一种滤芯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种净化空气设备，具体涉及一种滤芯装置。


背景技术：

[0002]
现有的静电净化盒只具备静电杀菌、净化空气的作用，其功能单一，客户使用满意度不够理想；而现在一些静电净化盒为提高市场竞争力，在静电净化盒内安装tvoc气体传感器、粉尘检测传感器、温湿度传感器、无线发射模块等。
[0003]
如中国专利文献号cn208781038u于2019.04.23公开一种车用智能电子滤芯，包括检测模块、发生器模块、过滤件、负离子释放电极板、外框和面板，检测模块设置在外框内用于对车内空气进行分析检测，发生器模块设置在外框内用于产生负离子气体，负离子释放电极板安装在外框内用于负离子气体的释放操作，过滤件设置在外框内，且过滤件覆盖在负离子释放电极板表面，面板安装在外框上用于固定过滤件在外框内，面板的表面均匀分布设置有若干方孔，发生器模块与汽车空调电源连接，在汽车空调启动时，发生器模块同时启动运行，发生器模块的输出电极与负离子释放电极板连接，该实用新型能够对车内空气进行过滤净化，提高车内空气质量。而且面板安装在外框上用于固定过滤件在外框内。当需要更换过滤件时，需要拆卸面板，操作不放面。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的旨在提供一种既能杀菌、又能阻隔微小分子、安装方便，有效提高用户使用效果的滤芯装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]
按此目的设计的一种滤芯装置，包括安装盒，安装盒内设有两种或两种以上不同材料的滤芯组件，滤芯组件至少包括设置在安装盒内的电子滤芯和纸质滤芯，以使滤芯装置形成两种或两种以上的复合滤芯。
[0006]
其中，纸质滤芯通过卡扣、卡边、或螺钉拆卸式安装在安装盒内；或者，纸质滤芯通过粘合的方式安装在安装盒内。或通过电子滤芯和纸质滤芯一起包边的形式固定。
[0007]
安装盒的顶部边缘内侧设有用于固定纸质滤芯的卡扣或卡边，卡扣或卡边和纸质滤芯的顶部边缘相接触。
[0008]
纸质滤芯设有若干个相互间隔设置的过滤区。
[0009]
电子滤芯包括导电尖极片，安装盒内对应导电尖极片设有定位凸台，导电尖极片设有定位孔，导电尖极片的定位孔套设在定位凸台外侧上。
[0010]
电子滤芯还包括导电固定片，安装盒内对应导电固定片设有支撑柱和/ 或支撑筋，支撑柱或支撑筋和导电固定片底部相接触，以使导电固定片限位在安装盒内、且导电固定片的通孔和导电尖极片的尖极一一对应，支撑柱沿安装盒的中心周侧均布设置，支撑筋设置在安装盒内壁上。
[0011]
滤芯装置还包括设置在安装盒内的面板、垫片，面板、垫片分别位于纸质滤芯和导电固定片之间；面板周边设有翻边，垫片设有台阶，面板包覆垫板的台阶，且翻边围设在台
阶的外围；此外，面板底部设有定位凸点，垫片顶部设有定位凹陷，定位凸点嵌入定位凹陷内，以使面板、垫片装配；面板、垫片分别设有若干个穿孔、且二者的穿孔和导电固定片的通孔一一对应。
[0012]
导电固定片设有装配孔，垫片底部设有定位柱，定位柱插入装配孔内，以使垫片和导电固定片装配。
[0013]
滤芯装置还包括位于安装盒底部内的底板，安装盒底部设有凹槽，底板的周边设有上翻的限位边，限位边嵌入凹槽内；此外，底板设有凸点，安装盒底部设有凹槽孔，凸点嵌入凹槽孔内，以使安装盒和底板装配；底板设有若干个穿孔，穿孔和导电固定片的通孔一一对应。
[0014]
电子滤芯包括导电尖极片和若干个导电筒，导电尖极片的尖极和导电筒的通孔对应，安装盒内设有若干个用于固定导电筒的容置槽或夹板，导电筒安装在容置槽内；相邻两个夹板之间夹持导电筒，夹板设有挡块，以使每个导电筒间隔设置。
[0015]
