液体不锈钢滤芯的制作方法
【专利摘要】一种液体不锈钢滤芯，包括不锈钢材料制成的绕丝和多条长条状的筋，多条所述筋均匀排布设置在一个圆周上，并且每个所述筋的纵向方向与所述圆周的轴向平行，两两相邻的所述筋之间的间距相等,所述绕丝沿着全部所述筋的排布方向连续螺旋绕设成圆筒形状的滤网，相邻的两匝所述绕丝之间形成过滤缝隙，并且通过电阻焊的方式将所述筋与所述绕丝焊接在一起，所述绕丝的横截面形状为三角形，所述筋的横截面形状为多边形。本实用新型的液体不锈钢滤芯的横截面呈圆形，增大了单位长度的液体不锈钢滤芯的有效过滤面积。
【专利说明】
液体不锈钢滤芯
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种液体净化设备，特别是关于一种液体不锈钢滤芯。
【【背景技术】】
[0002]目前，国内常用的不锈钢过滤产品一般采用棱柱形的绕丝滤芯，然而这种滤芯存在缠绕结合不够牢固、相邻两条绕丝之间缝隙过大，以及单位长度的滤芯的有效过滤面积小等缺点。
【【实用新型内容】】
[0003]为了克服上述现有技术中存在的单位长度滤芯的有效过滤面积小的问题，本实用新型提供一种横截面呈圆形的液体不锈钢滤芯，增大了单位长度的滤芯的有效过滤面积。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种液体不锈钢滤芯，包括不锈钢材料制成的绕丝和多条长条状的筋，多条所述筋分别均匀地排布设置在一个圆周上，并且每个所述筋的纵向方向与所述圆周所在平面垂直，其中，所述绕丝沿着全部所述筋的排布方向连续螺旋绕设成圆筒形状的滤网，相邻的两匝所述绕丝之间形成过滤缝隙，并且通过电阻焊的方式将所述筋与所述滤网的所述绕丝焊接在一起，所述绕丝的横截面形状为三角形，所述筋的横截面形状为多边形。
[0005]所述的液体不锈钢滤芯，其中，在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述绕丝的三角形横截面的一个角与所述筋的多边形横截面的一个角对应焊接在一起。
[0006]所述的液体不锈钢滤芯，其中，所述筋的横截面与所述绕丝的横截面形状、尺寸均相同，并且对应焊接在一起的所述绕丝的三角形横截面的角与所述筋的三角形横截面的角的角度相同。
[0007]所述的液体不锈钢滤芯，其中，所述筋的三角形横截面与所述绕丝的三角形横截面均为顶角为锐角的等腰三角形，并且所述绕丝的三角形横截面的顶角与所述筋的三角形横截面的顶角对应焊接在一起。
[0008]所述的液体不锈钢滤芯，其中，在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述绕丝的三角形横截面的一条边与所述筋的多边形横截面的一条边对应焊接在一起。
[0009]所述的液体不锈钢滤芯，其中，所述筋的多边形横截面是由矩形和等腰三角形构成，所述等腰三角形的底边与所述矩形的一条边重合，在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述等腰三角的顶角与所述绕丝的三角形横截面的一个角焊接在一起。
[0010]所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述筋设置在所述滤网外侧或者所述滤网内侧。
[0011 ]所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述等腰三角形与所述矩形的衔接处的两端分别形成有肩部，所述绕丝缠绕在全部所述筋的外侧形成所述滤网，在所述滤网内侧沿轴向套设有粗滤滤筒，所述粗滤滤筒的筒壁上贯穿设有多个过滤孔，所述粗滤滤筒的外壁抵靠在多条所述筋的远离所述滤网的一端，所述筋的肩部抵靠在所述滤网的绕丝上。
[0012]所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述滤网的两端分别设有连接端盖和封堵端盖，所述连接端盖上设有供液体流入或流出的连通口。
