一种涂布涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及模切机设备技术领域，尤其涉及一种涂布涂胶装置。

背景技术：

涂布涂胶装置广泛应用于各种印刷、医疗、包装、电子等多个行业，主要用于纸张、薄膜或无纺布料等的表面涂布工艺，是将基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一；目前，随着医疗、包装等行业需求，圆刀模切机上也需要进行物料涂布涂胶加工的装置，圆刀模切机上的涂布材料因具有配件结构（如所需加工的医用检测贴上的电极扣配件等），常规的涂胶结构易导致配件磨损或材料张力变化、材料变形，是影响产品加工质量的关键，因此，目前还没有专门用于圆刀模切机的涂布涂胶装置，此外，目前市面的涂布涂胶装置，多存在分胶、供胶不均匀，涂布间距不可调，胶水厚度不均匀等问题，影响材料涂布质量，进而导致加工产品的合格率大大降低。

因此，开发一种适配安装于圆刀模切机上的涂布涂胶装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涂布涂胶装置，以解决目前的涂布涂胶装置无法进行具有配件结构材料的涂布加工，且存在分胶、供胶不均匀，涂布间距不可调，涂胶厚度不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种涂布涂胶装置，包括圆刀机刀座，所述圆刀机刀座上转动安装有第一驱动装置驱动的涂布底辊，所述涂布底辊的辊面上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有与来料配件结构相适配的塞条；

所述圆刀机刀座上还转动安装有第二驱动装置驱动的涂布压辊，所述涂布压辊与所述涂布底辊平行安装，且所述圆刀机刀座上设有用以实现所述涂布压辊与所述涂布底辊间距调节的第一调节机构；

所述圆刀机刀座一侧设有存胶分胶机构，所述存胶分胶机构于所述涂布底辊和所述涂布压辊的进料侧对应安装。

作为一种改进的技术方案，所述涂布底辊包括第一轴承座、底辊辊体和底辊齿轮，所述底辊辊体转动安装于两所述第一轴承座之间，所述底辊齿轮固定安装于所述底辊辊体的一端；

所述涂布压辊包括第二轴承座和压辊辊体，所述压辊辊体转动安装于两所述第二轴承座之间；

所述圆刀机刀座上对应开设有两u型安装槽，所述涂布底辊通过所述第一轴承座滑动安装于所述u型安装槽内，所述涂布压辊通过所述第二轴承座滑动安装于所述u型安装槽内，且所述第一轴承座和所述第二轴承座间设有压缩弹簧。

作为一种进一步改进的技术方案，所述第一轴承座上固定安装有弹簧安装板，所述弹簧安装板上开设有供所述压缩弹簧放置的盲孔，所述压缩弹簧放置于所述弹簧安装板的盲孔内。

作为一种改进的技术方案，所述第一调节机构分别于所述圆刀机刀座的u型安装槽顶部设置，所述第一调节机构包括固定板、调节丝杆和轴承座安装板，所述固定板固定安装于所述圆刀机刀座的u型安装槽顶部，所述轴承座安装板与所述第一轴承座固定连接，所述调节丝杆螺纹配合安装于所述固定板上，且所述调节丝杆的底部利用推力轴承与所述轴承座安装板转动连接。

作为一种改进的技术方案，所述圆刀机刀座底部还转动安装有与所述第一驱动装置传动连接的传动底轴，所述传动底轴的一端固定安装有主动齿轮，所述底辊齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为一种改进的技术方案，所述圆刀机刀座包括刀座底板和分别竖直固定安装于所述刀座底板两端的刀座立板，两所述刀座立板对应设置，所述u型安装槽于所述刀座立板上开设，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均安装于其中一所述立板的外侧。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一减速机和第一联轴器，所述第一驱动电机与所述第一减速机传动连接，所述第一减速机的输出轴与所述第一联轴器传动连接，所述传动底轴的一端与所述第一联轴器传动相连；

