专利名称：在陶瓷材料上进行数字印刷所使用的油墨,使用所述油墨在陶瓷材料上进行数字印刷的 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及在添加了硅石和二氧化钛的陶瓷材料上进行数字印刷所使用的含有 发色金属的油墨组，通过使用所述的油墨组进行数字印刷装饰陶瓷材料的方法，以及由所 述方法制备的装饰陶瓷制品。
背景技术：
为了对陶瓷材料进行装饰，一段时间以来人们已经知道要使用含有发色离子的或 水溶液或基于不溶于水的有机溶剂的液体染色溶液，在烧制之前，将所述的发色离子应用 于陶瓷材料的表面上，在烧制之后，所述的发色离子就会产生所需要的颜色。例如欧洲专利 EP 704411描述了通过使用含有钌的水溶液在烧制之后获得具有黑色颜色的陶瓷材料的方 法；欧洲专利EP 927710描述了通过将含有金离子的溶液应用到陶瓷材料的表面上获得玫 瑰色陶瓷材料的方法。对于本领域的技术人员来说为了拓宽可获得的颜色范围，尤其重要 的是开发使用添加剂处理过的传统的陶瓷材料的装饰方法，一旦与含有发色离子的液体染 色溶液接触，陶瓷材料在烧制之后就会产生用别的方法难于获得的颜色。例如，欧洲专利EP 894081描述了通过将含有锑(Sb)和铬(Cr)的染色溶液应用于添加了 TiO2的陶瓷材料上 获得黄色的方法，以及欧洲专利申请EP 1713742描述了通过使用含有铁的染色溶液使添 加了无定形二氧化硅的混合材料上获得红色的方法。将染色溶液应用到陶瓷材料上的传统方法包括如浸渍，喷雾，圆盘喷雾，丝网印 刷，摇头侧印移印或旋转式凹版印刷。一种称为“数字印刷”(digital printing)的新的应 用技术近来已经被引进到陶瓷材料装饰领域，这使得通过使用液体染色溶液的装饰生产具 有更大的灵活性。“数字印刷”是专用术语，它能够识别通过电子程序产生被打印的图像并 能直接将其压印到要被打印的材料上的印刷系统。目前，在陶瓷领域最广泛使用的数字印 刷技术是喷墨印刷。使用含有传统固体陶瓷颜料的悬液的染色溶液作为油墨在陶瓷材料上进行喷墨 印刷的方法描述在 W. Roberts 发表的 “M6thodes de decoration pour l，avenir” 文章 中，出版在“L’ Industrie c6ramique”No. 827，5/88 (第 307-311 页)期刊上。在美国专 利US 5，273，575中描述了使用不含悬浮固体的液体染色溶液的优点。最近，欧洲专利EP 1272574描述了在釉面陶瓷材料上进行喷墨印刷所使用的油墨组，它是基于CMYK颜色体系 (蓝-红-黄-黑)。用于三色印刷的油墨组包括三种油墨，第一种油墨含有可溶的钴络合 物可获得蓝色，第二种油墨含有可溶的金络合物可获得红色，以及第三种油墨含有至少一 种可溶的过渡金属络合物(优选可溶的Sb和Cr络合物，其中可以含有Ti、Mo和/或Ce络 合物，将其应用到含有二氧化钛的陶瓷材料上；见实施例4)可获得黄色。用于四色数字印 刷的油墨组还包括另一种含有可溶的钌络合物的油墨可获得黑色。在所引用的专利中描述 的构成油墨组中的油墨特别含有昂贵的发色离子，如Au和Ru，这降低了该油墨组的商业吸引力。而且，所述的油墨的扩散性能受到限制，仅适用于应用在釉面表面上。因此，它们不 适于装饰需要部分除去被装饰的表面层的材料，例如，光滑的炻瓷砖。技术问题因此存在的技术问题是要提供一种通过数字印刷装饰随后进行热处理的材料所 用的新的油墨组，特别是装饰陶瓷材料，它作为现有技术中的油墨组的替代品，其中所述的 新的油墨组中的液体染色组合物不含如Au和Ru的贵重金属。优选所述的新的油墨组具有 的扩散性能使之适用于装饰在烧制之后可部分除去其装饰表面的釉面陶瓷材料和无釉陶 瓷材料。
发明内容
因此在第一个方面，本发明提供了一种数字印刷所使用的油墨组，所述油墨组包 括-含有一种溶剂和至少一种钴化合物的液体染色组合物(A)；-含有一种溶剂和至少一种铁化合物的液体染色组合物(B)；-含有一种溶剂和至少一种选自铬、镍和/或其混合物的金属化合物的液体染色 组合物(C)；和-液体染色组合物(D)和液体染色组合物(E)中的至少一种，其中所述的液体染色 组合物(D)含有一种溶剂、至少一种钴化合物和至少一种铁化合物，以及所述的液体染色组合物(E)含有一种溶剂和至少一种锆化合物；其中所述的金属 化合物在加热到500°C至1300°C，优选940°C至1250°C间的温度下分解，所述组合物(A)至 (D)中的金属化合物形成了各自的带颜色的氧化物或带颜色的化合物，这些带颜色的氧化 物或带颜色的化合物是由于金属和其上应用了所述油墨组的陶瓷材料之间的相互作用产 生的，并且组合物(E)中的锆化合物形成了白色氧化物或白色化合物，这些白色氧化物或 白色化合物是由于锆和在其上应用了所述油墨组的陶瓷材料之间的相互作用产生的。本发明的发明人惊讶的发现为了获得足够宽的范围的目的颜色以对陶瓷材料进 行染色，可以使用不同于CMYK(蓝-红-黄-黑)体系的颜色体系。所述的颜色体系包括上 述的至少含有四种油墨的油墨组，当通过数字印刷以不同的百分比应用到要被装饰的基底 上时，所述的油墨能产生一定范围的颜色，以用于在陶瓷材料上提供天然大理石花纹效果。术语“液体染色组合物”是指染色组合物，包括一种完全溶解在至少一种溶剂中的 溶质，即发色金属化合物。因此，构成本发明的油墨组的液体染色组合物不含悬浮固体。更 具体的，如在本文中所使用的术语“基于溶剂的染色组合物”是指含有至少一种下列所述的 不溶于水的有机溶剂的液体染色组合物；术语“水溶液的染色组合物”是指液体染色组合物 中的溶剂选自水、至少一种完全溶于水的有机溶剂和其混合物。