一种新型的环保节能型废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种新型的环保节能型废气处理设备。

背景技术：

目前，工业废气的随意排放，给人们的生活带来了很大的危害，这些工业废气要经过净化设备收集处理后，达到国家标准才能排放，但是，过去的废气净化设备在结构上设计不合理，其净化不够彻底，能耗过大，净化排出的气体不达标，同时使用维护不方便，因此如何设计一种环保型的废气处理设备就显得很重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的环保节能型废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的环保节能型废气处理设备，包括净化管、风机、溶剂箱和隔音消声器，所述风机上端安装有出口法兰，所述出口法兰与喇叭口连接，所述喇叭口上安装有净化管，所述净化管一侧安装有固定板，所述固定板上设置有溶剂箱，所述固定板底部安装有立柱，所述喇叭口外围包裹有隔音消声器，所述风机底部安装有底座，所述底座通过槽钢支架焊接而成，所述槽钢支架上安装有螺丝，所述风机正面设有气体入口。

优选的，所述净化管内部安装有连接管，所述连接管通过固定架与连接管内壁固定连接，所述连接管上端安装有雾化喷头，所述连接管尾部延伸至溶剂箱中，所述连接管内部安装有导流环，所述导流环成锥形状，所述导流环位于固定架下方。

优选的，所述底座上安装有电机，所述电机一侧安装有电源接线盒，所述电机通过传动皮带与传动轴承连接，所述传动皮带外部安装有皮带保护壳，所述风机内部安装有叶轮，所述叶轮与传动轴承固定连接，所述传动轴承外部安装有轴承油箱，所述传动轴承安装在固定支架上。

优选的，所述溶剂箱内部安装有高压油泵，所述高压油泵与连接管连接，所述溶剂箱上安装有液位开关，所述溶剂箱与净化管连接处安装有引流板，所述引流板延伸至净化管内部。

优选的，所述溶剂箱上安装有进油管，所述进油管位于溶剂箱侧壁上，所述溶剂箱底部安装有排油管，所述排油管穿过固定架至固定架外部，所述排油管上安装有电子阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装叶轮，叶轮中甩出，汇集在机壳中升高压力，从出风口排出，叶轮中的空气被排出后，形成了负压，抽吸着外界气体向风机内补充，达到了环保节能的效果，机壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使它流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮出获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压，降低能耗，从而达到环保节能的效果，通过安装溶剂箱，可以利用溶剂箱内部高压油泵将溶剂通过连接管排放到净化管，再通过雾化喷头可以在将溶剂喷洒出来，形成一溶剂膜层，废气必须经过膜层才能排放出去，这样溶剂膜层就可以吸收废气中的有害物质了，从而可以对废气中的有害物质进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的主视图；

图2为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的净化管内部结构图；

图3为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的风机主视图

图4为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的风机侧视图

图5为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的喇叭口结构图

图6为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的底座结构图

图7为本实用新型一种新型的环保节能型废气处理设备的出口法兰结构图。

图中：1-电机；2-电源接线盒；3-传动皮带；4-传动轴承；5-喇叭口；6-出口法兰；7-风机；8-固定支架；9-底座；10-气体入口；11-叶轮；12-轴承油箱；13-皮带保护壳；14-隔音消声器；15-螺丝；16-槽钢支架；17-净化管；18-溶剂箱；19-进油管；20-排油管；21-固定板；22-电子阀；23-立柱；24-雾化喷头；25-固定架；26-连接管；27-导流环；28-引流板；29-液位开关；30-高压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的环保节能型废气处理设备，包括净化管17、风机7、溶剂箱18和隔音消声器14，所述风机7上端安装有出口法兰6，所述出口法兰6与喇叭口5连接，所述喇叭口5上安装有净化管17，所述净化管17一侧安装有固定板21，所述固定板21上设置有溶剂箱18，所述固定板21底部安装有立柱23，所述喇叭口5外围包裹有隔音消声器14，所述风机7底部安装有底座9，所述底座9通过槽钢支架16焊接而成，所述槽钢支架16上安装有螺丝15，所述风机7正面设有气体入口10，所述净化管17内部安装有连接管26，所述连接管26通过固定架25与连接管26内壁固定连接，所述连接管26上端安装有雾化喷头24，所述连接管26尾部延伸至溶剂箱18中，所述连接管26内部安装有导流环27，所述导流环27成锥形状，所述导流环27位于固定架25下方，所述底座9上安装有电机1，所述电机1一侧安装有电源接线盒2，所述电机1通过传动皮带3与传动轴承4连接，所述传动皮带3外部安装有皮带保护壳13，所述风机7内部安装有叶轮11，所述叶轮11与传动轴承4固定连接，所述传动轴承4外部安装有轴承油箱12，所述传动轴承4安装在固定支架8上，所述溶剂箱18内部安装有高压油泵30，所述高压油泵30与连接管26连接，所述溶剂箱18上安装有液位开关29，所述溶剂箱18与净化管17连接处安装有引流板28，所述引流板28延伸至净化管17内部，所述溶剂箱18上安装有进油管19，所述进油管19位于溶剂箱18侧壁上，所述溶剂箱18底部安装有排油管20，所述排油管20穿过固定架25至固定架25外部，所述排油管20上安装有电子阀22。

具体使用方式：本实用新型工作中，将气体入口与废气排放口连接，当1电机转动时，通过3传动皮带带动4传动轴承，然后牵引11叶轮转动，叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，后汇集在7风机机壳中，然后通过5喇叭口排出，经过14隔音消声器去除噪音，环保节能，利用雾化喷头24可以在将溶剂喷洒出来，形成一溶剂膜层，废气必须经过膜层才能排放出去，这样溶剂膜层就可以吸收废气中的有害物质了，从而可以对废气中的有害物质进行吸收；

其中，利用导流环27，可以对吸收废气后的溶剂进行收集，会沿着导流环流下，最终全部流落到引流板28，从引流板28流入到溶剂箱18，这样高压油泵30可以对溶剂进行循环使用，从而达到环保节能效果，通过安装进油管19和排油管20可以定期对溶剂箱18内部溶剂进行更换，通过安装液位开关29，可以时刻检测溶剂的容量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。