一种纤维服装原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及服装原料混合技术领域，尤其涉及一种纤维服装原料混合装置。

背景技术：

纤维一般是指化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它可用以制作各类服装。

合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝。而在合成纤维的过程中需要将各种的原料进行搅拌混合；然而现有的混合装置，结构单一，投入原料时容易堆积在一起，不易分散，致使混合的不够全面，影响进一步加工，而且在出料时都通过一个出口出料也容易因堆积而堵塞，影响下料。针对上述问题，本实用新型提供了一种纤维服装原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维服装原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维服装原料混合装置，包括底座和位于底座上方的混料壳体，所述混料壳体的外侧底部固定设有支撑壳，且支撑壳的底部固定安装于底座上，所述混料壳体的顶部中央位置设置有进料斗，且进料斗上设置有两个进料口，混料壳体的内部由左至右依次传动连接有第一分料辊、第二分料辊、第三分料辊、第四分料辊，混料壳体的外部安装有第一电机，第一电机的驱动轴延伸至混料壳体内，且第一分料辊固定套接在第一电机的驱动轴上；

所述混料壳体的底部设置有人锥形底壳，人锥形底壳的底部两侧均设置有出料管，出料管的顶部出料口处活动安装有出料阀板，且出料阀板的一端活动贯穿至支撑壳的外部；

所述人锥形底壳的底部中央位置上固定设有电机安装框，电机安装框内固定安装有第二电机，第二电机的驱动轴上固定连接有转杆，且转杆的顶部转动延伸至混料壳体内并固定安装有多个搅拌杆。

优选的，所述第一分料辊、第二分料辊、第三分料辊以及第四分料辊上分别设置有用于分料及传动的分料传动凸起，且第一分料辊、第二分料辊、第三分料辊以及第四分料辊依次通过各自的分料传动凸起传动连接。

优选的，所述混料壳体的圆周内壁上设置有多个弹性摆动条。

优选的，多个搅拌杆的数量设有三到六个，且三到六个搅拌杆基于转杆为中心环形阵列排布。

优选的，所述人锥形底壳的底部内壁上安装有轴承，所述转杆转动安装于轴承上，且轴承与转杆之间设置有转动密封防护盖。

优选的，所述支撑壳的两侧内壁上均设置有通槽，位于通槽内的底座上放置有接料箱，且接料箱与出料管相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在工作时，将需要混合的原料放入进料斗内并通过两个进料口进入混料壳体内，同时还通过第一电机的驱动轴带动第一分料辊转动，然后又通过各自的分料传动凸起传动配合，进而使第二分料辊、第三分料辊、第四分料辊同时旋转，并且第一分料辊、第二分料辊、第三分料辊以及第四分料辊上的分料传动凸起不仅可以起到传动作用，还可以对纤维原料进行旋转向下分料，而且这样下料比较分散，不易堆积堵塞；

2、与此同时，还通过第二电机驱动轴带动转杆以及搅拌杆旋转，这样通过搅拌杆的旋转，可以对纤维原料进行整体的搅拌混料，并且搅拌杆旋转时由于离心力的作用，还可以将一部分原料向四周抛洒到弹性摆动条上，使得弹性摆动条不断的弹力摆动，相反的，通过弹性摆动条的不断摆动又可以对原料进一步分散混合，可以使原料混合的更全面；

3、还通过在人锥形底壳底部的两侧设置出料管，当混料完成后通过打开出料阀板进行出料即可，这样出料时通过两个出料管进行出料，使得原料分散不易堵塞，确保了正常的下料；

综上所述，该纤维服装原料混合装置，可以对原料进行充分的分散混合，使原料混合的更全面，而且原料在进料和下料时不易堵塞，确保了正常的上下料，也保障了后续加工时的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维服装原料混合装置的结构示意图；

图2为转杆与搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型在底座上放置接料箱时的状态示意图。

图中：1底座、2混料壳体、200人锥形底壳、3支撑壳、300通槽、4进料斗、5第一电机、6第一分料辊、7第二分料辊、8第三分料辊、9第四分料辊、10分料传动凸起、11电机安装框、12第二电机、13转杆、14搅拌杆、15弹性摆动条、16出料管、17出料阀板、18轴承、19接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纤维服装原料混合装置，包括底座1和位于底座1上方的混料壳体2，所述混料壳体2的外侧底部固定设有支撑壳3，且支撑壳3的底部固定安装于底座1上，所述混料壳体2的顶部中央位置设置有进料斗4，且进料斗4上设置有两个进料口，混料壳体2的内部由左至右依次传动连接有第一分料辊6、第二分料辊7、第三分料辊8、第四分料辊9，混料壳体2的外部安装有第一电机5，第一电机5的驱动轴延伸至混料壳体2内，且第一分料辊6固定套接在第一电机5的驱动轴上；

所述混料壳体2的底部设置有人锥形底壳200，人锥形底壳200的底部两侧均设置有出料管16，出料管16的顶部出料口处活动安装有出料阀板17，且出料阀板17的一端活动贯穿至支撑壳3的外部；

所述人锥形底壳200的底部中央位置上固定设有电机安装框11，电机安装框11内固定安装有第二电机12，第二电机12的驱动轴上固定连接有转杆13，且转杆13的顶部转动延伸至混料壳体2内并固定安装有多个搅拌杆14；该纤维服装原料混合装置，可以对原料进行充分的分散混合，使原料混合的更全面，而且原料在进料和下料时不易堵塞，确保了正常的上下料，也保障了后续加工时的正常使用。

具体地，所述第一分料辊6、第二分料辊7、第三分料辊8以及第四分料辊9上分别设置有用于分料及传动的分料传动凸起10，且第一分料辊6、第二分料辊7、第三分料辊8以及第四分料辊9依次通过各自的分料传动凸起10传动连接。

具体地，所述混料壳体2的圆周内壁上设置有多个弹性摆动条15。

具体地，多个搅拌杆14的数量设有三到六个，且三到六个搅拌杆14基于转杆13为中心环形阵列排布。

具体地，所述人锥形底壳200的底部内壁上安装有轴承18，所述转杆13转动安装于轴承18上，且轴承18与转杆13之间设置有转动密封防护盖。

具体地，所述支撑壳3的两侧内壁上均设置有通槽300，位于通槽300内的底座1上放置有接料箱19，且接料箱19与出料管16相适配。

工作原理：在工作时，将需要混合的原料放入进料斗4内并通过两个进料口进入混料壳体2内，同时还通过第一电机5的驱动轴带动第一分料辊6转动，然后又通过各自的分料传动凸起10传动配合，进而使第二分料辊7、第三分料辊8、第四分料辊9同时旋转，并且第一分料辊6、第二分料辊7、第三分料辊8以及第四分料辊9上的分料传动凸起10不仅可以起到传动作用，还可以对纤维原料进行旋转向下分料，而且这样下料比较分散，不易堆积堵塞；与此同时，还通过第二电机12驱动轴带动转杆13以及搅拌杆14旋转，这样通过搅拌杆14的旋转，可以对纤维原料进行整体的搅拌混料，并且搅拌杆14旋转时由于离心力的作用，还可以将一部分原料向四周抛洒到弹性摆动条15上，使得弹性摆动条15不断的弹力摆动，相反的，通过弹性摆动条15的不断摆动又可以对原料进一步分散混合，可以使原料混合的更全面；由于人锥形底壳200底部两侧设置了出料管16，当混料完成后通过打开出料阀板17进行出料即可，这样出料时通过两个出料管16进行出料，使得原料分散不易堵塞，确保了正常的下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。