构成本发明的油墨组中的液体染色组合物的制备所用的溶剂优选选自-水；-脂肪烃，其中优选环状或无环状的饱和脂肪烃，如戊烷，己烷，庚烷，辛烷，环己烷 以及各种比例的石油馏分(例如石油醚，石脑油等)；_芳香烃，其中优选苯、甲苯、二甲苯、萜烯类以及芳香族的石油馏分；-醚类，其中优选二乙醚、四氢呋喃、二丁醚、二烷氧基乙烷(例如二甲氧基乙烷)，烷氧基乙醇(例如2-甲氧基乙醇)和二乙二醇二丁醚；-酯类，其中优选乙酸乙酯，乙酸异丙酯，乙酸正丁酯和乳酸乙酯；-酮类，例如丙酮，甲乙酮，甲基异丁基甲酮和环己酮；-醇类和乙醇类，其中优选甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，叔丁醇，己醇，庚 醇，辛醇，甘油，乙二醇，二乙二醇，丙二醇和乙二醇醚(如二乙二醇单乙醚)；-酸类及其衍生物，其中例如乙酸和乙氰；-卤代烃类；-偶极非质子溶剂，其中如N-甲基吡咯烷酮(NMP)，N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)，二 甲基亚砜(DMSO)和二甲基甲酰胺(DMF)。含有至少两种溶剂的混合物的本发明的液体染色组合物的特征在于所述的溶剂 完全混合。因此，基于溶剂的染色组合物可以由一种或多种溶剂制备，所述溶剂选自烃类 (脂肪烃和芳香烃)，商代烃或醚，或上述定义的其他类的高分子量化合物；水溶液染色组 合物可以由一种或多种溶剂制备，所述溶剂选自水，醇类和甘油类，酸类和它们的衍生物， 偶极非质子溶剂，和低级酯类和酮类；对于本领域技术人员来说很容易确定可被认为是水 溶性或不溶性的有机化合物，从而能够将它们选择出来用于制备多溶剂水溶液的或基于溶 剂的染色组合物。由于水溶液染色组合物比基于溶剂的溶液具有更好的环境相容性并对人类健康 的危险性更小的因素，以及由于含有水溶液染色组合物的油墨组还能解决它们扩散到陶瓷 材料内部的技术问题，其中通过喷墨印刷在陶瓷材料上应用了含有水溶液染色组合物的油 墨组，因此特别优选水溶液染色组合物。首先水溶液染色组合物的扩散性能可装饰在烧制 步骤之后需要进行处理的非釉面材料例如光滑的或抛光的炻瓷，其次它能克服被装饰表面 上的坏点的问题。一种特别优选的水溶液染色组合物的溶剂是含有重量比为2-35优选 2-25份的二乙二醇单乙醚、重量比为20-98优选75-98份的水和任选的重量比为0_45优选 0-10份的甘油或丙二醇的混合物。用于制备本发明的染色组合物(A)-(E)的金属化合物可以是无机化合物或有机 化合物。所用的无机化合物选自前述金属的碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐或氯化物。发明详述优选的，在制备本发明的染色组合物的过程中，可以使用所述金属的有机化合 物。优选的有机化合物是具有选自抗坏血酸离子、乙酰丙酮离子、乙酰丙酸离子或通式为 R1-COOh的羧酸离子的离子的前述金属的盐和/或金属络合物，其中R1选自(i)H；(ii)-COOH ；(iii)通式[I]的基团； 其中R2，R3和R4相同或彼此不同以及各自选自iiia) -H ；iiib) -NR5R6,其中R5和R6相同或彼此不同，各自选自H，直链或支链的C1-C6烷基， 所述烷基可被-OH 基，-(CH2)n-C00H 基，-(CH2)m_N(H) 2_k- (CHR7-COOH) k 基取代，其中 η 是 0-3 的整数，m是1-6的整数，k是1或2并且R7选自-H，-CH3和 其中X 和 Y 各自选自-H、-CH3、-OH 和-C00H,iiic)具有下式的芳香基 其中X和Y相同或不同，各自选自H、_CH3、-OH和-COOH ；(iv)直链或支链的饱和或不饱和的C1-C18脂烃基，所述脂烃基可被至少一个选 自-0H、-SH、-(CH2)n_C00R8、-NH2的基团所取代，其中η具有如上所述的相同含义，并且R8是 H或C1-C4的直链或支链烷基；(ν) C4-C6脂环基，可具有至少一种选自下列基团的取代基(va)-0H、-SH、_ (CH2)n-C00R8、-NR9Rltl,其中 η 和 R8 具有如上所述的相同含义，且 R9 和Rki相同或彼此不同，各自选自H、直链或支链的C1-C4烷基或-(CH2)n-COOH基团，其中η 具有如上所述的相同含义；和/ 或(vb)-NR11-、-0-、-CONH-基团，其中 R11 选自 H 禾口 -(CH2)n-COOR8 基团，其中 η 和 R8 具有如上所述的相同含义，所述基团可插入上述脂环中；(vi)具有下式的芳香基 其中X和Y相同或不同，各自选自H、_CH3、-OH、-C00H。用于本发明中的式R1-COOh的羧酸离子的实例是从下列羧酸中产生出来的那些 离子甲酸，乙酸，丙酸，丁酸，乳酸，乙醇酸，草酸，酒石酸，柠檬酸，马来酸，反丁烯二酸，柠 康酸，葡萄糖酸，氨基己二酸，氨基丁酸，氨基已酸，氨基辛酸，2-氨基-4-羟基-丁酸，氨 基_异丁酸，巯基乙酸，水杨酸，氨基乙酸，丁氰_三乙酸，月桂酸，硬脂酸，亚麻油酸，亚麻 酸，己酸，正辛酸，2-乙基己酸，癸酸，2-乙基-2，5-二甲基己酸(新癸酸)，苯甲酸，邻苯 二甲酸，乙二胺四乙酸(EDTA)，1，3-丙二胺四乙酸，乙二胺-N，N’ -双(2-羟苯基)乙酸 (EDDHA)，乙二胺-N，N，-双(2-羟基-4-甲基苯基)乙酸(EDDHMA)，二乙烯三胺五乙酸(DTPA)和羟基乙二胺三乙酸(HEDTA)。根据本领域技术人员熟知的方法制备本发明的液体染色组合物，例如，在合适溶 剂中溶解商业可获得的金属盐和/或其络合物，或在合适溶剂中使发色金属(例如盐或无 机化合物)源与抗坏血酸，与通式[I]的离子相应的羧酸，或乙酰丙酮进行反应，可以用无 机碱例如氢氧化钠、氢氧化钾、或氨水，或如胺类的有机碱调节溶液的PH值。在下面描述本发明优选的液体染色组合物过程中，金属盐或其络合物的浓度表示 为金属与染色组合物总重量的重量百分比)，除非另有说明。基于溶剂的染色组合物(A)优选含有至少一种钴(II )络合物，所述钴(II )络合 物选自二(2-乙基己酸)钴，辛酸钴，2-乙基-2，5-二甲基己酸钴，月桂酸钴和硬脂酸钴。特 别优选的组合物(A)是水溶液染色组合物(A)，其中含有至少一种选自乙酸钴、柠檬酸钴、 乙醇酸钴，乙二胺四乙酸钴和其混合物的钴络合物和/或其盐。在水溶液或基于溶剂的液 体染色组合物㈧中钴的浓度优选在0. 3和12. 0% (重量)之间，更优选在1. 0和10. 0 (重 量)之间。基于溶剂的液体染色组合物(A)优选含有3.0和12.0% (重量)之间，更优选 在4. 