一种除尘过滤床的制作方法

本申请涉及除尘装置领域，具体而言，涉及一种除尘过滤床。

背景技术：

在除尘、除污等领域，过滤床是其工艺的主要应用装置，是通过过滤材料对被过滤颗粒的机械拦截。

过滤床多为成型设备，通过其设有的孔隙进行除尘以及除污，实际的在除尘或除污过程中，随着使用时间的推移常发生过滤床堵塞或使用寿命缩短，因此现有的过滤床一般配置再生清洗机构，但是现有的过滤床的再生清洗过程也较为复杂，且需要消耗大量能量，经济效应低。

有鉴于此，特此提出本申请。

技术实现要素：

本申请提供一种除尘过滤床，以改善上述技术问题。

根据本申请实施例的除尘过滤床，其包括本体、过滤板、多个孔隙调节件以及集尘仓。

其中，本体具有由壳壁限定的容纳腔，壳壁设有与容纳腔连通的进口以及出口。

过滤板设有多个过滤孔，过滤板设置于容纳腔内且将容纳腔分隔为第一容纳腔及第二容纳腔以使经进口输入的流体依次流经第一容纳腔、过滤孔、第二容纳腔以及出口输出。

多个孔隙调节件，位于第一容纳腔和/或第二容纳腔内，多个孔隙调节件能够被操作以插入过滤孔内形成孔隙调节状态，以及脱离过滤孔后形成孔隙非调节状态。

集尘仓与第一容纳腔的底部连通。

根据本申请实施例的除尘过滤床，通过多个孔隙调节件与过滤孔的配合，能够自由调节过滤孔的孔隙大小，在满足除污要求的基础上，可以随着污染物颗粒物粒径的大小而改变孔隙粒径，延长设备使用寿命，同时不需要设置额外的再生清洗系统，通过反吹或者水洗可以对圆孔床进行再生，结构简单且避免消耗大量能量，提高设备经济效应。

实际使用过程中，在含尘流体进入到第一容纳腔后，由于气流碰撞到孔隙调节件，使得气流湍流程度增大，颗粒物之间的碰撞使得颗粒物流速降低，同时颗粒物碰撞到孔隙调节件上也导致气流速度降低，粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，最终进入到集尘仓中。

另外，根据本申请实施例的除尘过滤床还具有如下附加的技术特征：

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，每个孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧逐渐变小。

可选地，孔隙调节件为圆锥体。

可选地，每个过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离孔隙调节件的一侧保持不变。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，每个过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离孔隙调节件的一侧逐渐变小，每个孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧保持不变。

通过上述不同的设置方式，有效调整孔隙的大小。

进一步可选地，多个孔隙调节件均可活动地设置于第一容纳腔内，每个孔隙调节件指向过滤板上对应的过滤孔。

也即是说，实际的使用过程中，由于孔隙是由过滤孔靠近第一容纳腔的一侧向靠近第二容纳腔的一侧逐渐变小。因此在上述设置条件下，可以保证实际的使用过程中，孔隙调节件脱离过滤孔的时候，防止卡在孔隙处的含尘颗粒落入第二容纳腔内，提高防尘的效率，同时清洗时，可通过反向吹气或反向水洗，更利于清洗干净过滤孔。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，除尘过滤床还包括设置于容纳腔内可滑动地靠近或远离过滤板的连接板，多个孔隙调节件设置于连接板，每个孔隙调节件指向过滤板上对应的过滤孔，且在孔隙调节状态时连接板与过滤板之间具有间隙。

通过连接板的设置，可保证多个孔隙调节件同步运动，提高孔隙调节的精准度，且在孔隙调节状态时连接板与过滤板之间具有间隙，以在孔隙调节状态时供含尘气体进入连接板与过滤板之间，经过滤孔输出，防止连接板与过滤板紧密贴合，含尘气体无法经过滤孔输出。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，容纳腔内设有朝向过滤板延伸的第一导轨，连接板滑动嵌设于第一导轨内，除尘过滤床还包括与连接板传动连接的第一驱动机构。

也即是，实际的使用过程中通过连接板的相对移动，实现孔隙调节件能够被操作以插入过滤孔内。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，过滤板可滑动地设置于容纳腔内，以靠近或远离孔隙调节件运动。也即是，采用过滤板运动的方式，使孔隙调节件插入过滤孔内。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，除尘过滤床还包括集尘通道，集尘通道的第一端与集尘仓连通，集尘通道的第二端与第一容纳腔连通，集尘通道的截面面积自第二端向第一端逐渐收缩。

