粉状饲料拌料系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于动物饲养领域，具体涉及一种粉状饲料拌料系统。


背景技术：

[0002]
猪用饲料大都是各种原料如大豆、玉米、麦皮、豆粕经粉碎成粉末之后，再分别称重，定量混合搅拌而成。然而，各种粉末状原料的称量，大都是工人利用称重设备一一称取，这不仅耗时费力，而且容易出错，影响饲料的品质以及混合效率。综上所述，有必要设计出一种省时省力、高效的粉状饲料拌料系统。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效的粉状饲料拌料系统。
[0004]
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种粉状饲料拌料系统，它包括混料组件、设于混料组件上方的定量投料组件以及送料机构a；
[0005]
所述定量投料组件包括机架、至少3个设于机架上的储料箱、对应设于储料箱上的限料单元以及对应设于储料箱下方的称重单元；
[0006]
所述储料箱为漏斗形箱体，所述储料箱的顶壁设有呈漏斗形的进料口，储料箱的底端设有出料口，所述储料箱中设有纵向延伸的搅拌杆，所述储料箱的顶壁上设有与搅拌杆连接控制搅拌杆围绕其自身中心轴线旋转的电机a，所述搅拌杆延伸至出料口处，搅拌杆的外壁面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕于搅拌杆外围并沿搅拌杆轴向延伸；所述送料机构a为储料箱送料，送料机构的卸料口a位于储料箱的进料口处；所述限料单元设于储料箱的出料口处；
[0007]
所述称重单元包括设于混料组件上方且可开合式的称重箱、与称重箱连接的重量传感器以及控制称重箱开合的气缸a；
[0008]
所述称重箱分为固设于机架上的固定部以及与固定部上部铰接并与固定部相匹配的活动部；
[0009]
所述气缸a的一端铰接于机架上，气缸a的另一端与活动部铰接连接；
[0010]
所述限料单元包括铰接于储料箱上的限料罩、固设于储料箱上并位于限料罩罩口前方的挡板以及与限料罩连接的气缸b；所述气缸b一端铰接于机架上，气缸b的另一端与限料罩铰接。
[0011]
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1.该粉状饲料拌料系统能够对组成饲料的各原料进行定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精准，让得到的饲料更加符合猪饲喂标准。2.该粉状饲料拌料系统集原料输送、原料称重、拌料、饲料输送为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。3.带有搅拌叶片的搅拌杆能够能够促进粉末状原料的输出，有效防止储料箱的出料口堵塞，让整个粉状饲料拌料系统运作顺畅。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是储料箱的内部结构示意图。
[0014]
图3是储料箱与称重单元的位置关系示意图。
[0015]
图4是混料箱的内部结构示意图。
[0016]
图5是缓存罐的结构示意图。
[0017]
标号说明：1混料组件、11混料箱、111格栅板、112排料口、113开合门、12混料机构、121转轴、122螺旋叶片、1221顺螺旋叶片、1222逆螺旋叶片、123刮料片、124电机b、125连接杆、2定量投料组件、21机架、22储料箱、221进料口、222搅拌杆、2221搅拌叶片、223电机a、23限料单元、231限料罩、232挡板、233气缸b、24称重单元、241称重箱、2411固定部、2412活动部、242重量传感器、243气缸a、3送料机构a、4送料机构b、5缓存罐、51喂料口、52下料口、531搅拌轴、5311搅拌桨片、532电机c、54斜撑、6控制器、7阀门。
具体实施方式
[0018]
下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
[0019]
如图1至图5所示为本实用新型提供的一种粉状饲料拌料系统的实施例示意图。
[0020]
所述粉状饲料拌料系统，它包括混料组件1、设于混料组件1上方的定量投料组件2以及送料机构a3；
[0021]
所述定量投料组件2包括机架21、至少3个设于机架21上的储料箱22、对应设于储料箱22上的限料单元23以及对应设于储料箱22下方的称重单元24；
[0022]
所述储料箱22为漏斗形箱体，所述储料箱22的顶壁设有呈漏斗形的进料口221，储料箱22的底端设有出料口，所述储料箱22中设有纵向延伸的搅拌杆222，所述储料箱22的顶壁上设有与搅拌杆222连接控制搅拌杆222围绕其自身中心轴线旋转的电机a223，所述搅拌杆222延伸至出料口处，搅拌杆222的外壁面设有搅拌叶片2221，所述搅拌叶片2221螺旋环绕于搅拌杆222外围并沿搅拌杆222轴向延伸；所述送料机构a3为储料箱22送料，送料机构的卸料口a位于储料箱22的进料口221处；所述限料单元23设于储料箱22的出料口处；
[0023]
所述称重单元24包括设于混料组件1上方且为开合式的称重箱241、与称重箱241连接的重量传感器242以及控制称重箱241开合的气缸a243；
[0024]
所述称重箱241分为固设于机架21上的固定部2411以及与固定部2411上部铰接并与固定部2411相匹配的活动部2412；
[0025]
固定部2411与活动部2412闭合形成漏斗形的称重箱241。
[0026]
