自动清板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动清板装置，用于清理合成纤维抽丝模具内部残留的纤维。
【背景技术】
[0002]合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，此外，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。因此，合成纤维具有非常广泛的应用途径。在生产合成纤维的过程中，拉丝为必经步骤。在拉丝完成后，拉丝模具中会残留一些纤维，需要进行清理。现有技术中，清理由人工手动完成，耗时耗力；而且，拉丝模具的温度可高达100多度，人工清理存在困难，容易引发工伤事故，形成安全隐患。为此，需要设计一种可自动清理残留纤维的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中，人工清理抽丝模具存在生产效率低下，具有安全隐患的技术问题，提供一种自动清板装置，实现拉丝模具的自动清理，提高生产效率和安全性會K。
[0004]为此，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动清板装置，包括机架(1)、设于机架(I)上的若干刮刀头(2)以及用于驱动所述刮刀头的动力装置，其特征在于:所述刮刀头包括底座(21)以及设置于底座(21)上的若干刀片(22)，刀片(22)通过一支架(23)与底座(21)连接，支架(23)与底座(21)之间设置有弹性件(24)从而使刀片(22)弹性地设置在底座(21)上，所述刀片(22)具有与支架
(23)连接的连接部(22a)以及与连接部相延续的切割部(22b)，切割部(22b)与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边(22c)，所述底座(21)可在动力装置作用下旋转从而带动刀片(22)旋转。本实用新型通过刮刀头与驱动刮刀头旋转的动力装置的组合，刮刀头具有弹性设置的刀片，刀片具有倾斜的切割边，刀片在旋转过程中实现对拉丝模具中残存纤维的自动清理，提高了生产效率和生产的安全性。
[0006]进一步地，所述刀片的连接部(22a)弯折呈“L”形，在所述支架(23)上形成对应的“ L ”形连接槽(23a )。便于连接和固定，连接效果好。
[0007]进一步地，所述切割边(22c)的宽度大于连接部(22a)的宽度。使切割边具有较大的工作面，节约原材料。
[0008]进一步地，所述切割边(22c)的宽度不小于底座中心至底座边缘的长度但切割边的外侧不超出底座的外轮廓。保证在底座带动刀片旋转实现切割清理的过程中，不会留下清理不到的死角。
[0009]进一步地，所述刀片(22)的数量为三片，在底座上均匀分布。清理效果好。
[0010]进一步地，所述弹性件(24)为弹簧。取材方便，效果好。
[0011]进一步地，所述动力装置为旋转伺服电机(31)，旋转伺服电机(31)通过同步轮和同步带与各刮刀头的底座(21)连接。可实现各刮刀头动作的同步，控制精确，效果好。
[0012]进一步地，所述刮刀头的底座(21)连接有一转轴(25)，转轴上设置有同步轮
(32)，同步轮通过同步带(33)与旋转伺服电机(31)连接。可实现各刮刀头动作的同步，控制精确，效果好。
[0013]因此，本实用新型可实现拉丝模具残留纤维的自动清理，提高了生产效率和生产的安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的A-A向剖视图；
[0016]图3为图1的B-B向剖视图；
[0017]图4为本实用新型又一结构示意图；
[0018]图5为图4中C-C向剖视图；
[0019]图6为图4中D-D向剖视图；
[0020]图7-8为本实用新型刮刀头的结构示意图；
[0021]图9为图8的E-E向剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]如图1-9所示，本实用新型的自动清板装置，包括机架1、设于机架I上的若干刮刀头2以及用于驱动所述刮刀头的动力装置，刮刀头2包括底座21以及设置于底座21上的若干刀片22，刀片22通过一支架23与底座21连接，支架23与底座21之间设置有弹性件24从而使刀片22弹性地设置在底座21上，所述刀片22具有与支架23连接的连接部22a以及与连接部相延续的切割部22b，切割部22b与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边22c，所述底座21可在动力装置作用下旋转从而带动刀片22旋转。刀片的连接部22a弯折呈“L”形，在所述支架23上形成对应的“L”形连接槽23a。
[0024]切割边22c的宽度大于连接部22a的宽度，切割边22c的宽度不小于底座中心至底座边缘的长度但切割边的外侧不超出底座的外轮廓。
[0025]在本实施例中，刀片22的数量为三片，在底座上均匀分布。所述弹性件(24)为弹善
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[0026]动力装置为旋转伺服电机31，旋转伺服电机31通过同步轮和同步带与各刮刀头的底座21连接。具体地，每一刮刀头2的底座21连接有一转轴25，转轴上设置有同步轮32，同步轮通过同步带33与伺服电机连接。
[0027]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种自动清板装置，包括机架(I)、设于机架(I)上的若干刮刀头(2)以及用于驱动所述刮刀头的动力装置，其特征在于:所述刮刀头包括底座(21)以及设置于底座(21)上的若干刀片(22)，刀片(22)通过一支架(23)与底座(21)连接，支架(23)与底座(21)之间设置有弹性件(24)从而使刀片(22)弹性地设置在底座(21)上，所述刀片(22)具有与支架(23)连接的连接部(22a)以及与连接部相延续的切割部(22b)，切割部(22b)与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边(22c)，所述底座(21)可在动力装置作用下旋转从而带动刀片(22)旋转。2.根据权利要求1所述的自动清板装置，其特征在于:所述刀片的连接部(22a)弯折呈“ L”形，在所述支架(23 )上形成对应的“ L”形连接槽(23a)。3.根据权利要求1所述的自动清板装置，其特征在于:所述切割边(22c)的宽度大于连接部(22a)的宽度。4.根据权利要求1所述的自动清板装置，其特征在于:所述切割边(22c)的宽度不小于底座中心至底座边缘的长度但切割边的外侧不超出底座的外轮廓。5.根据权利要求1所述的自动清板装置，其特征在于:所述刀片(22)的数量为三片，在底座上均匀分布。6.根据权利要求1-5任一所述的自动清板装置，其特征在于:所述弹性件(24)为弹簧。7.根据权利要求1所述的自动清板装置，其特征在于:所述动力装置为旋转伺服电机(31)，旋转伺服电机(31)通过同步轮和同步带与各刮刀头的底座(21)连接。8.根据权利要求7所述的自动清板装置，其特征在于:所述刮刀头的底座(21)连接有一转轴(25)，转轴上设置有同步轮(32)，同步轮通过同步带(33)与旋转伺服电机(31)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动清板装置，用于清理化纤拉丝设备中的拉丝组件中残留的化纤纤维，包括机架、设于机架上的若干刮刀头以及用于驱动所述刮刀头的动力装置，其特征在于：所述刮刀头包括底座以及设置于底座上的若干刀片，刀片通过一支架与底座连接，支架与底座之间设置有弹性件从而使刀片弹性地设置在底座上，所述刀片具有与支架连接的连接部以及与连接部相延续的切割部，切割部与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边，所述底座可在动力装置作用下旋转从而带动刀片旋转。本实用新型可实现拉丝模具的自动清理，提高生产效率和安全性能。
【IPC分类】B08B1/02
【公开号】CN204892437
【申请号】CN201520353521
【发明人】张家春, 李祥
【申请人】杭州锐冠科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月27日