通过除尘通道的结构，可以粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，充分最终进入到集尘仓中。

可选地，至少部分集尘仓的截面面积大于第二端的截面面积。

通过上述设置，尽可能降低集尘仓内收集的颗粒物在气流的作用下回到第一容纳腔，降低除尘效率。

本申请的实施例提供的除尘过滤床的有益效果包括：

(1)可以自由调节过滤孔径，适应不同颗粒物的去除；

(2)易于反冲清洗，降低能耗；

(3)降低滤床更换频次，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为除尘过滤床10a的结构示意图；

图2为实施例采用的调整孔隙的结构示意图；

图3为第一种孔隙调整的结构示意图；

图4为第二种孔隙调整的结构示意图；

图5是除尘过滤床10b的结构示意图。

图标：10a-除尘过滤床；10b-除尘过滤床；100-壳壁；101-可伸缩管；103-进口；105-出口；107-第一容纳腔；108-第二容纳腔；110-过滤板；111-过滤孔；120-孔隙调节件；130-孔隙；140-集尘仓；141-集尘通道；150-连接板；160-第一导轨。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

为了便于描述，以下以除尘过滤床实际的使用过程中的方位进行描述，其中，下方是指除尘过滤床靠近地面的一侧，上方是指除尘过滤床背离地面的一侧。

实施例1

请参阅图1，本申请提供一种除尘过滤床10a，其包括本体、过滤板110、多个孔隙调节件120以及集尘仓140。

其中，本体具有由壳壁100限定的容纳腔，壳壁100设有与容纳腔连通的进口103以及出口105。其中，进口103主要用于输入待清洁的流体，出口105主要用于输出清洁后的流体，流体可以为水或气体，本申请中主要是指气体。

具体地，壳壁100的材质可以为不锈钢等金属，也可以为高分子材料，本领域技术人员可根据实际的需求进行设定。其中壳壁100的形状可以为圆柱，本实施例中，壳壁100的截面形状为方型。

请参阅图1以及图2，过滤板110设有多个过滤孔111，过滤板110设置于容纳腔内且将容纳腔分隔为第一容纳腔107及第二容纳腔108以使经进口103输入的流体依次流经第一容纳腔107、过滤孔111、第二容纳腔108以及出口105输出。也即是，进口103与第一容纳腔107连通，出口105与第二容纳腔108连通，通过过滤板110的设置，防止经进口103输入的待清洁的气体直接从进口103直接输出至出口105，达不到过滤除尘的效果，图1中以箭头表示气体流向。

具体地，过滤板110垂向设置于容纳腔内且将容纳腔隔为第一容纳腔107及第二容纳腔108。

多个孔隙调节件120位于第一容纳腔107和/或第二容纳腔108内，多个孔隙调节件120能够被操作以插入过滤孔111内形成调整过滤孔111的孔隙130大小的孔隙130调节状态，多个孔隙调节件120能够被操作以脱离过滤孔111后形成孔隙130非调节状态。此处的孔隙130是指过滤孔111实际的流通面积。

集尘仓140与第一容纳腔107的底部连通，用于收集颗粒物。

根据本申请实施例的除尘过滤床10a，通过多个孔隙调节件120与过滤孔111的配合，能够自由调节过滤孔111的孔隙130大小，在满足除污要求的基础上，可以随着污染物颗粒物粒径的大小而改变孔隙130粒径，延长设备使用寿命，同时不需要设置额外的再生清洗系统，通过反吹或者水洗可以对圆孔床进行再生，结构简单且避免消耗大量能量，提高设备经济效应。

实际使用过程中，在含尘气体进入到第一容纳腔107后，由于气流碰撞到孔隙调节件120，使得气流湍流程度增大，颗粒物之间的碰撞使得颗粒物流速降低，同时颗粒物碰撞到孔隙调节件120上也导致气流速度降低，粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，最终进入到集尘仓140中。

由于集尘主要是依托污染物颗粒物的重力的作用，因此，为了增强集尘效果以及防止收集的颗粒物再次随气流飘散，进口103位于集尘仓140的上方。

具体地，进口103设置于壳壁100的顶部，并且与第一容纳腔107连通。

可选地，壳壁100的顶部连通有沿纵向的可伸缩管101，其中，可伸缩管101沿纵向在伸开状态下呈漏斗状，其中进口103开设于可伸缩管101，伸开状态下，可伸缩管101的直径自下向上逐渐变小，一方面可保证进口103进入的流体分散较为均匀，同时防止第一容纳腔107腔内的颗粒从进口103流出，另一方面也便于集尘仓140收集颗粒物，防止收集的颗粒物从集尘腔重新飘散至第一容纳腔107。