安装盒内设有导电固定片，导电固定片设有若干个通孔，导电筒贯穿通孔；安装盒设有面板和/或底板，面板、底板分别通过卡扣和安装盒扣合；安装盒内对应导电尖极片设有支撑片，支撑片设有定位凸点和/或定位块，导电尖极片设有定位孔，定位孔安装在定位凸点上，导电尖极片部分嵌入相邻两个定位块之间。
[0016]
本实用新型的有益效果如下：
[0017]
a、安装盒内设有两种或两种以上不同材料的滤芯组件，以使滤芯装置形成两种或两种以上的复合滤芯，提高滤芯装置使用性能；
[0018]
b、滤芯组件至少包括设置在安装盒1内的电子滤芯2和纸质滤芯3，电子滤芯和纸质滤芯叠加在一起，使滤芯装置既可以阻隔微小分子，又可以消毒杀菌；
[0019]
c、卡扣和纸质滤芯的顶部边缘相接触，以防止纸质滤芯往外脱离安装盒；而且替换时纸质滤芯，可以从安装盒的顶部开口处直接拿出，然后再次安装新的纸质滤芯，具有安装拆卸方便的特点，使滤芯装置容易维护保养；
[0020]
d、导电尖极片通过定位孔、定位凸台的配合整齐排列设置在安装盒内，而且达到限位作用，防止导电尖极片在安装盒内发生晃动。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型第一实施例滤芯装置立体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型第一实施例纸质滤芯和滤芯装置的安装盒分解结构示意图。
[0023]
图3为图2中a处放大图。
[0024]
图4为本实用新型第一实施例滤芯装置截面结构示意图。
[0025]
图5为图4中b处放大图。
[0026]
图6为图4中c处放大图。
[0027]
图7为图4中d处放大图。
[0028]
图8为本实用新型第一实施例滤芯装置分解结构示意图。
[0029]
图9为本实用新型第一实施例滤芯装置另一方位分解结构示意图。
[0030]
图10为本实用新型第一实施例导电尖极片和安装盒装配结构示意图。
[0031]
图11为图10中e处放大图。
[0032]
图12为本实用新型第一实施例导电尖极片和安装盒装配分解结构示意图。
[0033]
图13为本实用新型第一实施例导电固定片、垫片和面板装配结构示意图。
[0034]
图14为本实用新型第一实施例导电固定片、垫片和面板装配分解结构示意图。
[0035]
图15为本实用新型第一实施例导电固定片、垫片和面板另一方位装配分解结构示意图。
[0036]
图16为本实用新型第一实施例安装盒和底板装配分解结构示意图。
[0037]
图17为图16中f处放大图。
[0038]
图18为本实用新型第二实施例滤芯装置分解结构示意图。
[0039]
图19为本实用新型第二实施例支撑片和导电尖极片装配结构示意图。
[0040]
图20为图19中g处放大图。
[0041]
图21为本实用新型第三实施例滤芯装置分解结构示意图。
[0042]
图22为本实用新型第三实施例支撑片和导电尖极片装配结构示意图。
[0043]
图23为图22中h处放大图。
[0044]
图24为图22中i处放大图。
[0045]
图中，1为安装盒，1.1为卡扣，1.2为定位凸台，1.3为支撑柱，1.4 为凹槽，1.5为凹槽孔，1.6为容置槽，1.7为夹板，1.8为挡块，2为电子滤芯，2.1为导电尖极片，2.2为导电固定片，2.3为定位孔，2.4为装配孔， 2.5为通孔，2.6为导电筒，3为纸质滤芯，3.1为过滤区，4为面板，4.1 为翻边，4.2为定位凸点，5为垫片，5.1为台阶，5.2为定位凹陷，5.3为定位柱，6为底板，6.1为限位边，6.2为凸点，7为穿孔，8为卡扣，9为支撑片，9.1为定位凸点，9.2为定位块，10为环形条，11为盖片，11.1为卡位筋。
具体实施方式
[0046]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0047]
第一实施例
[0048]