0-10.0% (重量)之间的钴，而水溶液染色组合物(A)含有0. 3-7.0% (重量)优选 0. 5-5.0% (重量)的钴。任选的，液体染色组合物(A)可含有其它的发色金属的盐和/或 其络合物，所述发色金属选自Bi、Ce、Cr、Cu、Mn、Ni、Pr、Sn、Ti、V、Zn、&、Al或它们的混合 物以调整所述组合物的给色量。通过加热到500至1300°C的温度，所述的组合物(A)分解 在陶瓷材料上产生蓝色，通过下述的步骤将组合物(A)应用到了所述陶瓷材料上。基于溶剂的液体染色组合物(B)优选含有至少一种铁(II )和/或铁(III)盐和 /或其络合物，选自2-乙基己酸铁、2-乙基-2，5- 二甲基己酸铁、辛酸亚铁、月桂酸铁、硬脂 酸铁。水溶液染色组合物(B)优选包括柠檬酸铁，柠檬酸铁铵，乙二胺四乙酸铁或它们的 混合物。水溶液或基于溶剂的组合物(B)中的铁浓度优选在0.5%和10.0%之间，更优选 1.0%和8.0% (重量)之间。任选的，所述的液体染色组合物(B)还可以包括其它的发色 金属的盐或其络合物，所述发色金属选自Co、Ni、Cr、Mn、Ti、Zn、Zr、Sb、V、Pd或它们的混合 物，优选Ni或V，以调整所述组合物的给色量。根据一个优选的实施方案，液体染色组合物 (B)还可以含有0. 5-6.0% (重量)，优选1.0-4. 5% (重量)的锆。所述优选的水溶液染色 组合物(B)优选含有乙醇酸锆(IV )并且优选基于溶剂的染色组合物(B)优选含有2-乙 基己酸锆(IV )或氧(2-乙基己酸)锆(IV )。通过下述的方法将液体染色组合物(B)应 用到添加剂处理过的陶瓷材料上并加热到500至1300°C之间的温度时可产生红褐色 基于溶剂的染色组合物(C)优选含有至少一种铬(III )或铬(VI )的有机化合 物，优选铬(III)化合物，所述铬化合物选自2-乙基己酸铬，辛酸铬(chromium octoate), 己酸铬，月桂酸铬和硬脂酸铬，乙酰丙酮铬，2-乙基-2，5- 二甲基己酸铬和/或至少一种镍 (II )有机化合物，所述镍(II )有机化合物选自2-乙基己酸镍，己酸镍，2-乙基-2，5-二 甲基己酸镍，月桂酸镍和硬脂酸镍。水溶液染色组合物(C)优选含有至少一种有机铬化合 物，所述有机铬化合物选自柠檬酸铬，柠檬酸铬铵，乙酸铬，乙醇酸铬，乙醇酸铬铵和其混合 物和/或至少一种有机镍化合物，所述有机镍化合物选自乙酸镍，柠檬酸镍，柠檬酸镍铵， 乙醇酸镍，乙醇酸镍铵，乙二胺四乙酸镍和其混合物。根据本发明的第一个变体，可对液体染色组合物(C)进行改变得到组合物(Cl)， 除了所述的铬和/或镍化合物外，组合物(Cl)还含有至少一种选自锑、钨和其混合物的金属化合物。制备组合物(Cl)所使用的化合物优选具有上述通式[I]的抗坏血酸离子、乙酰 丙酮离子和羧酸离子的锑(III)或钨(IV)的盐和/或其络合物。水溶液的染色组合物 (Cl)优选含有酒石酸锑或酒石酸锑钠或至少一种选自柠檬酸钨钠、柠檬酸钨钾、柠檬酸钨 铵的钨化合物和它们的混合物。根据本发明的一个优选的变体，可进一步改变液体染色组合物(Cl)得到组合物 (C2)，除了所述的铬和/或镍化合物以及至少一种锑和/或钨化合物外，组合物(C2)还包 括至少一种钛(IV)化合物。用于制备组合物(C2)的化合物优选选自具有上述通式[I] 的抗坏血酸离子、乙酰丙酮离子和羧酸离子的钛盐和/或其络合物。基于溶剂的染色组合 物(C2)优选含有钛酸异丙酯或2-乙基己酸钛，而水溶液的染色组合物(C2)优选含有二氨 二羟基二 [乳酸(2)-01，02]钛(2-) [CAS 65104-06-5]。液体染色组合物(C)优选含有0. 5-7. 0% (重量)更优选0. 7-5. 0% (重量)的 铬和/或0. 5-7.0% (重量)的镍。液体染色组合物(Cl)优选含有1. 0-10.0% (重量) 更优选2. 0-7. 5% (重量)的锑，和/或1.0-10.0% (重量)的钨。液体染色组合物(C2) 优选含有0. 5-7. 0% (重量)优选1. 5-5. 0% (重量)的钛。除了前述的发色金属外，在各种实施方案中的组合物(C)任选含有低浓度即 <0.5% (重量)的其他的发色金属，如Ce、Fe、Mo、Ni、Sn、V、Zn、&及其混合物以调整所 述组合物的颜色效果。当通过下述步骤将液体染色组合物(C)应用到经过添加剂处理过的 陶瓷材料上并加热到500至1300°C的温度时，该液体染色组合物(C)产生出浅黄色至黄赭 石色的颜色。本发明的油墨组还含有至少另一种选自组合物(D)和(E)的液体染色组合物。组合物⑶含有至少一种钴(II )化合物和至少一种铁(II )和/或铁(III)化 合物。在制备液体染色组合物(D)的过程中优选的化合物是与上述制备组合物(A)中所述 的相同的钴化合物和与制备染色组合物(B)中所述的相同的有机铁化合物。优选液体染色 组合物⑶含有0. 5-7.0% (重量)的钴和0. 5-10.0% (重量)更优选1.5-7.0% (重量) 的铁。除了钴和铁外，液体染色组合物⑶任选含有其他的发色金属如Bi、Cr、Ce、CU、Mn、 Ni、Pr、Sn、Ti、V、Zn、Zr和其混合物，优选铬，以调整所述染色组合物的颜色效果。在加热 到500至1300°C的温度后，染色组合物(D)产生灰褐色。组合物(E)含有至少一种有机锆(IV )盐和/或其络合物。基于溶剂的染色组合 物(E)优选含有2-乙基己酸锆。水溶液的染色组合物(E)优选含有带乙醇酸离子的锆盐和 其络合物。水溶液的或基于溶剂的液体染色组合物(E)中的锆浓度优选在3. 0-15.0% (重 量)之间更优选在6. 0-12.0% (重量)之间。当通过下述的步骤将液体染色组合物(E)通 过数字印刷应用于陶瓷材料上并加热到500至1300°C的温度时，液体染色组合物(E)产生 白色或使带色的陶瓷材料脱色。包含染色组合物(A)-(B)-(C)-(D)的油墨组特别适于在天然的陶瓷材料上进 行四色的数字印刷，即通过混合未添加染色颜料的陶瓷原料如瓷土、粘土、长石所获得的 陶瓷材料。包含染色组合物(A)-(B)-(C)-(E)的油墨组特别适用于在带色的陶瓷材料 上进行四色数字印刷，即带色的陶瓷材料是由在其中至少已经加入了一种染色颜料的天 然原料的陶瓷混合物制备的。最后，在本发明的第三个变体中，油墨组含有染色组合物 (A) - (B) - (C) - (D) - (E)用于在任何类型的陶瓷材料上进行五色数字印刷。