为了进一步防止收集的颗粒物从集尘腔重新飘散至第一容纳腔107，可选地，除尘过滤床10a还包括集尘通道141，集尘通道141的第一端与集尘仓140连通，集尘通道141的第二端与第一容纳腔107连通，集尘通道141的截面面积自第二端向第一端逐渐收缩，同时上述设置也便于粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，充分最终进入到集尘仓140中。

进一步地，至少部分集尘仓140的截面面积大于第二端的截面面积，尽可能降低集尘仓140内收集的颗粒物在气流的作用下回到第一容纳腔107，降低除尘效率。

其中，集尘仓140的截面形状可以为圆形、椭圆、方型等，本领域技术人员可根据实际的需求进行设定，在此不做赘述。

为了便于后续清理集尘仓140内的颗粒物，可选地，集尘仓140设有清洁开口(图未示)以及盖体(图未示)，盖体可拆卸连接于集尘仓140用于选择性密封清洁开口。为了保证气密性，开口以及盖体的连接处设有密封圈(图未示)。

本申请中，通过孔隙调节件120和过滤板110的配合实现孔隙130的调整。

其中，可以采用多个孔隙调节件120调整一个过滤孔111的设置方案，例如将孔隙调节件120包括多个孔隙130调节组，每个孔隙130调节组包括多个呈阵列排布的孔隙调节件120，过滤孔111为与每个孔隙130调节组对应的圆孔等。也可以采用一一对应的方式进行调整。

本实施例中，为了便于操作，孔隙调节件120和过滤孔111一一对应，以调整孔隙130。

其中，请参阅图3，本申请提供的第一种调整孔隙130的方式中，在孔隙调节件120未插入过滤孔111的状态下，每个过滤孔111的孔径自过滤板110靠近孔隙调节件120的一侧向远离孔隙调节件120的一侧保持不变，每个孔隙调节件120的外径自靠近过滤板110的一侧向远离过滤板110的一侧保持不变，此时通过孔隙调节件120与过滤孔111的配合，可以将得到恒定的孔隙130大小，但此方式下应用的范围较窄。

请参阅图4，本申请提供的第二种调整孔隙130的方式中，在孔隙130非调节状态，也即是孔隙调节件120未插入过滤孔111的状态下，每个孔隙调节件120的外径自靠近过滤板110的一侧向远离过滤板110的一侧保持不变，每个过滤孔111的孔径自过滤板110靠近孔隙调节件120的一侧向远离孔隙调节件120的一侧逐渐变小，也即是过滤孔111呈圆台状，通过孔隙调节件120插入过滤孔111的不同的深度，实现不同的孔隙130大小的调节，应用范围广。

请参阅图2，本申请提供的第三种调整孔隙130的方式(也即是本实施例采用的方式)中，在孔隙130非调节状态，也即是孔隙调节件120未插入过滤孔111的状态下，每个过滤孔111的孔径自过滤板110靠近孔隙调节件120的一侧向远离孔隙调节件120的一侧保持不变，每个孔隙调节件120的外径自靠近过滤板110的一侧向远离过滤板110的一侧逐渐变小。通过孔隙调节件120插入过滤孔111的不同的深度，实现不同的孔隙130大小的调节，应用范围广。同时相比于第二种方式，便于后续进行清洁，有效保证过滤孔111的清洁度。

除此以外，还可以采用过滤孔111的孔径与孔隙调节件120均为变径的方式，在此不做赘述。

具体地，本实施例中，孔隙调节件120为圆锥体，便于插入过滤孔111，对于已经堵塞的过滤孔111可有效疏通堵塞处的颗粒物，同时不破坏过滤孔111。

实际的使用过程中，多个孔隙调节件120可以均设置于第一容纳腔107内，也可以部分位于第一容纳腔107内，余量的位于第二容纳腔108内，还可以如图5所示的除尘过滤床10b中，多个孔隙调节件120均设置于第二容纳腔108内。

请参阅图1，本实施例中，多个孔隙调节件120均设置于第一容纳腔107内。也即是说，实际的使用过程中，在孔隙130非调节状态，由于孔隙130是由过滤孔111靠近第一容纳腔107的一侧向靠近第二容纳腔108的一侧逐渐变小。因此上述设置条件下，可以保证实际的使用过程中，孔隙调节件120脱离过滤孔111的时候，防止卡在孔隙130处的含尘颗粒落入第二容纳腔108内，提高防尘的效率，同时清洗时，可通过反向吹气或反向水洗，更利于清洗干净过滤孔111。

多个孔隙调节件120中的每一个孔隙调节件120可以独立地设置在第一容纳腔107内，但是为了操作的便捷性以及同步性，保证每个孔隙130的大小保持一致，可选地，除尘过滤床10a还包括设置于容纳腔内可滑动地靠近或远离过滤板110的连接板150，多个孔隙调节件120设置于连接板150，并且每个孔隙调节件120指向过滤板110上对应的过滤孔111，此处的连接例如为多个孔隙调节件120与连接板150一体成型，或多个孔隙调节件120采用焊接或粘接等方式固定在连接板150，在此不做赘述。

