一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚苯板生产技术领域，具体为一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置。


背景技术：

[0002]
聚苯板，全称聚苯乙烯泡沫板，常用作建筑物外墙的保温板。在聚苯板的生产过程中，往往会因切割等产生废料，同时在安装使用过程中也会产生大量的废料。目前生产时，经常会将这些废料通过制粒机制造成颗粒，最后与现有的原料混合再加工成符合要求的聚苯板，使废料得到回收再利用，既节省了大量的资源，同时也起到了保护环境的作用；但是目前，在原料加热熔融时，加热的效率低，且加热所采用的电加热丝与原料直接接触，容易损坏电加热丝，通过混合的原料中会残留有金属杂质，影响聚苯板的质量。


技术实现要素：

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为了解决上述的问题，本实用新型提供一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置。
[0004]
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]
本实用新型所述的一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置，包括加热炉和进料机构，所述加热炉包括炉体、旋转环、螺旋叶片、螺旋电加热丝、连接片、旋转轴和搅拌电机，所述炉体的底部设置有支撑腿，炉体的底壁上设置有出料口，炉体内竖向转动安装有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过三脚架固定安装在炉体的外侧，旋转轴的侧壁上固定连接有连接片，所述连接片的端部固定安装在旋转环上，所述旋转环为环形中空结构，所述旋转环包括上盖体、中桶体和下盖体，所述中桶体的外侧上固定连接有螺旋叶片，所述上盖体转动安装在中桶体的上端，所述下盖体转动安装在中桶体的下端，所述下盖体通过实心杆固定安装在炉体的底壁上，所述上盖体通过空心管固定安装在炉体的顶壁，空心管贯穿炉体和上盖体，用于螺旋电加热丝的供电线路的穿过，所述螺旋电加热丝盘旋设置在旋转环内部，螺旋电加热丝的两端通过安装块固定安装在上盖体内。
[0006]
优选的，所述下盖体上固定安装有撑托板，所述撑托板套接在螺旋电加热丝上。
[0007]
优选的，所述进料机构包括侧面挡板、斜板、磁铁棒、限位板、弹簧、连杆、转盘和旋转电机，所述侧面挡板固定安装在炉体的外侧壁，两个侧面挡板间滑动连接有斜板，所述斜板的上侧面可拆卸式的安装有多个磁铁棒，所述斜板的下侧面通过弹簧连接在限位板上，所述限位板固定安装在侧面挡板上，所述侧面挡板的下侧面铰接有连杆，所述连杆的端部转动安装在转盘上，所述转盘固定安装在旋转电机上，所述旋转电机固定安装在侧面挡板上。
[0008]
优选的，所述连接片采用金属铝材或者金属铜材制成。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置，通过螺旋叶片向下挤压物料，同时为螺旋电加热丝的供电线路
接通电源，通过螺旋电加热丝加热旋转环，利用旋转环加热熔融物料，此时螺旋电加热丝不会与物料接触，能够保护螺旋电加热丝，避免螺纹叶片挤压物料到炉体的底壁，随着物料的继续添加，底部的物料会受到挤压，经过旋转环的内壁上向上移动，被连接片进行剪切，再接触旋转环内壁时继续被加热熔融，加热的效率高，熔融的速度快，熔融完成后，开启出料口，将物料从出料口排出；启动旋转电机，带着转盘旋转，转盘带动连杆，拉动斜板振动，使得物料逐渐往下落，物料上的金属杂质会被吸附到磁铁棒上。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1中a处的局部放大图；
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图3为图1中b处的局部放大图。
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图中：加热炉100、进料机构200、炉体110、旋转环120、螺旋叶片130、螺旋电加热丝140、连接片150、旋转轴160、搅拌电机170、出料口180、上盖体121、中桶体122、下盖体123、实心杆124、空心管125、安装块126、撑托板127、侧面挡板210、斜板220、磁铁棒230、限位板240、弹簧250、连杆260、转盘270。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
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一种用于聚苯板生产线的全自动加热装置，包括加热炉100和进料机构200，所述加热炉100包括炉体110、旋转环120、螺旋叶片130、螺旋电加热丝140、连接片150、旋转轴160和搅拌电机170，所述炉体110的底部设置有支撑腿，炉体110的底壁上设置有出料口180，炉体110内竖向转动安装有旋转轴160，所述旋转轴160的上端固定连接有搅拌电机170，所述搅拌电机170通过三脚架固定安装在炉体110的外侧，旋转轴160的侧壁上固定连接有连接片150，所述连接片150的端部固定安装在旋转环120上，所述旋转环120为环形中空结构，所述旋转环120包括上盖体121、中桶体122和下盖体123，所述中桶体122的外侧上焊接有螺旋叶片130，所述上盖体121转动安装在中桶体122的上端，所述下盖体123转动安装在中桶体122的下端，所述下盖体123通过实心杆124固定安装在炉体110的底壁上，所述上盖体121通过空心管125固定安装在炉体110的顶壁，空心管125贯穿炉体110和上盖体121，用于螺旋电加热丝140的供电线路的穿过，所述螺旋电加热丝140盘旋设置在旋转环120内部，螺旋电加热丝140的两端通过安装块126固定安装在上盖体121内。
[0017]
工作时，物料从进料机构200进入炉体110内，搅拌电机170驱动旋转轴160转动，使得旋转环120转动，通过螺旋叶片130向下挤压物料，同时为螺旋电加热丝140的供电线路接通电源，通过螺旋电加热丝140加热旋转环120，利用旋转环120加热熔融物料，此时螺旋电加热丝140不会与物料接触，能够保护螺旋电加热丝140，避免螺纹叶片挤压物料到炉体110的底壁，随着物料的继续添加，底部的物料会受到挤压，经过旋转环120的内壁上向上移动，
被连接片150进行剪切，再接触旋转环120内壁时继续被加热熔融，加热的效率高，熔融的速度快，熔融完成后，开启出料口180，将物料从出料口180排出。
[0018]
作为本实用新型的一种实施方式，所述下盖体123上固定安装有撑托板127，所述撑托板127套接在螺旋电加热丝140上，进而固定螺旋电加热丝140，避免中桶体122在旋转时摩擦到螺旋电加热丝140。
[0019]
作为本实用新型的一种实施方式，所述进料机构200包括侧面挡板210、斜板220、磁铁棒230、限位板240、弹簧250、连杆260、转盘270和旋转电机(图中未示出)，所述侧面挡板210固定安装在炉体110的外侧壁，两个侧面挡板210间滑动连接有斜板220，所述斜板220的上侧面可拆卸式的安装有多个磁铁棒230，所述斜板220的下侧面通过弹簧250连接在限位板240上，所述限位板240固定安装在侧面挡板210上，所述侧面挡板210的下侧面铰接有连杆260，所述连杆260的端部转动安装在转盘270上，所述转盘270固定安装在旋转电机上，所述旋转电机固定安装在侧面挡板210上，加料时，利用将物料倒在斜板220上，启动旋转电机，带着转盘270旋转，转盘270带动连杆260，拉动斜板220振动，使得物料逐渐往下落，物料上的金属杂质会被吸附到磁铁棒230上。
[0020]
作为本实用新型的一种实施方式，所述连接片150采用金属铝材或者金属铜材制成，能够快速的将热量导热到连接片150，在对物料进行切割时进行加热。
[0021]
应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。