一种饲料粗粮二级破碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料粗粮二级破碎装置。

背景技术：

目前，我国饲料工业迅速发展，生产力大幅度提高。饲料加工是保证饲养的重要条件。饲料是所有人饲养的动物的食物总称，比较狭义的饲料一般是指农业或牧业饲养动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的原料。

制备饲料主要采用籽粒、农作物根茎等价格低廉的原料，但是这些原料粗大、坚硬，无法食用，需要进行破碎加工。目前对饲料进行加工主要是切碎、压碎、磨碎或者是击碎，但是加工得到的饲料往往不能满足食用要求、而且在部分饲料烘在破碎之后会存在扬尘的情况，影响加工车间的环境，并且难于进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种饲料粗粮二级破碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种饲料粗粮二级破碎装置，包括机壳，所述机壳的中间横向设置底板，底板的上方中部竖直设置立板，立板上设有料孔，料孔左侧倾斜连接筛板，筛板上方贯穿机壳连接破碎轴，破碎轴上间隔设置若干破碎刀，破碎轴一端套接左电机的输出轴，所述料孔右侧倾斜连接淌板，淌板的低端搭接于外磨圈上，外磨圈固接于机壳内，外磨圈内套设内磨盘，内磨盘的端面贯穿套接于转轴上，转轴连接右电机的输出轴，右电机安装于机壳右上部，所述筛板下方倾斜连接挡板，挡板下端设置出料口一，外磨圈和内磨盘的下端相邻处设置出料缝隙，机壳下方倾斜设置落料板，所述机壳上方贯穿设置料斗，料斗下端设有止飞机构，止飞机构是通过心轴连接的对称式止飞板，且心轴上套装若干弹簧，弹簧的两端分别抵触于止飞板下平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的筛板远离料孔的一端高，其相邻料孔的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的破碎轴上间隔连接若干破碎刀，其若干破碎刀形成锥度，其锥度倾斜方向与筛板倾斜方向一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的淌板的倾斜度与筛板一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的外磨圈内套设内磨盘，其相邻的两个外曲面上分别交错一体设置磨齿，所述内磨盘的端面设有安装孔，安装孔套接转轴，内磨盘的端面上设置凸台环。

作为对上述方案的进一步改进，所述的落料板设置于出料口一和出料缝隙的正下方，且位于出料缝隙的一端高，位于出料口一的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的对称式止飞板的形状为半圆形和/或矩形。

作为对上述方案的进一步改进，粗粮通过料斗加入，粗粮下落的重量压翻止飞板，进入到破碎刀转动的破碎腔内，经破碎刀破碎后的细粉颗粒料经筛板筛滤后，部分通过挡板下落到落料板上，粗料要筛板上由高处流落到低处，再经料孔及淌板流到外磨圈和内磨盘的磨齿间缝隙内，经内磨盘的转动磨碎压挤成粉料，经落料板集体收积，另外凸台环避免了粗料堆于内磨盘端面，在细粉颗粒从筛板筛滤后，有部分经倾斜挡板引导落到落料板上，部分直接下落到落料板上，而相邻的磨齿缝隙处经磨齿压挤磨碎的细粒粉料下落到落料板的高处，经细粒粉料自重和势能滑到落料板的低端处，方便收集；若料斗内没有粗粮加入，止飞板上不受粗粮重量的下压作用力，止飞板自动复位，闭合注料口，防止料粉上扬。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过粗粮下落的重量压翻止飞板，防止粗粮飞溅及破碎产生的粉尘上扬，通过第一次的破碎刀转动破碎及第二次的压挤磨碎，粗粮加工效果好，粉料粒度均匀，速度快，且通过止飞机构的封闭机腔无粉尘飞扬，加工环境好，利用操作工的身体健康，避免了粉尘对身体的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为止飞机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1中所示。

实施例1

一种饲料粗粮二级破碎装置，包括机壳1，所述机壳1的中间横向设置底板2，底板2的上方中部竖直设置立板3，立板3上设有料孔6，料孔6左侧倾斜连接筛板4，筛板4上方贯穿机壳1连接破碎轴7，破碎轴7上间隔设置若干破碎刀8，破碎轴7一端套接左电机9的输出轴，另一端通过轴承连接机壳，所述料孔6右侧倾斜连接淌板5，淌板5的低端搭接于外磨圈12上，外磨圈12固接于机壳1内，外磨圈12内套设内磨盘13，内磨盘13的端面贯穿套接于转轴上，转轴连接右电机15的输出轴，右电机15安装于机壳1右上部，所述筛板4下方倾斜连接挡板16，挡板16下端设置出料口一，外磨圈12和内磨盘13的下端相邻处设置出料缝隙，机壳1下方倾斜设置落料板17，所述机壳1上方贯穿设置料斗10，料斗10下端设有止飞机构11，止飞机构11是通过心轴19连接的对称式止飞板18，且心轴19上套装若干弹簧20，弹簧20的两端分别抵触于止飞板18下平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的筛板4远离料孔6的一端高，其相邻料孔6的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的破碎轴7上间隔连接若干破碎刀8，其若干破碎刀8形成锥度，其锥度倾斜方向与筛板4倾斜方向一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的淌板5的倾斜度与筛板4一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的外磨圈12内套设内磨盘13，其相邻的两个外曲面上分别交错一体设置磨齿，所述内磨盘13的端面设有安装孔，安装孔套接转轴，内磨盘13的端面上设置凸台环14。