在本发明的油墨组中含有的水溶液的染色组合物优选具有至少一种下列特征-pH ^ 5.0,更优选在5. 0到10. 0之间；和/或-表面张力<70. OmN/m,更优选< 50. OmN/m,最优选在30. O到45. OmN/m之间；和 /或-320C的粘度为2. O到15. OmPas之间，更优选3. 5到8. OmPas之间，特别优选在 4. O到4. 9mPas之间；和/或-导电性在150到16000μ S/cm之间。在本发明的油墨组中含有的基于溶剂的染色组合物优选具有下列至少一种特 征-表面张力<50. OmN/m,更优选在20. O到40. OmN/m之间；和/或-320C的粘度为3. O到40. OmPas之间，更优选在4. O到20. OmPas之间；和/或-导电性彡3.O μ S/cm，更优选等于O。除了上面所列的组分外，在本发明的油墨组中含有的液体染色组合物还可含有适 量的其他的辅助物质，这些辅助物质能够调整或稳定一些如离子强度、粘度、表面张力、以 及应用的可视性等的物理特征，以优化本发明油墨组的实用性。优选，液体染色组合物中含 有< 1.0% (重量)的标记物，即可使被印制的形状显而易见的物质。特别优选的水溶液的油墨组包括-含有0.5-7. 0% (重量)优选1. 0-4. 5% (重量)的钴的水溶液染色组合物㈧， 包括至少一种选自柠檬酸钴、乙二胺四乙酸钴和其混合物的钴络合物和/或其盐和作为溶 剂的由水和二乙二醇单乙醚组成的混合物；-含有1.0-8.0% (重量)铁和任选0. 5-3.0% (重量)锆的水溶液染色组合物 (B)，包括柠檬酸铁铵和任选的乙醇酸锆以及作为溶剂的由水和丙二醇组成的混合物。-含有0.5-3.0%(重量)优选0.7-2.0% (重量)的铬、2. 0-7. 5% (重量)的 锑和任选1.5-5.0% (重量)的钛的水溶液染色组合物(C2)，包括柠檬酸铬、酒石酸锑、和 二氨二羟基二 [乳酸(2)-01，02]钛(2-) (diammoniumdihydroxybis[lactate (2-)-01,02] titanate(2-))和作为溶剂的由水和二乙二醇单乙醚组成的混合物；和-含有0.5-7.0%(重量)优选0.5-2.0% (重量)的钴、1.0-8.0% (重量)优选 1.0-3.0% (重量)的铁和任选1.0-3.0% (重量)的铬的水溶液染色组合物(D)，包括至 少一种选自柠檬酸钴、乙二胺四乙酸钴和其混合物的钴络合物和/或其盐，至少一种选自 柠檬酸铁铵、乙二胺四乙酸铁和其混合物的铁化合物，和任选至少一种选自醋酸铬、柠檬酸 铬、柠檬酸铬铵和其混合物的铬络合物，以及作为溶剂的由水、丙二醇以及二乙二醇单乙醚 组成的混合物。另一种特别优选的油墨组是通过用含有6. 5-9. 5% (重量)的锆的水溶液染色组 合物(E)替换组合物(D)以改变上述的(A)-(D)油墨组获得的，水溶液染色组合物(E)包 括至少一种乙醇酸锆盐和/或其络合物以及作为溶剂的由水和丙二醇组成的混合物。在下 面描述的通过数字印刷装饰陶瓷材料的方法中，在已被装饰过的材料被烧制后，使用所述 的优选的水溶液的油墨组可以获得足够宽的颜色范围从而能复制大理石和天然材料。特别 是，已证实所述的油墨组可用在陶瓷材料上进行数字印刷，经烧制后所述的陶瓷材料可进 行机械加工以除去部分被装饰过的表面(例如磨光、打磨，缎条抛光等)，这是由于染色组
11合物扩散到材料内部从而使颜色进入一定的深度。特别优选的基于溶剂的油墨组包括-含有4.0-10. 0% (重量)优选3. 0-8. 0% (重量)的钴的基于溶剂的染色组合 物(A)，包括2-乙基己酸钴和作为溶剂的加氢的石油馏分。-含有2.0-5. 0% (重量)的铁和任选2. 0-4. 0% (重量)的锆的基于溶剂的染色 组合物(B)，包括2-乙基己酸铁和任选2-乙基己酸锆和作为溶剂的加氢的石油馏分。-含有1.0-3. 0% (重量)的铬的基于溶剂的染色组合物(C)，包括2-乙基己酸铬 和作为溶剂的由加氢的石油馏分和二乙二醇二丁醚组成的混合物；和-含有1.0-3.0%(重量)的钴和2. 0-5.0% (重量)的铁的基于溶剂的染色组合 物(D)，包括2-乙基己酸钴和2-乙基己酸铁和作为溶剂的加氢的石油馏分。在所述基于溶剂的油墨组中用作溶剂的加氢的石油馏分(石脑油)优选具有90 至150°C的闪点。在第二个方面，本发明涉及制备装饰陶瓷制品的新方法，该方法包括下列操作步 骤( I )提供未烧制的或经部分烧制的含有二氧化钛和无定形二氧化硅的陶瓷材 料；( II )将上述的油墨组通过数字印刷应用到前述步骤获得的陶瓷材料上；(III)将前述步骤获得的陶瓷材料煅烧到940至1300°C的温度。本发明的方法可制备釉面或优选非釉面的装饰陶瓷制品。.实施本发明方法的所用的无定形二氧化硅优选具有以下特征-选自沉淀二氧化硅，硅胶和其混合物；和-具有S> 100m2/g的活性表面积，其中所述的活性表面积由公式S = AXGr定义， 其中对于沉淀二氧化硅来说Gr是指含有5-60微米的颗粒尺寸的比例，对于硅胶来说Gr是 指含有1-60微米的颗粒尺寸的比例而A是由B. Ε. T.方法测定的以m2/g为单位的二氧化 硅的表面面积。如在ISO 13320-1(1999)的标准中描述的，所指的二氧化硅颗粒尺寸分布 是通过配有激光分散检测器的颗粒尺寸分析仪获得的，配有湿样品采样器。在分析之前对 二氧化硅样品进行标准处理(例如通过搅拌、超声处理或表面添加剂)以获得颗粒在用于 实验的溶剂(通常为水)中的稳定扩散。这些处理破坏了不稳定的三维结构(聚集物)并 且被测定的颗粒尺寸与稳定的二级颗粒(团聚体)相对应。这些二氧化硅的其他的特征详 细描述在专利申请WO 2005/063650中。实施本发明所用的二氧化钛同样是金红石或锐钛 矿形式并且具有的颗粒尺寸分布与陶瓷材料中的原材料组分的颗粒尺寸分布一致，这是本 领域众所周知的。步骤(I )可通过各种方法实施。在本发明的方法的第一个变体中，为了制备非釉面陶瓷制品，将二氧化硅和二氧 化钛与陶瓷材料混合物中的其他组分混合。在该变体中，通过铸模成型优选通过挤压陶瓷 材料混合物即含有粘土、高岭土和长石等的传统陶瓷混合物制备陶瓷材料，包括-0. 2-15. 0% (重量)优选0. 5-7. 0% (重量)的二氧化钛和-0. 3-15. 0% (重量)优选0. 5-10. 0% (重量)更优选1. 0-7. 0% (重量)的无 定形二氧化硅。
