一种环保型有机溶剂除水装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种环保型有机溶剂除水装置。

背景技术：

含氟溶剂一般具有优良的化学惰性、无毒、无味、不燃、无闪点、高介电性、等特性，可用作电子清洗剂、精密清洗剂、油污清洗剂、冷却介质、气密性测试液、恒温流体、萃取溶剂、树脂分散剂、氟涂层剂等。在合成或使用含氟溶剂时，经常要求体系无水或水含量极低(一般低于30ppm)，一方面主要为满足反应体系的水含量要求，另一方面也需要满足氟溶剂的应用场景要求。因此，需要去除氟溶剂中的水分，保持极低的含量要求。

在常规操作下，一般通过加入干燥剂无水硫酸镁或者无水硫酸钠，对溶剂体系进行除水操作，其缺点是，干燥完成后干燥剂粉末和含氟溶剂混合，长期静置分离会有大量产品挥发损失。若加热分馏，则不易分离彻底，且含氟溶剂容易变质，若直接倾倒，有大量残留溶剂无法完全倒出，减压抽滤干燥剂和含氟有机溶剂固体混合物时，含氟溶剂会直接被抽到真空泵中，造成的大量损失。不但影响产率、损坏真空泵，还会污染操作环境，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种环保型有机溶剂除水装置，其中，包括：第一三通阀、加压装置、第一干燥管、第二干燥管、水分检测器、过滤器、第二三通阀、接收瓶、干燥管路和回收管路；

所述干燥管路沿液体流动方向依次设置有所述第一三通阀、所述加压装置、所述第一干燥管、所述第二干燥管、所述水分检测器、所述过滤器、所述第二三通阀和所述接收瓶，所述回收管路的两端分别与所述第一三通阀和所述第二三通阀连接；

所述第一干燥管内设置有无水硫酸镁/无水硫酸钠，所述第二干燥管内设置有分子筛。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第二干燥管外部缠绕有加热带。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第二干燥管内还设置有变色硅胶。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第一干燥管和所述第二干燥管之间连接有阀门。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第一干燥管的出口处设置有过滤垫片。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第二干燥管的出口处设置有过滤垫片。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第一干燥管和所述第二干燥管均为透明有机玻璃。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述分子筛为分子筛。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第一三通阀、加压装置、第一干燥管、第二干燥管、水分检测器、过滤器、第二三通阀、接收瓶、干燥管路和回收管路均设置于一箱体内。

上述的环保型有机溶剂除水装置，其中，所述第一干燥管和所述第二干燥管均可拆卸地固定在所述箱体内。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

一、通过于干燥管路上设置有第一干燥管和第二干燥管，且于该第一干燥管内设置有无水硫酸镁/无水硫酸钠，于该第二干燥管内设置有分子筛，从而能够更有效除去有机溶剂中的水分。

二、通过于该第二干燥管外侧缠绕加热带以便能够加热含水的分子筛，使其脱水，并于该第二干燥管内设置变色硅胶以作为水分含量指示剂，从而使得分子筛可以重复利用。

三、通过设置第一干燥管和第二干燥管均与箱体可拆卸连接，从而方便对该第一干燥管和第二干燥管进行维修或者是更换干燥剂处理，且设置第一干燥管和第二干燥管均为透明有机玻璃，从而使得第一干燥管和第二干燥管可承受一定的压力，并可随时观察干燥剂的情况。

四、通过于该干燥管路上临近进液口处设置有加压装置，从而可以调节有机溶剂的流动速度，加快过滤除水的过程。

五、通过设置水分检测器和回收管路，从而可以控制水分干燥不合格产品进行再次过滤。

六、整个除水过程在密闭环境中进行，从而能够防止溶剂挥发引起的损失和污染环境，可以保证较高的回收率。

七、该除水装置简单易操作、体积小、节省空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中环保型有机溶剂除水装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第二干燥管的放大结构示意图；