作为对上述方案的进一步改进，所述的落料板17设置于出料口一和出料缝隙的正下方，且位于出料缝隙的一端高，位于出料口一的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的对称式止飞板的形状为半圆形18。

作为对上述方案的进一步改进，粗粮通过料斗加入，粗粮下落的重量压翻止飞板，进入到破碎刀转动的破碎腔内，经破碎刀破碎后的细粉颗粒料经筛板筛滤后，部分通过挡板下落到落料板上，粗料要筛板上由高处流落到低处，再经料孔及淌板流到外磨圈和内磨盘的磨齿间缝隙内，经内磨盘的转动磨碎压挤成粉料，经落料板集体收积，另外凸台环避免了粗料堆于内磨盘端面，在细粉颗粒从筛板筛滤后，有部分经倾斜挡板引导落到落料板上，部分直接下落到落料板上，而相邻的磨齿缝隙处经磨齿压挤磨碎的细粒粉料下落到落料板的高处，经细粒粉料自重和势能滑到落料板的低端处，方便收集；若料斗内没有粗粮加入，止飞板上不受粗粮重量的下压作用力，止飞板自动复位，闭合注料口，防止料粉上扬。

实施例2

一种饲料粗粮二级破碎装置，包括机壳1，所述机壳1的中间横向设置底板2，底板2的上方中部竖直设置立板3，立板3上设有料孔6，料孔6左侧倾斜连接筛板4，筛板4上方贯穿机壳1连接破碎轴7，破碎轴7上间隔设置若干破碎刀8，破碎轴7一端套接左电机9的输出轴，另一端通过轴承连接机壳，所述料孔6右侧倾斜连接淌板5，淌板5的低端搭接于外磨圈12上，外磨圈12固接于机壳1内，外磨圈12内套设内磨盘13，内磨盘13的端面贯穿套接于转轴上，转轴连接右电机15的输出轴，右电机15安装于机壳1右上部，所述筛板4下方倾斜连接挡板16，挡板16下端设置出料口一，外磨圈12和内磨盘13的下端相邻处设置出料缝隙，机壳1下方倾斜设置落料板17，所述机壳1上方贯穿设置料斗10，料斗10下端设有止飞机构11，止飞机构11是通过心轴19连接的对称式止飞板21，且心轴19上套装若干弹簧20，弹簧20的两端分别抵触于止飞板21下平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的筛板4远离料孔6的一端高，其相邻料孔6的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的破碎轴7上间隔连接若干破碎刀8，其若干破碎刀8形成锥度，其锥度倾斜方向与筛板4倾斜方向一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的淌板5的倾斜度与筛板4一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述的外磨圈12内套设内磨盘13，其相邻的两个外曲面上分别交错一体设置磨齿，所述内磨盘13的端面设有安装孔，安装孔套接转轴，内磨盘13的端面上设置凸台环14。

作为对上述方案的进一步改进，所述的落料板17设置于出料口一和出料缝隙的正下方，且位于出料缝隙的一端高，位于出料口一的一端低。

作为对上述方案的进一步改进，所述的对称式止飞板的形状为矩形21。

作为对上述方案的进一步改进，粗粮通过料斗加入，粗粮下落的重量压翻止飞板，进入到破碎刀转动的破碎腔内，经破碎刀破碎后的细粉颗粒料经筛板筛滤后，部分通过挡板下落到落料板上，粗料要筛板上由高处流落到低处，再经料孔及淌板流到外磨圈和内磨盘的磨齿间缝隙内，经内磨盘的转动磨碎压挤成粉料，经落料板集体收积，另外凸台环避免了粗料堆于内磨盘端面，在细粉颗粒从筛板筛滤后，有部分经倾斜挡板引导落到落料板上，部分直接下落到落料板上，而相邻的磨齿缝隙处经磨齿压挤磨碎的细粒粉料下落到落料板的高处，经细粒粉料自重和势能滑到落料板的低端处，方便收集；若料斗内没有粗粮加入，止飞板上不受粗粮重量的下压作用力，止飞板自动复位，闭合注料口，防止料粉上扬。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。