[0013]所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，相邻的两条所述筋之间的间距与圆筒形状的所述滤网的内径之间存在如下关系:当所述滤网的内径为100?200_时，相邻的两条所述筋之间的间距为1mm;当所述滤网的内径为300?500mm时，相邻的两条所述筋之间的间距为15mm;当所述滤网的内径为500?1500mm时，相邻的两条所述筋之间的间距为20?25mm0
[0014]所述的液体不锈钢滤芯，其中，相邻两条绕丝之间的过滤缝隙为0.0lmm,0.02mm、
0.025mm、0.03mm、0.04mm.0.05mm.0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.lmm、0.15mm或2.0mm。
[0015]所述的液体不锈钢滤芯，其中，所述绕丝的横截面和所述筋的横截面呈三角形，所述三角形的底乘以高为0.75 X 1.2mm，或者0.75 X 1.5mm，或者1.0X 1.5mm，或者1.5 X
1.5mm，或者 1.5 X 2.0mm，或者 2.0 X 2.5mm，或者 2.0 X 3.0mm，或者 2.3 X 3.0mm，或者 2.5 X3.0mm，或者 3.0 X 3.0mm，或者 3.0 X 3.5mm，或者 3.0 X 4.0mm，或者 3.0 X 5.0mm，或者 3.5 X
3.5mm，或者4.0 X 4.0mm，或者4.0 X 4.5mm。
[0016]所述的液体不锈钢滤芯，其中，所述筋的条数与所述滤网的内直径之间的关系是，当所述滤网的内径为25mm时，所述筋的条数为12条；当所述滤网的内径为33_时，所述筋的条数为8条；当所述滤网的内直径为37mm时，所述筋的条数为8条；当所述滤网的内直径为40mm时，所述筋的条数为10条;当所述滤网的内直径为60mm时，所述筋的条数为12条。
[0017]本实用新型的液体不锈钢滤芯的横截面呈圆形，增大了单位长度的液体不锈钢滤芯的有效过滤面积。
【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型的液体不锈钢滤芯的第一实施例正视示意图。
[0019]图1A是图1的局部放大图。
[0020]图2是本实用新型的液体不锈钢滤芯的第一实施例俯视图。
[0021 ]图3是本实用新型第一实施例的筋的立体示意图。
[0022]图4A、图4B分别是本实用新型第一实施例的绕丝和筋在焊接前和焊接后的剖面示意图。
[0023]图5是本实用新型第二实施例的局部放大图。
[0024]图5A、图5B分别是本实用新型第二实施例的绕丝和筋在焊接前和焊接后的剖面示意图。
[0025]图6是本实用新型液体不锈钢滤芯的第三实施例的俯视示意图。
[0026]图6A、图6B分别是本实用新型第三实施例中的筋的横截面示意图。
[0027]图7是本实用新型液体不锈钢滤芯的第四实施例的俯视示意图。
[0028]图8是本实用新型第四实施例的粗滤滤筒的正视示意图。
[0029]图9是本实用新型液体不锈钢滤芯的第五实施例的俯视示意图。
[0030]图10是本实用新型液体不锈钢滤芯的其它实施例的示意图。
【【具体实施方式】】
[0031]为了能够清楚理解本实用新型的技术方案，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0032]图1至图3示出了本实用新型第一实施例的液体不锈钢滤芯10。如图1所示，本实用新型的一种用于过滤液体(所述液体可以是水、汽油等液体)的液体不锈钢滤芯10，包括不锈钢材料制成的绕丝110和不锈钢材料制成的多条长条状的筋120，多条所述筋120均匀地排布设置在一个圆周上，并且每个所述筋120的纵向长度方向与所述圆周所在平面垂直，所述绕丝110沿着全部筋120的排布方向连续螺旋绕设成圆筒形状的滤网，并且绕丝110与筋120通过电阻焊的方式焊接在一起;滤网由绕丝110连续螺旋绕设而成，筋120对滤网起到支撑加强的作用；相邻的两匝绕丝110之间形成过滤缝隙101，其中绕丝110的横截面形状为三角形，筋120的横截面形状可以为多边形，例如:三角形、矩形、五边形、六边形等。本实用新型采用电阻焊的焊接方式直接将绕丝110与筋120的接触部熔接在一起，不需要额外的焊料，从而使焊接表面平整、光滑。
