述油脂添加机箱体一侧内壁顶端固定设置有固定板，所述固定板内部开设有输料腔与空腔，且空腔位于靠近油脂添加机箱体内壁的一侧，所述输料腔内部活动设置有绞龙，所述绞龙远离空腔的一端插入输料腔一侧内壁中部，所述绞龙的靠近空腔的一端贯穿输料腔另一侧内壁并延伸至空腔内部，所述绞龙的两端分别通过轴承与输料腔内壁转动连接，所述空腔槽底中部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与绞龙的一端固定连接，所述输料腔远离空腔的一侧内壁顶端与底端均贯穿开设有出料口，所述固定板的一端中部固定设置有输料管，且输料管与两个出料口均连通，所述固定板底部设置有传送带，所述输料管底端延伸至传送带的顶部一侧，所述油脂添加机箱体顶端内壁远离入料筒的一侧固定设置有油脂箱，所述传送带顶端中部设置有喷头，所述油脂添加机箱体底端内壁两侧分别设置有搅拌箱与加压泵，且搅拌箱位于传送带底端远离输料管的一侧，所述喷头与加压泵的输出端连通，所述加压泵的输入端通过管道与油脂箱内部连通。

优选的，所述入料筒底端贯穿固定板顶端表面，并延伸至输料腔内部。

优选的，所述油脂添加机箱体顶端远离入料筒的一侧贯穿设置有入液管，且入液管与油脂箱连通，所述传送带的传送皮带外侧固定设置有多个呈等间距分布的阻尼凸起。

优选的，所述搅拌箱顶端两侧均贯穿设置有集料筒，所述集料筒顶部设置有延伸板，且延伸板的底端延伸至集料筒内部，所述延伸板的两侧底端与集料筒内壁固定连接。

优选的，所述延伸板顶端固定设置有毛刷，且毛刷的顶端与传送带的底端贴合连接。

优选的，所述搅拌箱顶端中部固定设置有第一电机，所述搅拌箱内部设置有转杆，且转杆的顶端贯穿搅拌箱顶端内壁中部，并与第一电机的输出端固定连接，所述转杆的顶端通过轴承与搅拌箱内壁转动连接。

优选的，所述转杆两侧均固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶内侧设置有多个呈等间距分布的加热杆，且加热杆的两端分别与转杆外侧壁和加热杆内侧固定连接，所述加热杆内部镶嵌设置有加热电阻丝。

优选的，所述搅拌箱底端呈锥形设置，所述搅拌箱底端中部贯穿设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，且阀门位于搅拌箱外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过绞龙均速均量的将饲料通过输料管传输到传送带的顶端，并通过传送带匀速向另一侧传输，传输过程中，经过喷头时，喷头均匀喷洒油脂，最后通过集料筒进入搅拌箱内部进行搅拌，有利于让油脂和饲料混合充分和均匀，并且可以通过控制加压泵的功率，来控制喷头喷洒量，有利于防止油脂添加过量和添加不足的现象；

2、本实用新型通过两个毛刷的设置，能够将粘黏在传送带外侧表面上的饲料刷下，有利于防止饲料的浪费；通过加热杆的设置，有利于提高搅拌效果；通过加热电阻丝的设置，加热电阻丝能够对饲料和油脂加热，有利于提高饲料与油脂的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌箱剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的集料筒俯视图结构示意图。

图中：1、油脂添加机箱体；2、入料筒；3、固定板；4、输料腔；5、空腔；6、绞龙；7、出料口；8、输料管；9、传送带；10、喷头；11、搅拌箱；12、加压泵；13、油脂箱；14、入液管；15、阻尼凸起；16、集料筒；17、延伸板；18、毛刷；19、第一电机；20、转杆；21、搅拌叶；22、加热杆；23、加热电阻丝；24、出料管；25、阀门；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种油脂添加机，包括油脂添加机箱体1，油脂添加机箱体1顶端一侧贯穿设置有入料筒2。

如图1所示，油脂添加机箱体1一侧内壁顶端固定设置有固定板3，固定板3内部开设有输料腔4与空腔5，且空腔5位于靠近油脂添加机箱体1内壁的一侧，输料腔4内部活动设置有绞龙6，通过绞龙6的设置，绞龙6转动的同时能够匀速匀量的传输饲料，有利于使饲料在传送带9表面均匀分布，从而有利于饲料上均匀喷洒油脂，绞龙6远离空腔5的一端插入输料腔4一侧内壁中部，绞龙6的靠近空腔5的一端贯穿输料腔4另一侧内壁并延伸至空腔5内部，绞龙6的两端分别通过轴承与输料腔4内壁转动连接，空腔5槽底中部固定设置有第二电机26，第二电机26的输出端与绞龙6的一端固定连接，输料腔4远离空腔5的一侧内壁顶端与底端均贯穿开设有出料口7，固定板3的一端中部固定设置有输料管8，且输料管8与两个出料口7均连通。

