一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工领域，具体来说，涉及一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置。

背景技术：

目前，硬脂酸锌可用作聚氯乙烯无毒稳定剂，初期着色性小，耐候性较好。硬脂酸锌可用作热稳定剂；润滑剂；润滑脂；促进剂；增稠剂等。例如一般可作为pvc树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品。

现有的生产过程中，需要对其原料进行粉碎处理，在制造前需要经过破碎加工，使得其达到快速加工的目的，现有的结构大多较为分散，需要多个机器的配合，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，来解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有固定板，所述固定板的一侧且位于所述底座的上端设有研磨装置，所述固定板的上端一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料斗，所述粉碎箱的内部一侧设有粉碎轮一，所述粉碎箱的内部另一侧设有粉碎轮二，并且，所述粉碎轮一与所述粉碎轮二之间相互啮合，所述粉碎箱的下端两侧均设有输料管，并且，所述输料管的下端与所述研磨装置的两侧连接。

优选的，所述研磨装置包括固定架，所述固定架位于所述底座的上端，所述固定架的一侧上端设有固定块一，所述固定架的另一侧上端设有固定块二，所述固定块一内穿插设有活动轴一，所述固定块二内穿插设有活动轴二，所述活动轴一的一端设有旋转块一，所述活动轴二的一端设有旋转块二。

优选的，所述旋转块一远离所述活动轴一的一端与所述旋转块二远离所述活动轴二的一端之间通过活动杆连接，所述活动杆的下端设有连接杆。

优选的，所述固定架的上端设有研磨槽，所述连接杆远离所述活动杆的一端且位于所述研磨槽的内部设有研磨块。

优选的，所述研磨槽呈弧形结构，并且，所述研磨槽的两侧且位于所述固定架上设有插杆，所述活动轴一的一端且位于所述固定块一的一侧设有电机一。

优选的，所述粉碎箱与所述粉碎轮一所述粉碎轮二之间均通过转轴连接，并且，所述转轴的一端设有电机二。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两组粉碎轮对原料进行初步加工，结构简单，两组粉碎轮紧密啮合，布局合理，简单实用，通过将粉碎箱与研磨装置相结合，能够提高粉碎效率，保证粉碎出的原料品质，操作方便，可靠性好，降低了劳动强度，节约了人工成本，提高了生产力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的研磨装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定板；3、研磨装置；4、粉碎箱；5、进料斗；6、粉碎轮一；7、粉碎轮二；8、输料管；9、固定架；10、固定块一；11、固定块二；12、活动轴一；13、活动轴二；14、旋转块一；15、旋转块二；16、活动杆；17、连接杆；18、研磨槽；19、研磨块；20、插杆；21、电机一；22、转轴；23、电机二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有固定板2，固定板2的一侧且位于底座1的上端设有研磨装置3，固定板2的上端一侧设有粉碎箱4，粉碎箱4的上端设有进料斗5，粉碎箱4的内部一侧设有粉碎轮一6，粉碎箱4的内部另一侧设有粉碎轮二7，并且，粉碎轮一6与粉碎轮二7之间相互啮合，粉碎箱4与粉碎轮一6粉碎轮二7之间均通过转轴22连接，并且，转轴22的一端设有电机二23，粉碎箱4的下端两侧均设有输料管8，并且，输料管8的下端与研磨装置3的研磨槽18两侧连接，进而将粉碎后的原料倒入到研磨槽18中。

下面具体介绍一下研磨装置3的结构及作用。

如图2所示，研磨装置3包括固定架9，固定架9位于底座1的上端，固定架9的一侧上端设有固定块一10，固定架9的另一侧上端设有固定块二11，固定块一10内穿插设有活动轴一12，固定块二11内穿插设有活动轴二13，活动轴一12的一端设有旋转块一14，活动轴二13的一端设有旋转块二15，这里需要注意的是，旋转块一14与旋转块二15均倾斜设置，旋转块一14远离活动轴一12的一端与旋转块二15远离活动轴二13的一端之间通过活动杆16连接，活动杆16的下端设有连接杆17。

