一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的制作方法

本实用新型属于钕铁硼磁体加工技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置。

背景技术：

永磁体作为科技界的新宠儿，在生活和生产中备受瞩目，其中钕铁硼磁体的生产制备以及应用成为许多学者们研究的重点。现有的生产钕铁硼磁体的工艺涉及到配料混合、熔炼、退火、热变形等一系列复杂工艺。

在配料混合过程中，将未消磁的磁性粉末与各种添加元素混合均匀是该过程的主要目的。现阶段的设备在添加料的环节中就不能够有效的将附着成块状的磁性粉末打散，是以加料后的产品往往不能够达到理想要求，同时因添加其他元素不能均匀分布，导致的残次品过多的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置，旨在解决现阶段的设备在添加料的环节中不能够有效的将附着成块状的磁性粉末打散，是以加料后的产品往往不能够达到理想要求，同时因添加其他元素不能均匀分布，导致的残次品过多的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置，包括安装架，所述安装架下端的支架上安装有电机，所述电机连接有轮盘，所述轮盘上对称固定有柱状凸块，位于所述安装架上端安装有放料斗，所述放料斗下方连接有折叠式罩子，所述折叠式罩子下方设有研磨装置，所述研磨装置下方连接有出料口。

优选的，所述放料斗包括主料斗，所述主料斗两侧固定有次料斗，所述主料斗和次料斗上均设有观察窗，所述主料斗下端连接有分料室，所述分料室内设有第一挡板，所述第一挡板铰接有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板上均固定有柱体，所述柱体上套有第一弹簧。

优选地，所述研磨装置包括第一活动杆，所述第一活动杆上固定有上研磨块，所述上研磨块上开有分布均匀的第一孔道，位于所述上研磨块与安装架之间的第一活动杆上套有第二弹簧，所述第一活动杆右端固定有木块，木块上开有轨迹槽；所述第一活动杆下方设有第二活动杆，所述第二活动杆上固定有下研磨块，所述下研磨块上开有分布均匀的第二孔道位于所述下研磨块与安装架之间的第二活动杆上套有第二弹簧，所述第二活动杆右端口开有凹槽。

优选地，所述第一孔道直径为第二孔道直径的三至五倍。

优选地，所述轨迹槽设置为椭圆型长轴半圈的形状。

本实用新型实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置，该装置在添加料的环节中能够有效的将附着成块状的磁性粉末打散，是以加料后的产品往往能够达到理想要求，同时添加其他元素能均匀分布，残次品现象有效减少，避免了浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图；

图2为图1在a处的放大图。

附图中：1、安装架；2、料斗；201、主料斗；202、次料斗；203、观察窗；204、分料室；205、第一挡板；206、第二挡板；207、柱体；208、第一弹簧；3、折叠式罩子；4、研磨装置；401、第一活动杆；402、上研磨块；403、第一孔道；404、第二弹簧；405、木块；406、轨迹槽；407、第二活动杆；408、下研磨块；409、第二孔道；410、凹槽；5、出料口；6、轮盘；601、柱状凸块；7、支架；8、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图，包括安装架1，所述安装架1下端的支架7上安装有电机8，所述电机8连接有轮盘6，所述轮盘6上对称固定有柱状凸块601，位于所述安装架1上端安装有放料斗2，所述放料斗2下方连接有折叠式罩子3，所述折叠式罩子3下方设有研磨装置4，所述研磨装置4下方连接有出料口5。

在本实用新型的一个实施例中，磁性粉末以及添加元素从放料斗2中进入装置内，经电机8提供动力的研磨装置4打散分散均匀洒下进入出料口5，出料口5则可以直接连接倒模装置或者混合装置。

在本实用新型的一个实施例中，因原料具有磁性，所以所有与磁性粉末接触的部件均不能使用引磁性的材料或者带磁性的材料，例如：铁、磁石等。

实施例2：

如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图，所述放料斗2包括主料斗201，所述主料斗201两侧固定有次料斗202，所述主料斗201和次料斗202上均设有观察窗203，所述主料斗201下端连接有分料室204，所述分料室204内设有第一挡板205，所述第一挡板205铰接有第二挡板206，所述第二挡板206与第一挡板205上均固定有柱体207，所述柱体207上套有第一弹簧208。

在本实用新型的一个实施例中，磁性粉末从主料斗201进入而添加元素从次料斗202进入，在分料室204会合，同时第一挡板205和第二挡板206控制着下料速度以及下料过程中各原料之间不会发生某一方过多的现象，第一弹簧208连接第一挡板205和第二挡板206，若第一挡板205下料多则挤压第一弹簧208间接挤压第二挡板206使得另外一种元素也跟着下料变多，观察窗203具有观察斗内下料情况的作用。

在本实用新型的一个实施例中，观察窗203采用透明材质进行制作。

实施例3：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图，所述研磨装置4包括第一活动杆401，所述第一活动杆401上固定有上研磨块402，所述上研磨块402上开有分布均匀的第一孔道403，位于所述上研磨块402与安装架1之间的第一活动杆401上套有第二弹簧404，所述第一活动杆401右端固定有木块405，木块405上开有轨迹槽406；所述第一活动杆401下方设有第二活动杆407，所述第二活动杆407上固定有下研磨块408，所述下研磨块408上开有分布均匀的第二孔道409，位于所述下研磨块408与安装架1之间的第二活动杆407上套有第二弹簧404，所述第二活动杆407右端口开有凹槽410。

在本实用新型的一个实施例中，电机8带动轮盘6，轮盘6上的柱状凸块601转动卡住轨迹槽406使得第一活动杆401横向位移，第二弹簧404蓄力，当柱状凸块601离开轨迹槽406时，第二弹簧404带动第一活动杆401左右运动；另一个柱状凸块601卡住凹槽410使得第二活动杆407横向位移，第二弹簧404蓄力，当柱状凸块601离开凹槽410时，第二弹簧404带动第二活动杆407左右运动。第一活动杆401带动的上研磨块402与第二活动杆407带动的下研磨块408产生相对运动，处于两者之间的块状粉末迅速被第一孔道403和第二孔道409研磨成更细小的颗粒，颗粒从第二孔道409均匀落下。

实施例4：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图，所述第一孔道403直径为第二孔道409直径的三至五倍。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔道403在于可以将大团粉末漏下，第二孔道409则必须只能使颗粒状粉末漏下，所以直径有很大不同。

实施例5：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置的结构图，所述轨迹槽406设置为椭圆型长轴半圈的形状。

在本实用新型的一个实施例中，轨迹槽406设置为椭圆型长轴半圈的形状有利于第一活动杆401的左右运动。

本实用新型上述实施例中提供了一种用于钕铁硼磁体辅助加工设备的加料装置，该装置在添加料的环节中能够有效的将附着成块状的磁性粉末打散，是以加料后的产品往往能够达到理想要求，同时添加其他元素能均匀分布，残次品现象有效减少，避免了浪费，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。