所述的百分比涉及所指定的化合物并通过相对于干燥陶瓷材料混合物的重量进 行计算。如果二氧化钛和无定形二氧化硅一起加入到陶瓷材料混合物中即加入到构成陶瓷 材料的全部混合物中，那么重量百分比是指无定形二氧化硅和二氧化钛的重量相对于总的 陶瓷材料重量。或者，无定形二氧化硅和二氧化钛仅加入到陶瓷材料混合物的全部质量的 一部分中(双负载技术)；在这种情况下，添加剂的百分比是指向其中加入了所述添加剂的 干燥陶瓷混合物部分的重量。传统的陶瓷原材料的天然状态中已经含有一定百分比的二氧 化钛，一般小于0.5% (重量)；而上述的二氧化钛的百分比涉及有意加入到陶瓷混合物中 的二氧化钛的量，即二氧化钛的量超出所使用的陶瓷原料中天然存在的二氧化钛的量。通过各种可选择的方法将二氧化钛和无定形二氧化硅同时(单独和/或以混合物 的形式)或以任何顺序连续加入到陶瓷混合物中-在整个生产周期的上游，即粉碎前，将添加剂与构成干燥陶瓷材料混合物的陶瓷 原料混合，如果使用该方法的变体，优选沉淀二氧化硅和/或硅胶具有大于60微米的起始 颗粒尺寸，且活性表面面积小于100m2/g，或-无定形二氧化硅和二氧化钛可先分散在水中并在研磨机的出口处加入到陶瓷原 料的落体中。根据该方法的变体，对于沉淀二氧化硅来说，其中的二氧化硅优选具有5到60 微米的起始颗粒尺寸，而对于硅胶来说，其中的二氧化硅优选具有1到60微米的起始颗粒 尺寸。本发明方法的第一个变体对于生产非釉面陶瓷制品特别有利，在煅烧之后，如非 釉面的光滑炻瓷的非釉面陶瓷制品的被装饰过的表面要进行处理。获得非釉面陶瓷制品的方法的第二个变体是通过下述方法实施步骤(I )将 含有二氧化钛和无定形硅胶的水溶液悬液应用到已经成型的陶瓷材料的全部或部分的表 面上，优选通过喷雾或通过使用连续的涂层介质帘(例如通过Vela 加釉系统，它是由 Eurotecnica S. r. I-Divisione Ingegneria Ceramica 造)。t艮据第一个实施 列所述白勺 水溶液悬液包括(a) 1.0-10.0% (重量)优选3. 0至7. 0% (重量)的二氧化钛和无定形二氧化硅 的固体混合物；和(b) 90-99 % (重量)优选 93-97 % (重量)的水；优选二氧化钛和二氧化硅的混合物中含有85-99. 5% (重量)优选95_99% (重 量)的无定形二氧化硅和0.5-15% (重量)优选1-5% (重量)的二氧化钛。根据另一个特别优选的实施例，所述的水溶液悬液(浆液)含有(c) 40-80% (重量)的固体混合物，其中含有(Cl)O. 1-1.0% (重量)的二氧化钛；(c2)0. 5-5. 0% (重量)的无定形二氧化硅；和(c3) 99. 4-94. 0 % (重量)的传统陶瓷混合物禾口(d) 20-60% (重量)的水。组分(cl)-(c2)-(c3)的百分比的计算是相对于浆液中存在的固体(干燥)混合 物的总重量。通过喷雾，悬液的使用量优选在100和300g/m2之间，更优选在150-250g/m2 之间，而通过如Vela 加釉系统或通过钟罩淋釉系统使用连续的悬液帘，使用量优选在300和900g/m2之间，更优选在400-800g/m2之间。本发明方法中的该变体可用于生产无釉陶瓷制品，这些制品在烧制后不需要进行 后续的表面处理，例如天然(非光滑的)炻瓷。为了生产釉面陶瓷制品，本方法中的步骤(I ) 一般通过在釉料中加入二氧化硅 或二氧化钛来实施，然后将其应用到待被装饰的陶瓷材料的表面上。本发明方法中步骤 (II )优选通过喷墨印刷完成。然后，在步骤(III)中将被装饰过的陶瓷材料煅烧到940至1300°C的温度。在陶 瓷混合物中加入二氧化钛、沉淀的二氧化硅和/或硅胶会轻微改变陶瓷材料的煅烧周期， 特别是最大煅烧温度。与不加添加剂(标准煅烧周期)的相同的陶瓷材料所使用的最大标 准煅烧温度相比，必须改变所述的最大煅烧温度，新的最大煅烧温度一般在所述的标准最 大煅烧温度士20°C范围内。本领域技术人员能够对确定的陶瓷材料的标准煅烧周期进行必 要的改变以使它能够适用于煅烧添加剂处理过的陶瓷材料。然后，从第三步骤(III)得到的煅烧过的陶瓷材料要进行进一步的表面处理。这是 指无釉炻瓷的情况，在煅烧之后，需要用金刚石砂轮摩擦无釉炻瓷以除去不同厚度的表面。 这样就生产出来具有锃亮的镜面样的表面或缎子表面的光滑的炻瓷。为了生产出这些无釉 陶瓷制品，优选使用水溶液的油墨组来完成本发明的方法中的步骤(II )。 本发明的方法还可以包括其他的任选步骤。在生产无釉陶瓷制品的过程中，步骤(I )后面可跟随陶瓷制品预处理步骤(Ia)。 通过使用已知的如水或单或聚羧酸的水溶液的预处理试剂进行所述预处理。优选所述的单 或聚羧酸含有1-10个碳原子，在脂肪链上约含有1-5个羟基、氨基或巯基取代基，可部分或 全部与铵、胺和/或碱金属和/或碱土金属形成盐。一般使用高达300g/m2的预处理溶液。 优选通过圆盘或喷雾设备进行预处理。预处理溶液可以一并含有或只含有如氯化钠的卤 盐。实施任选的预处理步骤(Ia)可以影响本发明的油墨组中的液体染色组合物在陶瓷材 料中的扩散，并因此优选进行在煅烧后是光滑的无釉陶瓷制品的生产。从步骤(II )中得到的陶瓷材料可进行后处理(步骤IIa)和/或被干燥(步骤 lib)。所述后处理(步骤IIa)通常通过使用与步骤(Ia)中所使用的相同溶液来进行，使 用量为100至300g/m2之间优选150-250g/m2之间。