所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二减速机和第二联轴器，所述第二驱动电机与所述第二减速机传动连接，所述第二减速机的输出轴与所述第二联轴器传动连接，所述涂布压辊的一端与所述第一联轴器传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述存胶分胶机构包括存胶底板和分胶隔板，所述存胶底板安装于所述圆刀机刀座上，所述分胶隔板设有若干，若干所述分胶隔板于所述存胶底板上排列设置，且所述分胶隔板靠近所述圆刀机刀座的一端开设有与所述涂布底辊的辊面相适配的底辊卡口和与所述涂布压辊的辊面相适配的压辊卡口，所述存胶底板分别与相邻两所述分胶隔板间形成存胶分胶槽，且所述圆刀机刀座上设有用以实现所述分胶隔板调节的第二调节机构。

作为一种改进的技术方案，所述第二调节机构包括隔板调节横梁、第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述分胶隔板上均固定安装有隔板连接板，所述隔板调节横梁上沿长度方向开设有第一条形孔，所述隔板连接板通过所述第一条形孔且利用所述第一定位螺栓与所述隔板调节横梁固定连接，所述隔板调节横梁的两端还均开设有第二条形孔，所述隔板调节横梁通过所述第二条形孔且利用所述第二定位螺栓固定安装于所述圆刀机刀座上。

作为一种改进的技术方案，所述圆刀机刀座的两侧还分别转动安装有过料辊。

作为一种进一步改进的技术方案，所述过料辊包括辊轴和辊筒，所述辊轴固定安装于所述圆刀机刀座上，所述辊筒转动安装于所述辊轴上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）设有的该涂布涂胶装置，存胶分胶机构实现均匀分料供料，通过第一调节机构能够实现涂布底辊与涂布压辊的间距调节，满足不同涂胶厚度需求，且涂布底辊上安装有的塞条，依据需涂布涂胶产品的结构及规格设计，可以保证来料上有特殊形状的配件时，料带通过涂布底辊和涂布压辊时，不会因来料配件的形状，导致配件磨损或者材料张力的变化、材料变形，满足圆刀模切机的涂布涂胶需求。

（2）设有的该涂布底辊、涂布压辊的结构以及通过u型安装槽实现于圆刀机刀座上的安装，安装及拆卸操作简单方便，便于维修更换。

（3）设有的该第一调节机构，转动调节丝杆可实现对涂布压辊的上下调节，进而实现涂布底辊与涂布压辊间隙的微调，保证涂胶厚度，不但调节操作简单方便，且调节后能够实现当前调节位置的定位；涂布底辊与涂布压辊间设有的压缩弹簧，能够始终为涂布底辊提供一下压力，确保传动平稳，且能够消除振动影响，起到有效的缓冲作用。

（4）设有的该存胶分胶机构，通过分胶隔板分隔为若干存胶分胶槽，能够确保涂布底辊与涂布压辊整个轴向上的供料均匀，分胶隔板开设的底辊卡口和压辊卡口，能够实现与涂布底辊、涂布压辊的有效配合，实现有效可靠的供料需求。

（5）设有的该第二调节机构，松开第二定位螺栓，调节隔板调节横梁可实现对所有分胶隔板的纵向调节，调节分胶隔板与涂布底辊、涂布压辊间的相对位置，调节完毕后重新旋紧定位固定即可，松开第一定位螺栓，可实现分胶隔板间的间距调节，确保分料更加均匀，调节完毕后重新旋紧定位固定，调节操作简单方便。

（6）圆刀机刀座两侧安装有的过料辊，起到对来料的支撑、导向作用，确保材料输送平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆刀机刀座的结构示意图；