[0033]如图1、图1A、图2所示，在本实施例中，绕丝110沿着所述圆周的周长方向连续缠绕在全部筋120的外侧形成滤网，使液体不锈钢滤芯10整体上呈圆筒形，图1A是图1中的A部分放大图，在图1A中可清楚看到相邻的两匝绕丝110之间形成可用于过滤的过滤缝隙101，所述过滤缝隙101的宽度可以为0.0 Imm至2.0mm。
[0034]如图3所示，在本实施例中，所述筋120呈三棱柱形，并且筋120的横截面为等腰三角形，而绕丝110的横截面形状、尺寸与筋120的横截面形状、尺寸均相同，也就是说在加工制造过程中可以直接将连续的绕丝110按照一定的长度尺寸截断，从而制造出所需要的筋120。
[0035]图4A是图2的B-B局部剖面示意图，其中显示的是绕丝110的横截面与筋120的纵截面的对应关系，用来显示本实施例中绕丝110与筋120焊接结构的剖面状况。为了更清楚地说明焊接制造过程，提供图4B以显示焊接前的绕丝110与筋120之间的位置关系。如图3、图4A、图4B所示，绕丝110的一个尖端大约垂直地对准筋120的一个尖端，绕丝110的尖端和筋120的对应的尖端通过电阻焊焊接在一起，绕丝110的尖端与筋120的尖端相熔合。在绕丝110与筋120的焊接部位，绕丝110的三角形横截面的一个角与筋120的横截面的一个角对应焊接在一起，所述筋120的横截面与所述绕丝110的横截面形状、尺寸均相同，并且对应焊接在一起的绕丝110的三角形横截面的角与筋120的三角形横截面的角的角度相同。在本实施例中，筋120的三角形横截面与绕丝110的三角形横截面均为顶角为锐角的等腰三角形，并且绕丝110的三角形横截面的顶角与筋120的三角形横截面的顶角对应焊接在一起。由于本实用新型采用的是电阻焊的方式将绕丝110和筋120焊接在一起，因此最好使绕丝110的横截面与筋120的横截面大小和形状均相同，从而减少绕丝110与筋120接触部之间的电阻差，尽量使电阻焊达到最好的效果，同时，本实施例中是使筋120的等腰三角形横截面的顶角与绕丝110的等腰三角形横截面的顶角对顶焊接，从而形成点接触，在电阻焊过程中能够达到更好的焊接效果。
[0036]图5、图5A、图5B是本实用新型的第二实施例示意图，其中，图5显示类似于图1A的局部放大示意图，图5A、图5B显示类似于图4A、图4B的局部剖面示意图，其中显示的是绕丝110的横截面与筋220的纵截面的对应关系。本实用新型的第二实施例中，在绕丝110与筋220的焊接部位，绕丝110的三角形横截面的一条边与筋220的多边形横截面的一条边对应焊接在一起，在本实施例中，筋220的横截面为矩形，从而使绕丝110与筋220的接触焊接部成为面对接的结构，增大了焊接结合的面积。
[0037]图6、图6A、图6B是本实用新型的第三实施例示意图，该第三实施例与第一实施例基本相同，其中不同之处在于，所述筋320的多边形横截面是由矩形和三角形共同结合构成，所述三角形的一个边与所述矩形的一条边重合，所述三角形远离所述矩形的角与所述绕丝110焊接在一起，其中筋320的横截面中的三角形为等腰三角形，其底边与所述矩形的一个边重合，其顶角与绕丝110的三角形横截面的角焊接在一起。该筋320的横截面采用这样的多边形形状设计既可以满足电阻焊的技术要求，又可以增加筋320的结构强度，进而对滤网提供更为牢固的支撑。如图6B所示，为了避免在筋320横截面的所述三角形与矩形连接的部位产生应力集中问题，还可以将所述三角形与矩形连接的部位设计成圆滑过渡的圆弧322。