参见图1、图8和图9，一种滤芯装置，包括安装盒1，安装盒1内设有两种或两种以上不同材料的滤芯组件，以使滤芯装置形成两种或两种以上的复合滤芯，提高滤芯装置的性能，提高用户的使用满意度。
[0049]
纸质滤芯3通过卡扣、卡边、或螺钉拆卸式安装在安装盒1内；或者，纸质滤芯3通过粘合的方式安装在安装盒1内。纸质滤芯3的外侧通过双面胶进行粘合在安装盒1的内侧面上。
[0050]
或通过电子滤芯2和纸质滤芯3一起包边的形式固定。
[0051]
参见图2-图4，滤芯组件至少包括设置在安装盒1内的电子滤芯2和纸质滤芯3。电子滤芯2和纸质滤芯3叠加在一起，使滤芯装置既可以阻隔微小分子，又可以消毒杀菌。
[0052]
参见图2，纸质滤芯3设有若干个相互间隔设置的过滤区3.1。纸质滤芯3的过滤区3.1可以阻隔微小分子。
[0053]
在本实施例中，纸质滤芯3材料为纤维纸。
[0054]
参见图3，安装盒1的顶部边缘内侧设有用于固定纸质滤芯3的卡扣1.1 或卡边，卡扣1.1或卡边和纸质滤芯3的顶部边缘相接触。
[0055]
在本实施例中，安装盒1的顶部呈开口状，安装盒1在开口处周边均设有两个卡扣
1.1，两个卡扣1.1相隔一段距离l，卡扣1.1和纸质滤芯3的顶部边缘相接触，以防止纸质滤芯3往外脱离安装盒1。安装时，先将电子滤芯2安装在安装盒1内，然后将纸质滤芯3越过安装盒1在开口处的卡扣1.1，将纸质滤芯3安装在安装盒1内，更换纸质滤芯3时，可以从安装盒1的顶部开口处直接拿出，然后再次安装新的纸质滤芯3，具有安装拆卸方便的特点，使滤芯装置容易维护保养。
[0056]
参见图10和图11，电子滤芯2包括导电尖极片2.1，安装盒1内对应导电尖极片2.1设有定位凸台1.2，导电尖极片2.1设有定位孔2.3，导电尖极片2.1的定位孔2.3套设在定位凸台1.2外侧上。
[0057]
在本实施例中，导电尖极片2.1设有若干个，导电尖极片2.1通过定位孔2.3、定位凸台1.2的配合整齐排列设置在安装盒1内，而且达到限位作用，防止导电尖极片2.1在安装盒1内发生晃动。
[0058]
参见图5，电子滤芯2还包括导电固定片2.2，安装盒1内对应导电固定片2.2设有支撑柱1.3和/或支撑筋，支撑柱1.3或支撑筋和导电固定片2.2 底部相接触，以使导电固定片2.2限位在安装盒1内、且导电固定片2.2的通孔2.5和导电尖极片2.1的尖极一一对应，支撑柱1.3沿安装盒1的中心周侧均布设置，支撑筋设置在安装盒1内壁上。
[0059]
在本实施例中，垫片5的底部设有圆台，装配时，圆台和导电固定片2.2 顶部接触，以使垫片5和导电固定片2.2之间具有间隙。
[0060]
导电固定片2.2通过支撑柱1.3或支撑筋确保和导电尖极片2.1之间的间隙。
[0061]
电子滤芯2的应用是：给导电固定片2.2通上高压值负电，给导电尖极片2.1同上高压值正电，导电固定片2.2与导电尖极片2.1之间的空气会短路，即导电尖极片2.1的尖极对空气放电，产生电场，同时在导电固定片 2.2周围形成磁场，当空气通过导电固定片2.2与导电尖极片2.1之间的电离区时，电场让空气中的颗粒物带上电，磁场会吸附颗粒物在导电固定片2.2 上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。
[0062]
参见图6，滤芯装置还包括设置在安装盒1内的面板4、垫片5，面板4、垫片5分别位于纸质滤芯3和导电固定片2.2之间。
[0063]
参见图13-图15，面板4周边设有翻边4.1，垫片5设有台阶5.1，面板 4包覆垫片5的台阶5.1，且翻边4.1围设在台阶5.1的外围；此外，面板4 底部设有定位凸点4.2，垫片5顶部设有定位凹陷5.2，定位凸点4.2嵌入定位凹陷5.2内，以使面板4、垫片5装配；面板4、垫片5分别设有若干个穿孔7、且二者的穿孔和导电固定片2.2的通孔2.5一一对应。
[0064]
导电固定片2.2设有装配孔2.4，垫片5底部设有定位柱5.3，定位柱 5.3插入装配孔2.4内，以使垫片5和导电固定片2.2装配。
