用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及过滤技术领域，特别是用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器。


背景技术：

[0002]
对于高频燃烧红外碳硫分析仪而言，要求要有足够的透气性，即要求在0.05mpa压强下气体流量大于30l/min，为了保证让气阻小，因此现有的金属过滤管的孔径都大于5um。虽然透气性够了，但是却有大量的粉尘随着燃烧气体排放到空气中，影响环境，影响人们的健康。
[0003]
现有的高频燃烧红外碳硫分析仪，其金属过滤管的管道壁是直接采用含有小孔的金属壁，若想钻取足够小的孔还做不到，因此不能良好地解决上述问题。
[0004]
为此本方案设计一种用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，使其即具有足够的透气性，又能减小粉尘的排放。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供即能保证足够的透气性又能减小粉尘排放、生产效率高、过滤效果好的用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，包括金属粉末-黏胶烧结管；
[0007]
所述金属粉末-黏胶烧结管上具有密集布设的纳米孔道；
[0008]
所述纳米孔道的孔径为小于0.5um。
[0009]
优选地，所述的纳米孔道为纳米级孔，即小于0.1um。
[0010]
进一步地，所述的纳米孔道为金属粉末-黏胶烧结管烧结时黏胶熔化后形成的；该纳米孔道的直径不一，最大直径小于0.5um。
[0011]
进一步地，所述的纳米孔道形状多样，呈长孔状，呈扁孔状，或呈弯曲状。
[0012]
进一步地，所述的纳米孔道在金属粉末-黏胶烧结管上非均匀分布。
[0013]
本实用新型具有以下优点：
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（1）由于纳米孔道为金属粉末-黏胶烧结管制备时自动形成，工业上可行，且能让孔径小于0.5um，从而满足粉尘的最高排放要求，环保；且能保证纳米孔道的密集形成；并且由于纳米孔道是自动形成的，金属粉末-黏胶烧结管制备的生产效率得到有效提高，且成本低下；
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（2）纳米孔道形状多样，且多是弯曲状以及不规则状，能有效避免直径接近0.5um的粉尘的排放。
附图说明
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图1 为金属粉末-黏胶烧结管用眼睛看时的示意图；
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图2 为金属粉末-黏胶烧结管上纳米孔道放大是的示意图；
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图中：1-金属粉末-黏胶烧结管，101-纳米孔道。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0020]
如图1和图2所示，用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，包括金属粉末-黏胶烧结管1，在金属粉末-黏胶烧结管1上具有密集布设的纳米孔道101，并且纳米孔道101的孔径为小于0.5um。
[0021]
本方案中，纳米孔道101为金属粉末-黏胶烧结管1烧结时黏胶熔化后形成的，纳米孔道101在金属粉末-黏胶烧结管1上非均匀分布。纳米孔道101形状多样，呈长孔状，呈扁孔状，或呈弯曲状；并且纳米孔道101的直径不一，最大直径小于0.5um。即纳米孔道101多呈弯曲状以及不规则状，能有效地避免直径约为0.5um的粉尘的排放。
[0022]
优选地，纳米孔道101为纳米级孔，即小于0.1um。
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在粉尘排放的要求中，最高要求为排放的粉尘颗粒小于0.5um，但是传统的对于金属过滤管而言，如果采用打孔的方式，则不可能实现让孔径小于0.5um。为此本方案采用金属粉末-黏胶烧结管1，即将金属粉末和黏胶进行混合，压制成管状，烧结时黏胶自动熔化掉落，黏胶掉落后的位置自动形成纳米孔道101，该纳米孔道101的孔径能够达到小于0.5um，满足粉尘排放的最高要求。