图5为本实用新型涂布底辊的结构示意图；

图6为本实用新型涂布压辊的结构示意图；

图7为本实用新型第一调节机构的结构示意图；

图8为本实用新型存胶分胶机构的结构示意图；

附图标记：1-圆刀机刀座；101-刀座底板；102-刀座立板；1021-u型安装槽；1022-第三条形孔；2-涂布底辊；201-第一轴承座；202-底辊辊体；203-底辊齿轮；204-塞条；3-涂布压辊；301-第二轴承座；302-压辊辊体；4-压缩弹簧；5-弹簧安装板；6-固定板；7-调节丝杆；8-轴承座安装板；9-传动底轴；10-主动齿轮；11-第一驱动电机；12-第一减速机；13-第一联轴器；14-第二驱动电机；15-第二减速机；16-第二联轴器；17-存胶底板；18-分胶隔板；1801-底辊卡口；1802-压辊卡口；19-隔板调节横梁；1901-第一条形孔；1902-第二条形孔；20-第一定位螺栓；21-第二定位螺栓；22-隔板连接板；23-底板安装板；24-第三定位螺栓；25-过料辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种涂布涂胶装置，包括圆刀机刀座1，圆刀机刀座1上转动安装有第一驱动装置驱动的涂布底辊2以及第二驱动装置驱动的涂布压辊3，涂布底辊2和涂布压辊3均拆卸式安装于圆刀机刀座1上，涂布压辊3与涂布底辊2平行安装，且圆刀机刀座1上设有用以实现涂布压辊3与涂布底辊2间距调节的第一调节机构；圆刀机刀座1一侧设有存胶分胶机构，存胶分胶机构于涂布底辊2和涂布压辊3的进料侧对应安装。

如图4所示，圆刀机刀座1包括刀座底板101和分别竖直固定安装于刀座底板101两端的刀座立板102，两刀座立板102对应设置，且刀座立板102上对应开设有u型安装槽1021，第一驱动装置和第二驱动装置均安装于其中一立板的外侧。

如图5所示，涂布底辊2包括第一轴承座201、底辊辊体202和底辊齿轮203，底辊辊体202转动安装于两个第一轴承座201之间，且底辊辊体202的辊面上开设有安装槽，安装槽内固定安装有与来料配件结构相适配的塞条204，底辊齿轮203固定安装于底辊辊体202的一端，涂布底辊2通过第一轴承座201滑动安装于u型安装槽1021内。本实施例中，安装槽的数量、形状以及安装于安装槽内的塞条204的结构根据特定的需涂布的材料设计，即所需涂布的产品结构及规格不同，底辊辊体202的辊面上安装的塞条204不同，更换塞条204不同的涂布底辊2，可满足不同材料的涂布涂胶需求，通用性强。

如图6所示，涂布压辊3包括第二轴承座301和压辊辊体302，压辊辊体302转动安装于两第二轴承座301之间，涂布压辊3通过第二轴承座301滑动安装于u型安装槽1021内。

本实施例中，第一轴承座201和第二轴承座301均具有限位挡沿结构，限位挡沿位于相对应的两轴承座的内侧，相对应的两轴承座的限位挡沿间的间距与两立板的内侧间距相适配，通过限位挡沿结构实现涂布底辊2、涂布压辊3于u型安装槽1021内的限位滑动安装，安装精确、方便。

设有的该涂布底辊2、涂布压辊3的结构以及通过u型安装槽1021实现于圆刀机刀座1上的安装，安装及拆卸操作简单方便，便于维修更换。

如图1、图2、图3、图5和图6共同所示，本实施例中，第一轴承座201和第二轴承座301间设有压缩弹簧4，为实现压缩弹簧4的安装，第一轴承座201上固定安装有弹簧安装板5，弹簧安装板5位于第一轴承座201靠近第二轴承座301的一侧，弹簧安装板5上开设有供压缩弹簧4放置的盲孔，压缩弹簧4放置于弹簧安装板5的盲孔内，通过弹簧安装板5实现压缩弹簧4的安装，压缩弹簧4不易脱出。

如图1至图4共同所示，第一调节机构分别于圆刀机刀座1的u型安装槽1021顶部设置，如图7所示，第一调节机构包括固定板6、调节丝杆7和轴承座安装板8，固定板6利用螺栓固定安装于圆刀机刀座1的u型安装槽1021顶部，轴承座安装板8利用螺栓与第一轴承座201固定连接，调节丝杆7螺纹配合安装于固定板6上，且调节丝杆7的底部利用推力轴承与轴承座安装板8转动连接。设有的该第一调节机构，由于调节丝杆7与固定板6螺纹配合连接，其底部与轴承座安装板8转动连接，因此转动调节丝杆7，可实现对涂布压辊3的上下调节。

设有的该第一调节机构，转动调节丝杆7可实现对涂布压辊3的上下调节，进而实现涂布底辊2与涂布压辊3间隙的微调，保证涂胶厚度，不但调节操作简单方便，且调节后能够实现当前调节位置的定位；涂布底辊2与涂布压辊3间设有的压缩弹簧4，能够始终为涂布底辊2提供一下压力，确保传动平稳，且能够消除振动影响，起到有效的缓冲作用。