进一步的，固定板3底部设置有传送带9，输料管8底端延伸至传送带9的顶部一侧，油脂添加机箱体1顶端内壁远离入料筒2的一侧固定设置有油脂箱13，传送带9顶端中部设置有喷头10，油脂添加机箱体1底端内壁两侧分别设置有搅拌箱11与加压泵12，且搅拌箱11位于传送带9底端远离输料管8的一侧，通过绞龙6均速均量的将饲料通过输料管8传输到传送带9的顶端，并通过传送带9匀速向另一侧传输，传输过程中，经过喷头10时，喷头10均匀喷洒油脂，最后通过集料筒16进入搅拌箱11内部进行搅拌，有利于让油脂和饲料混合充分和均匀，喷头10与加压泵12的输出端连通，加压泵12的输入端通过管道与油脂箱13内部连通，可以通过控制加压泵12的功率，来控制喷头10喷洒量，有利于防止油脂添加过量和添加不足的现象。

如图2和图3所示，搅拌箱11顶端两侧均贯穿设置有集料筒16，集料筒16顶部设置有延伸板17，且延伸板17的底端延伸至集料筒16内部，延伸板17的两侧底端与集料筒16内壁固定连接，延伸板17顶端固定设置有毛刷18，且毛刷18的顶端与传送带9的底端贴合连接，搅拌箱11顶端中部固定设置有第一电机19，搅拌箱11内部设置有转杆20，且转杆20的顶端贯穿搅拌箱11顶端内壁中部，并与第一电机19的输出端固定连接，转杆20的顶端通过轴承与搅拌箱11内壁转动连接，转杆20两侧均固定设置有搅拌叶21，搅拌叶21内侧设置有多个呈等间距分布的加热杆22，且加热杆22的两端分别与转杆20外侧壁和加热杆22内侧固定连接，加热杆22采用导热材料制成，有利于让加热电阻丝23的热量传输给油脂和饲料，通过搅拌叶21与加热杆22的设置，有利于充分搅拌饲料和油脂，加热杆22内部镶嵌设置有加热电阻丝23，加热电阻丝23与外接电路电线连接，通过加热电阻丝23的设置，能够加热油脂和饲料，有利于油脂与饲料的充分混合，搅拌箱11底端呈锥形设置，搅拌箱11底端中部贯穿设置有出料管24，出料管24上设置有阀门25，且阀门25位于搅拌箱11外侧。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

本实用新型工作原理：

使用时，首先将准备好的油脂通过入液管14加入油脂箱13内部，紧接着打开第二电机26与传送带9，使第二电机26带动绞龙6转动，传送带9开始传输，然后将饲料加入到入料筒2中，由于重力原因，入料筒2内部的饲料进入输料腔4内部，绞龙6转动的同时会带动饲料向输料管8传输移动，饲料经过出料口7和输料管8之后均匀散落到传送带9的顶端，此时打开加压泵12，通过加压泵12抽取油脂箱13内部的油脂，并传输给喷头10，进行喷洒，当传送带9顶端的饲料经过喷头10底部时，喷头10均匀喷洒油脂到饲料上，使饲料上的油脂分布均匀，有利于饲料与油脂的充分混合。

当饲料传输到传送带9的另一端时，由于重力原因，一大部分会直接落入第一个集料筒16中，进而进入搅拌箱11内部，部分粘黏在传送带9表面的饲料，经过第一个毛刷18时，会被毛刷18刷下，并掉入集料筒16，最后掉入搅拌箱11中，经过第二个毛刷18时，再第二个毛刷18再次刷一次，防止有一些饲料残渣粘黏在传送带9表面，饲料残渣也会掉入第二个集料筒16中，最后进入搅拌箱11中，当所有饲料都进入搅拌箱11内部之后，给加热电阻丝23通电的同时，打开第一电机19，使第一电机19带动转杆20、搅拌叶21与加热杆22对饲料和油脂搅拌，进一步使饲料与油脂混合均匀，同时加热电阻丝23能够给饲料个油脂升温，更加有利于料和油脂的混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。