需注意的是，当连接板150设置于第一容纳腔107时，此时至少部分连接板150的侧壁与第一容纳腔107的内壁之间具有供气体通过的间隙，以使孔隙调节状态时除尘过滤床10a正常工作。当连接板150设置于第二容纳腔108内，此时至少部分连接板150的侧壁与第二容纳腔108的内壁之间具有供气体通过的间隙，以使孔隙调节状态时除尘过滤床10b正常工作。

其中，连接板150与过滤板110平行布置，以保证孔隙调节件120能够被顺利的插入过滤孔111内调整过滤孔111的孔隙130大小，操作的方式可以为人力推动连接板150和/或过滤板110，也可以为机械推动连接板150和/或过滤板110，使孔隙调节件120能够插入过滤孔111。

需注意的是，为了保证在孔隙130调节状态时的除尘效果，孔隙130调节状态时连接板150与过滤板110之间具有间隙，防止孔隙130调节过程中，连接板150与过滤板110紧密贴合，含尘气体无法经过滤孔111输出。

为了保证较佳的除尘效果，可选地，孔隙调节件120应为细长型，当其插入滤孔进行孔隙130调解时，保证连接板150和过滤板110之间具有较大的空间，同时，可伸缩管101与第一容纳腔107的连通处位于孔隙130调节后的连接板150和过滤板110之间，使进入的含尘气体主要进入连接板150和过滤板110之间，保证除尘的充分性。

可选地，容纳腔内设有朝向过滤板110延伸的第一导轨160，本实施例中，由于连接板150位于第一容纳腔107内，因此第一导轨160设置于第一容纳腔107内，若连接板150位于第二容纳腔108内，那么第一导轨160也应当设置于第一容纳腔107内。具体地，连接板150滑动嵌设于第一导轨160内，除尘过滤床10a还包括与连接板150传动连接的第一驱动机构(图未示)。其中，第一导轨160水平设置于第一容纳腔107的相对的两侧壁，并且每个侧壁设有两个间隔且平行分布的第一导轨160。其中，第一导轨160设有朝向连接板150的侧壁的限位滑槽(图未示)，连接板150设有与滑槽配合的连接部，连接部承载并可滑动的设置于凹槽(图未示)内。

第一驱动机构例如为电机，通过电机驱动连接板150朝向过滤板110移动，其中，电机可以设置于壳壁100外，电机的传动轴伸入第一容纳腔107即可，但需要保证电机的传动轴伸入第一容纳腔107的密封性，也可以直接将其设置于容纳腔内。

其中，过滤板110可以固定连接于容纳腔内，也即是过滤板110与壳壁100固定连接，过滤板110也可以活动设置在容纳腔内以往复运动移动，例如过滤板110可滑动地设置于容纳腔内，以靠近或远离孔隙调节件120运动；具体地，容纳腔内设有朝向连接板150延伸的第二导轨(图未示)，过滤板110滑动嵌设于第二导轨内，除尘过滤床10a还包括与过滤板110传动连接的第二驱动机构。可选地，过滤板110也可以活动设置在容纳腔内以往复运动移动时，孔隙调节件120可以固设在容纳腔内，也是可以实现调整孔隙130的目的。

本实施例中，过滤板110固设于容纳腔内，其固定连接的方式例如为焊接或螺栓连接，同时为了保证气密性，过滤板110与容纳腔的连接处设有密封垫。

本申请提供的除尘过滤床10a的工作流程包括：

将孔隙调节件120插入过滤孔111内调整过滤孔111的孔隙130大小，在待清洁流体，例如含尘气体进入到连接板150和过滤床的空间后，由于气流碰撞到孔隙调节件120，使得气流湍流程度增大，颗粒物之间的碰撞使得颗粒物流速降低，同时颗粒物碰撞到孔隙调节件120上也导致气流速度降低，粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，最终进入到集尘仓140中。同时，气体通过孔隙调节件120和过滤孔111之间的孔隙130流出，颗粒直径相对孔隙130直径较大的粉尘将被捕集，清洁气体从以上孔隙130流入到第二容纳腔108中，从出口105流出。当过滤板110表面的含尘颗粒越积越多，达到一定压力下，可以调整使得孔隙调节件120和过滤板110分离，通过反吹或者水洗可以对过滤板110进行再生。

综上，本申请提供的除尘过滤床，可以自由调节过滤孔径，适应不同颗粒物的去除，便于清理，同时延长过滤床的使用寿命。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。