在第三个方面，本发明提供了通过上述方法获得的通过数字印刷进行装饰的新的 釉面和无釉的陶瓷制品。特别的，本发明提供了炻瓷的无釉光滑陶瓷制品。所述的新的陶 瓷制品的特征在于被装饰的区域富含二氧化钛和无定形二氧化硅。下面给出本发明实施方案中的一些非限定实施例。在这些实施例中，使用 Dr. LangeColorimeter, Spectrapen model (LZM224-Standard No. 1009)测定 L*a*b* 值。实施例1含有下述的重量百分比的氧化物成分的伊莫拉陶瓷股份公司提供的炻瓷W03的 陶瓷混合物，用0.5% (重量)1102和5.0% (重量)硅胶进行添加剂处理，所述TiO2和硅胶 的 d50 = 11 微米而 S = 260. 6m2/g(Gr = 91. 86%;A = 283. 7m2/g)。将混有二氧化硅和二氧 化钛的添加剂加入到落体中。通过压挤使陶瓷混合物成型为试验样品块，然后通过HP 440 喷墨打印机头使用本发明的水溶液油墨组装饰试验样品块(印色完全覆盖整个成品-高分 辨；沉积的染色组合物的用量20. Og/m2)。在1215°C的最大温度下使用50分钟煅烧周期(冷-冷)在陶瓷窑中煅烧所述的试验样品块。测定不光滑陶瓷制品上的LW值。ff03 混合物中的平均组成Si0。67-68% :A1。0, 16. 8-17. 4% ；Fe2O3 0. 3-0. 4% ； TiO2 OO. 3-0. 4 % ；Na2O 4. 5-5 % ；K2O 1. 1-1. 6 % ；MgO 0. 15-0. 2 % ；CaO 0. 5-0. 6 % ； Zr024. 5-5. 2% ； L. 0. I.(因煅烧而损失)2. 5-3. 5%0O在添加剂处理前陶瓷原料中含有的TiO2.油墨组-染色组合物(A)，其中含有柠檬酸钴(Co为1.7%(重量))和柠檬酸锌(Zn为 3.0% (重量)以及水作为溶剂；-染色组合物(B)，其中含有乙二胺四乙酸铁(铁为7.3%(重量))以及水为溶 剂；-染色组合物(C2)，其中含有乙酸铬(III)(Cr为1. 64% (重量))，酒石酸锑(Sb 为1.64% (重量))，二氨二羟基二 [乳酸(2)-01，02]钛(2_) (Ti为4. 2% (重量))以及 水作为溶剂；-染色组合物(D)，其中含有柠檬酸铁铵(Fe为7.0%(重量))、乙二胺四乙酸钴 (Co为3. 8% (重量))，以及水作为溶剂。含有所述钴、铁、锌化合物的染色组合物通过下述方法制备使钴、铁、或锌的无机 盐与各自的羧酸即柠檬酸或乙二胺四乙酸在水作为溶剂的条件下进行反应，用氨水进行中 和并以适当比例混和直到获得染色组合物(A)-(B)-(D)。水溶液染色组合物(C2)通过使锑 氧化物和酒石酸在水环境中进行反应来制备，然后用氢氧化钠中和所获得的溶液并加入适 当比例的所指定的铬和钛的化合物。在下面表1中报告了该试验的色彩再现结果。表 1 实施例2将含有3. 41% (重量)固体混合物的水溶液悬液喷雾到由Gold Art Ceramica 公司提供的制备炻瓷的标准陶瓷混合物上形成30x30cm的瓷砖，其中所述固体混合物含有 98% (重量)的无定形二氧化硅和2% (重量)的二氧化钛。然后使用下述的组合物的水 溶液油墨组通过喷墨打印机对瓷砖进行装饰。在陶瓷窑中根据Gold Art Ceramica公司使 用的标准煅烧周期烧制这些瓷砖。在不光滑的陶瓷制品上测定LW值。油墨组-染色组合物(A)，其中含有柠檬酸钴(Co为0.76%(重量))，它是通过将水中含有7.6% (重量)的钴的10% (重量)的柠檬酸钴溶液与30.0% (重量)的乙基二乙二醇 单乙醚、14.0% (重量)的甘油和46.0% (重量)的水混合制备的。根据实施例1中描述 的方法制备柠檬酸钴溶液。-染色组合物(B)，其中含有柠檬酸铁胺(Fe为1.4%(重量))和乙二胺四乙酸 镍(Ni为1.2% (重量))，它是通过混合水中含有14.0% (重量)的铁的10.0% (重量) 的柠檬酸铁胺溶液、水中含有8.0% (重量)的镍的15.0% (重量)的乙二胺四乙酸镍、 37.5% (重量)的丙二醇和37. 5% (重量)的水制备而成。根据实施例1中描述的方法制 备柠檬酸铁胺溶液；通过使适量的无机镍盐与乙二胺四乙酸水溶液反应制备乙二胺四乙酸 镍溶液。-染色组合物(C2)，其中含有柠檬酸铬(Cr为0.9%(重量))、酒石酸锑(Sb为 3.3% (重量))和二氨二羟基二 [乳酸(2)-01，02]钛(2_) (Ti为2.0% (重量))，它是 通过混合含有6. 7% (重量)的铬的13.0% (重量)的柠檬酸铬水溶液、含有13. 3% (重 量)的锑的25.0% (重量)的酒石酸锑钠水溶液、含有8. 2% (重量)的钛的24.0% (重 量)的二氨二羟基二 [乳酸(2)_01，02]钛(2_)的水溶液、14.0% (重量)的乙二醇单乙 醚和26.0% (重量)的水制备而成。根据实施例1中描述的方法制备铬、锑和钛溶液。-染色组合物(D)，其中含有乙二胺四乙酸钴(Co为2.7%(重量))、柠檬酸铁胺 (Fe为2.4% (重量))和柠檬酸铬(Cr为0.4% (重量))，它是通过混合含有7. 6% (重量) 的钴的36.0% (重量)的乙二胺四乙酸钴的水溶液、含有14.0% (重量)的铁的17.0% (重量)的柠檬酸铁胺水溶液、含有6. 7% (重量)的铬的6.0% (重量)的柠檬酸铬的水 溶液、15.0% (重量)的丙二醇、4.0% (重量)的乙基二乙二醇单乙醚和22.0% (重量) 的水制备而成。根据实施例1中描述的方法制备铁、钴和铬溶液。在下面的表2中报告了 本次试验的色彩再现结果。表2 实施例3一种浆液，其中含有-66. 7% (重量)的固体混合物，所述的固体混合物含有0. 25% (重量)的二氧化 钛、3. 0% (重量)的无定形二氧化硅和96. 75% (重量)的W03、含有实施例1中所述组合 物的陶瓷混合物；和-33.3% (重量)的水