所述气缸a243的一端铰接于机架21上，气缸a243的另一端与活动部2412铰接连接；
[0027]
所述限料单元23包括铰接于储料箱22上的限料罩231、固设于储料箱22上并位于限料罩231罩口前方的挡板232以及与限料罩231连接的气缸b233；所述气缸b233一端铰接于机架21上，气缸b233的另一端与限料罩231铰接。
[0028]
限料罩231与挡板232分离，储料箱22的出料口开启，限料罩231与挡板232闭合，储料箱22的出料口关闭。
[0029]
所述搅拌叶片2221设于搅拌杆222的底部。
[0030]
组成饲料的原料为粉末状，储料箱22的出料口处容易发生堵塞，带有搅拌叶片2221的搅拌杆222能够促进粉末状原料的输出，有效防止储料箱22的出料口堵塞。
[0031]
该粉状饲料拌料系统能够对组成饲料的各原料进行定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精准，让得到的饲料更加符合猪饲喂标准。另外，该粉状饲料拌料系统集原料输送、原料称重、拌料、饲料输送为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。
[0032]
所述送料机构a3为螺旋提升机。
[0033]
所述混料组件1包括沿左右方向延伸且截面呈圆弧形的混料箱11以及设于混料箱11中的混料机构12；所述混料箱11的顶壁为镂空的格栅板111，所述混料箱11的侧壁设有排料口112。
[0034]
所述混料箱11可设于地面以下，格栅板111的设置可防止工人落入混料箱11中，而引发安全事故。
[0035]
所述混料机构12包括设于混料箱11中且沿左右方向延伸的转轴121、螺旋环绕于转轴121外围的螺旋叶片122、设于螺旋叶片122上且与转轴121轴向相平行的刮料片123以及驱动转轴121围绕其自身中心轴线旋转的电机b124；所述螺旋叶片122分为位于左半部且沿顺时针方向旋转的顺螺旋叶片1221以及位于右半部且沿逆时针方向旋转的逆螺旋叶片1222。
[0036]
所述排料口112设于混料箱11底壁的中部(当然，所述混料箱11可设有两个排料口112，且两个排料口112分设于混料箱11底壁的两端)。所述排料口112处设有开合门113。所述开合门113为电动开合门113。
[0037]
所述螺旋叶片122通过连接杆125与转轴121连接。
[0038]
所述刮料片123能够将粘覆于混料箱11内壁上的饲料刮落，同时搅动位于混料箱11角落的饲料，让饲料混合得更加充分，不留搅拌死角。
[0039]
所述的粉状饲料拌料系统，它还包括送料机构b4以及缓存罐5；所述缓存罐5的底部呈漏斗形，缓存罐5的顶部设有喂料口51，缓存罐5的底部设有下料口52，缓存罐5的侧壁设有若干根斜撑54，所述斜撑54与缓存罐5的中心线为圆心环形阵列分布；所述送料机构b4的投料口位于混料箱11的排料口112处，所述送料机构b4的卸料口b位于缓存罐5的喂料口51处。
[0040]
在饲料混合阶段，可以通过驱动电机b124控制转轴121正转、反转交替进行，转轴121正转时饲料往混料箱11的两端运动，转轴121反转时饲料往混料箱11的中部运动，由此循环往复实现饲料的充分混合。当饲料混合充分之后，通过驱动电机b124控制转轴121反转，让饲料向混料箱11的中部汇聚，汇聚一定程度后开启开合门113，饲料落入送料机构b4，由送料机构b4送入缓存罐5。如图1所示，所述开合门113设于混料箱11底部的中部。
[0041]
所述的送料机构b4亦为螺旋提升机。
[0042]
缓存罐5的下料口52处可连接输送管，输送管上可设置阀门7。
[0043]
所述缓存罐5的下料口52处设有防堵机构；所述防堵机构包括设于缓存罐5下料口52处并沿横向延伸的搅拌轴531以及与搅拌轴531连接驱动搅拌轴531围绕其自身中心轴线转动的电机c532，所述搅拌轴531的壁面上设有若干搅拌桨片5311。
[0044]
当缓存罐5下方的阀门7开启时，饲料从下料口52输出，因饲料为粉末状，在下料口
52处容易出现堵塞，防堵机构能够有效防止，下料口52堵塞。
[0045]
整个粉状饲料拌料系统可通过一控制器6控制运作。所述控制器6与气缸a243、电机a223、气缸b233、各个重量传感器242、电机b124等各部件连接。所述控制器6控制气缸a243、气缸b233、电机a223、电机b124等的运作并可设定好各个称重箱241的称量重量。
[0046]
该粉状饲料拌料系统的使用方法大致为：将组成饲料的各种原料如豆粕粉、玉米粉、麦皮粉、大豆粉分别置于对应的送料机构a3中，由送料机构a3送入相应的储料箱22中，控制器6控制限料单元23的气缸b233将储料箱22的出料口打开，物料落入称重箱241中，重量传感器242感应称重箱241中的重量，待称重箱241中的物料达到预设重量后，控制器6控制限料单元23的气缸b233将储料箱22的出料口关闭，物料不再落入称重箱241中，之后气缸a243控制称重箱241打开，称重箱241中的物料落入混料箱11，电机b124启动，控制转轴121正转、反转交替进行，进行饲料混合，当饲料混合充分之后，通过控制电机b124使转轴121反转，让饲料向混料箱11的中部汇聚，汇聚一定程度后开启开合门113，饲料落入送料机构b4，由送料机构b4送入缓存罐5。当需要使用饲料时，开启缓存罐5下方的阀门7，并启动电机c532，让缓存罐5中的饲料顺利下落，并输送至猪舍中的饲喂装置中。
[0047]
需要说明的是，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。