[0065]
在本实施例中，垫片5对应在定位凹陷5.2下方设有定位柱5.3。
[0066]
参见图7，滤芯装置还包括位于安装盒1底部内的底板6。
[0067]
参见图16-图17，安装盒1底部设有凹槽1.4，底板6的周边设有上翻的限位边6.1，限位边6.1嵌入凹槽1.4内；此外，底板6设有凸点6.2，安装盒1底部设有凹槽孔1.5，凸点6.2嵌入凹槽孔1.5内，以使安装盒1和底板6装配；底板6设有若干个穿孔7，穿孔7和导电固定片2.2的通孔2.5 一一对应。
[0068]
安装盒1底壁设有若干个穿孔7，穿孔7和导电固定片2.2的通孔2.5 一一对应。
[0069]
第二实施例
[0070]
参见图18，一种滤芯装置不同于第一实施例之处在于：电子滤芯2包括导电尖极片2.1和若干个导电筒2.6，导电尖极片2.1的尖极和导电筒2.6 的通孔对应，安装盒1内设有若干个用于固定导电筒2.6的容置槽1.6，安装盒1内设有若干个呈中空的圆柱腔，圆柱腔形成容置槽1.6。
[0071]
参见图18，安装盒1内设有导电固定片2.2，导电固定片2.2设有若干个通孔2.5，导电筒2.6贯穿通孔2.5。
[0072]
参见图18，安装盒1外侧设有环形条10，环形条10套设在安装盒1外侧上。
[0073]
参加图18，安装盒1顶部设有面板4，面板4的周边设有卡扣8，安装盒1的外侧设有卡扣孔，卡扣8和卡扣孔扣合。
[0074]
参见图18，安装盒1内对应导电尖极片2.1设有支撑片9，安装盒1对应支撑片9设有支撑柱或支撑筋，支撑片9安装在支撑柱或支撑筋上。导电尖极片2.1安装支撑片9的表面上；在上下方向中，导电尖极片2.1通过支撑片9和导电固定片2.2、导电筒2.6保持间距。支撑片9设有若干个通孔，支撑片9的通孔和导电尖极片2.1的尖极一一对应。
[0075]
参见图19和图20，支撑片9设有定位凸点9.1，导电尖极片2.1设有定位孔2.3，定位孔2.3安装在定位凸点9.1上。
[0076]
其它未述部分均同于第一实施例，这里不再详述。
[0077]
第三实施例
[0078]
参见图21，一种滤芯装置不同于第一实施例之处在于电子滤芯2包括导电尖极片2.1和若干个导电筒2.6，安装盒1内设有若干个用于固定导电筒 2.6的夹板1.7，相邻两个夹板1.7之间夹持导电筒2.6，夹板1.7设有挡块 1.8，以使每个导电筒2.6间隔设置。
[0079]
参见图21，安装盒1的顶部、底部分别设有面板4和底板6，面板4、底板6分别通过卡扣8和安装盒1扣合；面板4、底板6的周边分别设有卡扣8，安装盒1的外侧设有卡扣孔，卡扣8和卡扣孔扣合。
[0080]
参见图21，面板4上方设有盖片11，盖片11的周边设有卡位筋11.1，面板4周边设有缺口，安装盒1外侧还设有扣合孔，盖片11的卡位筋11.1 插入缺口内、且卡位筋11.1和扣合孔扣合。
[0081]
扣合孔和卡扣孔分别设置安装盒1不同的侧面上，或设置在同一侧面上。
[0082]
参见图21，安装盒1外侧设有环形条10，环形条10套设在安装盒1外侧上。
[0083]
参见图22，安装盒1内对应导电尖极片2.1设有支撑片9，支撑片9设有定位凸点9.1和定位块9.2，导电尖极片2.1设有定位孔2.3，定位孔2.3 安装在定位凸点9.1上，安装盒1内对应导电尖极片2.1设有支撑片9，安装盒1对应支撑片9设有支撑柱或支撑筋，支撑片9安装在支撑柱或支撑筋上。在上下方向中，导电尖极片2.1通过支撑片9和导电筒2.6保持间距。
[0084]
参见图23，导电尖极片2.1部分嵌入相邻两个定位块9.2之间。
[0085]
支撑片9设有若干个通孔，支撑片9的通孔和导电尖极片2.1的尖极一一对应。
[0086]
其它未述部分均同于第一实施例，这里不再详述。
[0087]
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。