其中，1是第一干燥管；2是无水硫酸钠/无水硫酸镁；3是阀门；4是分子筛；5是变色硅胶；6是第二三通阀；7是接收瓶；8是第一三通阀；9是加压装置；11是过滤垫片；10是加热带；12是第二干燥管的进口；13是第二干燥管的出口；14是过滤垫片；15是水分检测器；16是过滤器；17是回收管路；18是出液口；19是进液口；20是第二干燥管；21是第一干燥管的进口；22是第一干燥管的出口；23是干燥管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种环保型有机溶剂除水装置，具体的，该除水装置包括：第一三通阀8、加压装置9、第一干燥管1、第二干燥管20、水分检测器15、过滤器16、第二三通阀6、接收瓶7、干燥管路23和回收管路17；该干燥管路23具有进液口19和出液口18，该干燥管路23沿液体流动方向(即沿进液口19向出液口18的方向)依次设置有第一三通阀8、加压装置9、第一干燥管1、第二干燥管20、水分检测器15、过滤器16、第二三通阀6和接收瓶7，且该回收管路17的两端分别与第一三通阀8和第二三通阀6连接；该第一干燥管1内设置有无水硫酸镁/无水硫酸钠2，该第二干燥管20内设置有分子筛4和变色硅胶5，该分子筛4用于吸收有机溶剂中的水分，该变色硅胶5作为该分子筛4的水分含量指示剂，且该第二干燥管20外部还缠绕有加热带10以对该分子筛进行加热，使分子筛4脱水进而使得该分子筛4能够重复利用。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第一干燥管1和第二干燥管20之间连接有阀门3以便可以方便拆卸该第一干燥管1和第二干燥管20，并在该第一干燥管1或第二干燥管20出现问题时可以通过及时关闭阀门3，避免有机溶剂损失。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第一干燥管1的出口22处设置有过滤垫片11，该第一干燥管1的出口22与第一干燥管1的进口21相对设置，以防止有机溶剂流出时将作为干燥剂的无水硫酸镁/无水硫酸钠2带出来，从而能够保证有机溶剂的纯度。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第二干燥管20的出口处设置有过滤垫片14，该第二干燥管20的出口13与第二干燥管20的进口13相对设置，以防止有机溶剂流出时将变色硅胶5和分子筛4带出来，从而能够保证有机溶剂的纯度。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述第一干燥管1和第二干燥管20均为透明有机玻璃，该透明有机玻璃可承受一定的压力，且可随时通过透明有机玻璃观察干燥剂的情况。

在本实用新型的实施例中，上述分子筛为分子筛，这是因为分子筛对水的选择吸附性能高于任何其他分子。

在本实用新型的实施例中，上述第一三通阀8、加压装置9、第一干燥管1、第二干燥管20、水分检测器15、过滤器16、第二三通阀6、接收瓶7、干燥管路23和回收管路17均设置于一箱体内，且该箱体在进行除水时处于密封状态，上述第一干燥管1和第二干燥管20均可拆卸地固定在该箱体内，以便在需要对第一干燥管1和第二干燥管20进行维修或更换干燥剂处理时将第一干燥管1和第二干燥管20从该箱体上拆卸下来。

使用时，有机溶剂由进液口通过第一三通阀8进入第一干燥管1，此时第一三通阀8和第二三通阀6连接的回收管路17处于关闭状态；通过调节加压装置9控制有机溶剂的流速，有机溶剂经第一干燥管1干燥后经阀门3流入第二干燥管20，然后经由水分检测器15检测干燥后的有机溶剂水分含量符合要求后，再经过滤器16和第二三通阀6进入接收瓶7；当水分检测器检测干燥后的有机溶剂水分含量不符合要求时，打开第一三通阀8和第二三通阀6，使得回收管路17进入液体流通状态，有机溶剂经由该回收管再次进入第一干燥管1和第二干燥管20进行干燥，直至该水分检测器15检测的有机溶剂水分含量符合要求。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。