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将所述浆液通过Vela 加釉系统应用到已经成型的30x30cm的瓷砖上，所述瓷砖 通过成型META SW制得，含有下述组合物的陶瓷混合物由Meta公司提供。浆液的使用量为 800g/m2。无定形二氧化硅与实施例1中所用的相同。通过Kerajet Multijet P-140喷墨打印根据本发明的基于溶剂的油墨组来装饰 已被涂层的瓷砖，所述的打印机的运行参数为分辨率为360dpi，25排，速度34m/min。在1215°C的最大温度下，在陶瓷窑中以50分钟的煅烧周期(冷-冷)烧制被试验 的样品块。在不光滑的陶瓷制品上测定LW值。META Sff 的平均组合物SiO。67-72 % ；Al2O3 16-20 % ；Fe2O3 0.2-0.7 % ； TiO2 OO. 3-0. 6% ；Na2O 4-5% ；K2O 1-2% ；MgO 0. 2-0. 4% ；CaO 0. 3-0. 6%0OTiO2是指在陶瓷原料中含有的，不是人为添加的。油墨组-染色组合物(A)，其中含有2-乙基己酸钴(Co为5.5% (重量))和加氢的石油 馏分作为溶剂。通过除去65% (重量)2_乙基己酸钴溶液中的矿物油制备2-乙基己酸钴， 其中所述的65% (重量)2-乙基己酸钴溶液是从Sigma Aldrich购买的。将溶剂加入到适 量的所获得的2-乙基己酸钴中。-染色组合物(B)，其中含有2-乙基己酸铁(Fe为2.58% (重量))和2_乙基己 酸锆(&为2.3% (重量))和加氢的石油馏分作为溶剂。通过除去50% (重量)2_乙基 己酸铁溶液中的矿物油制备2-乙基己酸铁，其中所述的50% (重量)2-乙基己酸铁溶液是 从德国的Alfa Aesar GmbH & Co KG of Karlsruhe购买的。2-乙基己酸锆是通过使碱性 碳酸锆与2-乙基己酸(摩尔比& 酸=1 2)在100°C下反应8小时蒸馏出反应中所形 成的水制备的。将溶剂加入到适量的所获得的2-乙基己酸铁中和2-乙基己酸锆制备所述 组合物。-染色组合物(C)，其中含有2-乙基己酸铬(Cr为2.0%(重量))和由92%的加 氢的石油馏分和8%的二乙二醇二丁醚组成的混合物作为溶剂。通过使三乙酸铬与2-乙 基己酸(摩尔比Cr 酸=1 3)在真空条件下反应6小时蒸馏除去反应中形成的乙酸而 制备2-乙基己酸铬。将溶剂混合物加入到适量的所获得的2-乙基己酸铬中制备所述组合 物。-染色组合物(D)，其中含有2-乙基己酸铁(Fe为2.88% (重量))、2_乙基己酸 钴(Co为1.21% (重量))和加氢的石油馏分作为溶剂。根据组合物(B)中所述的方法制 备2-乙基己酸铁以及根据组合物㈧中所述的方法制备2-乙基己酸钴。在下面的表3中报告了本次试验的色彩再现结果。表3 实施例4通过Kerajet Multijet P-140喷墨打印将具有下述组合物的基于溶剂的油墨 组应用到通过压挤META SW获得的30x30瓷砖上，所述的打印机的运行参数为分辨率为 360dpi，29排，速度34m/min，Meta Spa提供的陶瓷混合物含有实施例3中所述的组合物。在装饰之前，用实施例3中所述的浆液涂覆绿色瓷砖。在1215°C的最大温度下，在陶瓷窑中以50分钟的煅烧周期(冷-冷)烧制被装饰 的瓷砖并随后用抛光机抛光以获得无光泽表面。在抛光的陶瓷制品上测定LW值。油墨组-染色组合物(A)，其中含有2-乙基己酸钴(Co为6.0%(重量))和Exxol D120 作为溶剂。根据实施例3中所述的组合物(A)的方法制备2-乙基己酸钴。-染色组合物(B)，其中含有2-乙基己酸铁(Fe为2.7% (重量))和2_乙基己酸 锆(&为2.3% (重量))和加氢的石油馏分作为溶剂。根据实施例3中所述的组合物(B) 的方法制备该组合物。-染色组合物(C)，其中含有2-乙基己酸铬(Cr为1.76%(重量))、2_乙基己酸 钛(Ti为2. 9% (重量))和由82. 5% (重量)的二乙二醇二丁醚和17.5% (重量)的加 氢的石油馏分组成的混合物作为溶剂。根据实施例3中所述的方法制备2-乙基己酸铬。通 过使钛酸异丙酯与2-乙基己酸反应制备2-乙基己酸钛。-染色组合物(D)，其中含有2-乙基己酸铁(Fe为2.88% (重量))、2_乙基己酸 钴(Co为1.32% (重量))和加氢的石油馏分作为溶剂。根据实施例3中所述的组合物(D) 的方法制备该组合物。在下面的表4中报告了试验的色彩再现结果。表权利要求
一种数字印刷所使用的油墨组，包括 液体染色组合物(A)，所述液体染色组合物(A)含有溶剂和至少一种钴化合物； 液体染色组合物(B)，所述液体染色组合物(B)含有溶剂和至少一种铁化合物； 液体染色组合物(C)，所述液体染色组合物(C)含有溶剂和至少一种选自铬、镍和其混合物的金属化合物；和 液体染色组合物(D)和液体染色组合物(E)中的至少一种，其中所述的液体染色组合物(D)含有一种溶剂、至少一种钴化合物和至少一种铁化合物，以及所述的液体染色组合物(E)含有一种溶剂和至少一种锆化合物；其中所述的金属化合物在加热到500℃至1300℃，优选940℃和1250℃的温度下分解，所述组合物(A)至(D)中的所述金属化合物形成了各自的带色的氧化物或带色的化合物，所述带色的氧化物或所述带色的化合物是由于金属与其上应用了所述的油墨组的陶瓷材料之间的相互作用产生的，并且所述组合物(E)中的所述锆化合物形成白色氧化物或白色化合物，所述白色氧化物或所述白色化合物是由于锆与其上应用了所述油墨组的所述陶瓷材料之间的相互作用产生的。