具体的，固定架9的上端设有研磨槽18，连接杆17远离活动杆16的一端且位于研磨槽18的内部设有研磨块19，研磨槽18呈弧形结构，并且，研磨槽18的两侧且位于固定架9上设有插杆20，可以起到固定研磨槽18的作用，活动轴一12的一端且位于固定块一10的一侧设有电机一21。

具体工作流程：当需要进行粉碎时，将原料从进料斗5倒入到粉碎箱4中，此时，启动电机二23，使得粉碎轮一6及粉碎轮二7转动，使得粉碎轮一6及粉碎轮二7上的粉碎齿对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过输料管8进入到研磨槽18中，通过电机一21的工作，带动活动轴一12工作，进而活动轴一12带动旋转块一14转动，因为旋转块一14与旋转块二15通过活动杆16连接，所以旋转块二15及活动轴二13均转动，使得活动杆16带动连接杆17运动，进而连接杆17带动研磨块19在研磨槽18内来回摆动，使得对原料进行不断的研磨，一段时间后，拔出插杆20，将研磨槽18内的原料倒出，完成原料的粉碎。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型采用两组粉碎轮对原料进行初步加工，结构简单，两组粉碎轮紧密啮合，布局合理，简单实用，通过将粉碎箱4与研磨装置3相结合，能够提高粉碎效率，保证粉碎出的原料品质，操作方便，可靠性好，降低了劳动强度，节约了人工成本，提高了生产力。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧且位于所述底座(1)的上端设有研磨装置(3)，所述固定板(2)的上端一侧设有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的上端设有进料斗(5)，所述粉碎箱(4)的内部一侧设有粉碎轮一(6)，所述粉碎箱(4)的内部另一侧设有粉碎轮二(7)，并且，所述粉碎轮一(6)与所述粉碎轮二(7)之间相互啮合，所述粉碎箱(4)的下端两侧均设有输料管(8)，并且，所述输料管(8)的下端与所述研磨装置(3)的两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，所述研磨装置(3)包括固定架(9)，所述固定架(9)位于所述底座(1)的上端，所述固定架(9)的一侧上端设有固定块一(10)，所述固定架(9)的另一侧上端设有固定块二(11)，所述固定块一(10)内穿插设有活动轴一(12)，所述固定块二(11)内穿插设有活动轴二(13)，所述活动轴一(12)的一端设有旋转块一(14)，所述活动轴二(13)的一端设有旋转块二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，所述旋转块一(14)远离所述活动轴一(12)的一端与所述旋转块二(15)远离所述活动轴二(13)的一端之间通过活动杆(16)连接，所述活动杆(16)的下端设有连接杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，所述固定架(9)的上端设有研磨槽(18)，所述连接杆(17)远离所述活动杆(16)的一端且位于所述研磨槽(18)的内部设有研磨块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，所述研磨槽(18)呈弧形结构，并且，所述研磨槽(18)的两侧且位于所述固定架(9)上设有插杆(20)，所述活动轴一(12)的一端且位于所述固定块一(10)的一侧设有电机一(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)与所述粉碎轮一(6)所述粉碎轮二(7)之间均通过转轴(22)连接，并且，所述转轴(22)的一端设有电机二(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效硬脂酸锌原料粉碎装置，包括底座，底座的上端一侧设有固定板，固定板的一侧且位于底座的上端设有研磨装置，固定板的上端一侧设有粉碎箱，粉碎箱的上端设有进料斗，粉碎箱的内部一侧设有粉碎轮一，粉碎箱的内部另一侧设有粉碎轮二，并且，粉碎轮一与粉碎轮二之间相互啮合，粉碎箱的下端两侧均设有输料管，并且，输料管的下端与研磨装置的两侧连接，研磨装置包括固定架，固定架位于底座的上端，固定架的一侧上端设有固定块一，固定架的另一侧上端设有固定块二，固定块一内穿插设有活动轴一，固定块二内穿插设有活动轴二，活动轴一的一端设有旋转块一，活动轴二的一端设有旋转块二。

技术研发人员：蒋晓渝;蒋晓冰;毛丽勤
受保护的技术使用者：常州灵塑科技发展有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2021.04.06