如图1、图2和图3共同所示，为实现对涂布底辊2的驱动，圆刀机刀座1底部还转动安装有与第一驱动装置传动连接的传动底轴9，传动底轴9的一端固定安装有主动齿轮10，底辊齿轮203与主动齿轮10相啮合。

第一驱动装置包括第一驱动电机11、第一减速机12和第一联轴器13，第一驱动电机11与第一减速机12传动连接，第一减速机12的输出轴与第一联轴器13传动连接，传动底轴9的一端与第一联轴器13传动相连；第一驱动电机11工作，通过第一减速机12和第一联轴器13带动传动底轴9转动，进而通过相啮合的底辊齿轮203和主动齿轮10实现涂布底辊2的驱动。

为实现对涂布压辊3的驱动，第二驱动装置包括第二驱动电机14、第二减速机15和第二联轴器16，第二驱动电机14与第二减速机15传动连接，第二减速机15的输出轴与第二联轴器16传动连接，涂布压辊3的一端与第一联轴器13传动相连；第二驱动电机14工作，通过第二减速机15和第二联轴器16带动涂布压辊3转动。

如图1和图8共同所示，存胶分胶机构包括存胶底板17和分胶隔板18，存胶底板17安装于圆刀机刀座1上，分胶隔板18设有若干，若干分胶隔板18于存胶底板17上排列设置，且分胶隔板18靠近圆刀机刀座1的一端开设有与涂布底辊2的辊面相适配的底辊卡口1801和与涂布压辊3的辊面相适配的压辊卡口1802，存胶底板17分别与相邻两分胶隔板18间形成存胶分胶槽，且圆刀机刀座1上设有用以实现分胶隔板18调节的第二调节机构；设有的该存胶分胶机构，通过分胶隔板18分隔为若干存胶分胶槽，能够确保涂布底辊2与涂布压辊3整个轴向上的供料均匀，分胶隔板18开设的底辊卡口1801和压辊卡口1802，能够实现与涂布底辊2、涂布压辊3的有效配合，实现有效可靠的供料需求。

第二调节机构包括隔板调节横梁19、第一定位螺栓20和第二定位螺栓21，分胶隔板18上均固定安装有隔板连接板22，隔板调节横梁19上沿长度方向开设有第一条形孔1901，隔板连接板22通过第一条形孔1901且利用第一定位螺栓20与隔板调节横梁19固定连接，隔板调节横梁19的两端还均开设有第二条形孔1902，隔板调节横梁19通过第二条形孔1902且利用第二定位螺栓21固定安装于圆刀机刀座1上；设有的该第二调节机构，松开第二定位螺栓21，调节隔板调节横梁19可实现对所有分胶隔板18的纵向调节，调节分胶隔板18与涂布底辊2、涂布压辊3间的相对位置，调节完毕后重新旋紧定位固定即可，松开第一定位螺栓20，可实现分胶隔板18间的间距调节，确保分料更加均匀，调节完毕后重新旋紧定位固定，调节操作简单方便。

本实施例中，存胶底板17的两侧固定安装有底板安装板23，圆刀机刀座1两侧开设有第三条形孔1022，底板安装板23通过第三条形孔1022且利用第三定位螺栓24固定安装于圆刀机刀座1上。

如图1和图2共同所示，圆刀机刀座1的两侧还分别转动安装有过料辊25，本实施例中，过料辊25包括辊轴和辊筒，辊轴固定安装于圆刀机刀座1上，辊筒转动安装于辊轴上；安装有的过料辊25，起到对来料的支撑、导向作用，确保材料输送平稳。

基于上述结构的该涂布涂胶装置，存胶分胶机构实现均匀分料供料，通过第一调节机构能够实现涂布底辊2与涂布压辊3的间距调节，满足不同涂胶厚度需求，且涂布底辊2上安装有的塞条204，依据需涂布涂胶产品的结构及规格设计，可以保证来料上有特殊形状的配件时，料带通过涂布底辊2和涂布压辊3时，不会因来料配件的形状，导致配件磨损或者材料张力的变化、材料变形，满足圆刀模切机的涂布涂胶需求。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。