2.根据权利要求1所述的油墨组，其特征在于，所述的溶剂选自水、至少一种完全溶于 水的有机溶剂、或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的油墨组，其特征在于，所述的溶剂选自一种或多种不溶于水 的有机溶剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组，其特征在于，所述的金属化合物选自具 有抗坏血酸离子、乙酰丙酮离子、乙酰丙酸离子、或具有下列通式的羧酸根离子的金属盐和 /或金属络合物R1-COOh其中R1选自⑴H;(ii)-COOH；(iii)通式[I]的基团其中R2，R3和R4相同或彼此不同并各自选自iiia)-H；iiib)-NR5R6,其中R5和R6相同或彼此不同，各自选自H、直链或支链的C1-C6烷基，所 述烷基可以被-OH 基、-(CH2)n-C00H 基、-(CH2)m_N(H) 2_k- (CHR7-COOH) k 基取代，其中 η 是 0-3 的整数，m是1-6的整数，k是1或2并且R7选自-H、-CH3和 其中X和Y相同或不同，并各自选自H、-CH3、-OH和-COOH ；(iv)直链或支链的饱和或不饱和C1-C18脂烃基，所述脂烃基可被至少一个选 自-0H、-SH、-(CH2)n_C00R8、-NH2的基团取代，其中η具有如上所述的相同含义，并且R8是H 或C1-C4的直链或支链的烷基；(v)C4-C6脂环基，所述脂环基具有至少一种选自下列基团的取代基(va)-0H、-SH、_ (CH2)n-C00R8、-NR9R1Q，其中η和R8具有如上所述的相同含义，并且R9和 R10相同或彼此不同，各自选自H、直链或支链的C1-C4烷基或-(CH2)n-COOH基团，其中η具 有如上所述的相同含义； 和/或(vb) -NR11-, -0-、-CONH-基团，其中 R11 选自 H 和-(CH2)n-COOR8,其中 η 和 R8 具有如上 所述的相同含义，所述基团被插入到所述脂环中；(vi)具有下列通式的芳香基 其中X和Y相同或不同，并各自选自H、-CH3、-OH、-COOH。
5.根据权利要求1或2所述的油墨组，其特征在于，包括-含有0. 5-7. 0%重量百分比的钴的水溶液染色组合物(A)，所述水溶液染色组合物 (A)包括至少一种选自柠檬酸钴、乙二胺四乙酸钴和其混合物的钴络合物和/或钴盐和作 为溶剂的由水和二乙二醇单乙醚组成的混合物；-含有1. 0-8. 0%重量百分比的铁和任选0. 5-3. 0%重量百分比的锆的水溶液染色组 合物(B)，所述水溶液染色组合物(B)包括柠檬酸铁铵和任选的乙醇酸锆以及作为溶剂的 由水和丙二醇组成的混合物；-含有0. 5-3. 0%重量百分比的铬、2. 0-7. 5%重量百分比的锑和任选1. 5-5. 0%重量 百分比的钛的水溶液的染色组合物(C2)，所述水溶液的染色组合物(C2)包括柠檬酸铬、酒 石酸锑和二氨二羟基二 [乳酸(2)-01，02]钛(2_)和作为溶剂的由水和二乙二醇单乙醚组 成的混合物；和-含有0. 5-7. 0%重量百分比的钴、1. 0-8. 0%重量百分比的铁和任选1. 0-3. 0%重量 百分比的铬的水溶液染色组合物(D)，所述水溶液染色组合物(D)包括至少一种选自柠檬 酸钴、乙二胺四乙酸钴和其混合物的钴络合物和/或钴盐，至少一种选自柠檬酸铁铵、乙二 胺四乙酸铁和其混合物的铁化合物，和任选至少一种选自醋酸铬、柠檬酸铬、柠檬酸铬铵和 其混合物的铬络合物，以及作为溶剂的由水、丙二醇和二乙二醇单乙醚组成的混合物。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组，其特征在于，包括-含有4. 0-10. 0%重量百分比的钴的基于溶剂的染色组合物(A)，所述染色组合物(A)包括2-乙基己酸钴和作为溶剂的加氢的石油馏分；-含有2. 0-5. 0%重量百分比的铁和任选2. 0-4. 0%重量百分比的锆的基于溶剂的染 色组合物(B)，所述染色组合物(B)包括2-乙基己酸铁和任选的2-乙基己酸锆和作为溶剂 的加氢的石油馏分；一含有1. 0-3. 0%重量百分比的铬的基于溶剂的染色组合物(C)，所述染色组合物(C) 包括2-乙基己酸铬和作为溶剂的由加氢的石油馏分和二乙二醇二丁醚组成的混合物；和-含有1. 0-3. 0%重量百分比的钴和2. 0-5. 0%重量百分比的铁的基于溶剂的染色组 合物(D)，所述染色组合物(D)包括2-乙基己酸钴和2-乙基己酸铁和作为溶剂的加氢的石 油馏分。
7.一种制备装饰陶瓷制品的方法，包括下列操作步骤(I )提供一种未烧制的或部分烧制的陶瓷材料，所述陶瓷材料含有二氧化钛和无定 形二氧化硅；(II )将权利要求1-6中任一项所述的油墨组通过数字印刷应用到从上述步骤所获得 的所述陶瓷材料上；(III)将从上述步骤获得的所述陶瓷材料煅烧到940°c至1300°C的温度。
8.根据权利要求7所述的方法，用于制备无釉装饰陶瓷制品，其特征在于，步骤(I) 中所述的陶瓷材料是使含有0. 2-10. 0%重量百分比的二氧化钛和0. 3-15. 0%重量百分比 的无定形二氧化钛的陶瓷混合物通过铸模成型制备的。
9.根据权利要求7所述的方法，用于制备无釉装饰陶瓷制品，其特征在于，步骤(1)是 通过将含有下列成分的水溶液悬液应用到已经成型的陶瓷材料的全部表面或部分表面上 实施的，其中所述的成分包括(c)40-70 %重量百分比的固体混合物，其中所述的固体混合物含有 (cl)0. 1-1. 0%重量百分比的二氧化钛；(c2)0. 5-5. 0%重量百分比的无定形二氧化硅；和 (c3)99. 4-94. 0%重量百分比的传统的陶瓷混合物 禾口(d)30-60 %重量百分比的水。
10.由权利要求7至9中任一项所述的方法制备的釉面或无釉装饰陶瓷制品。
11.由权利要求7至9中的任一项所述的方法制备的无釉炻瓷的装饰陶瓷制品。
全文摘要
本发明涉及在陶瓷材料上进行数字印刷所使用的含有发色金属的油墨组，其中所述的陶瓷材料经二氧化硅和二氧化钛添加剂处理过，使用所述油墨组通过数字印刷装饰陶瓷材料的方法以及由所述方法制备的装饰陶瓷制品。
文档编号C09D11/00GK101896563SQ200880120613
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月18日 优先权日2007年12月19日
发明者埃利萨·坎托, 尤里·伯纳德, 格拉齐亚诺·维格拉里, 法布里齐奥·吉扎德, 米歇尔·乔治 申请人:美科有限责任公司