[0038]如图7所示，是本实用新型的第四实施例，其中，在第三实施例的基础上，在滤网内侧沿轴向套设有粗滤滤筒430。如图8所示，所述粗滤滤筒430的筒壁上贯穿设有多个过滤孔431，所述粗滤滤筒430的外壁抵靠在多条所述筋320的远离所述滤网的一端。本实施例中还可以将粗滤滤筒430与筋320焊接在一起，以增加液体不锈钢滤芯结构的牢固程度，所述粗滤滤筒430与筋320的焊接方式可以是电弧焊或者电阻焊等。在本实施例中，所述筋320的多边形横截面是由矩形和三角形构成，所述三角形可以是等腰三角形，所述三角形的一个边与所述矩形的一个边重合，所述三角形的远离所述矩形的角与所述绕丝110的三角形横截面的一个角焊接在一起，所述绕丝110缠绕在全部所述筋320的外侧形成所述滤网，如图6A、6B所示，在所述筋320的横截面上，所述三角形底边与矩形边的连接处的两端分别形成有肩部321，在将筋320与绕丝110焊接完成后，两个肩部321抵靠在滤网的绕丝110上，从而为所述粗滤滤筒430提供更为牢固的支撑。在过滤液体的过程中，液体沿液体不锈钢滤芯的轴向流入粗滤滤筒430内部，并且向着液体不锈钢滤芯的径向向外流动，先由粗滤滤筒430将液体中直径较大的杂质滤除，再由滤网将液体中直径较小的杂质滤除，从而提高液体不锈钢滤芯的过滤效率，延长液体不锈钢滤芯的使用寿命。
[0039]如图9所示，是本实用新型的第五实施例，其中与上述实施例不同之处在于，将筋320设置在所述圆筒形状的滤网外侧，形成另外一种液体不锈钢滤芯20，提供另外一种不同的结构选择，以满足不同工作条件的需要，例如需要逆向过滤液体时(与上述第三实施例液体流动方向相反的方向过滤液体)；本实施例中，绕丝110的绕设方式是使绕丝110的三角形横截面的一个角径向向外，同时，筋320的横截面形状是如图6A、6B所示的由矩形与等腰三角形组合构成的多边形，从而将筋320横截面中的等腰三角形的顶角与绕丝110的三角形横截面的径向向外的角焊接在一起。
[0040]如图10所示，可以在上述第一至第四实施例基础上，在所述滤网的两端分别设置连接端盖140和封堵端盖150，所述连接端盖140上设有供液体流入或流出的连通口 141，以及用于与其它部件密封连接的密封环142。在实际操作中，可以将待过滤的液体由连通口141导入液体不锈钢滤芯内部，过滤后的液体则由液体不锈钢滤芯的径向向外流出，从而达到过滤的效果。当然，也可以用于液体流向与上述液体流向相反的过滤工作。
[0041]以下结合上述实施例的结构描述，对本实用新型各个部件的尺寸以及部件之间的结构尺寸作出说明。
[0042]在本实用新型的上述实施例中，筋的条数与圆筒形状的滤网的内径存在如下关系:当滤网的内径为25mm时，筋的条数为12条；当滤网的内径为33mm时，筋的条数为8条；当滤网的内径为37mm时，筋的条数为8条；当滤网的内径为40mm时，筋的条数为10条；当滤网的内直径为60_时，筋的条数为12条。
[0043]在本实用新型的上述实施例中，相邻的两条筋之间的间距与圆筒形状的滤网的内径(即内直径)之间存在如下关系:当滤网的内径为100?200mm时，相邻的两条筋之间的间距约为1mm;当滤网的内径为300?500mm时，相邻的两条筋之间的间距约为15mm;当滤网的内径为500?1500mm时，相邻的两条筋之间的间距可以为20?25mm。上述相邻的两条筋之间的间距指的是相邻的两条筋的最接近的部分之间的距离。
[0044]在本实用新型的上述实施例中，两条相邻绕丝之间的过滤缝隙可以为0.01?2.0mm。当然两条相邻绕丝之间的过滤缝隙也可以为0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.04mm、
0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.Imm或0.15mm。
[0045]在本实用新型的上述实施例中，相邻的两条筋之间的间距与圆筒形状的滤网的内径之间存在如下关系:当滤网的内径为100?200mm时，相邻的两条筋之间的间距约为10mm，例如:当滤网的内径为150mm时，相邻的两条筋之间的间距约为1mm;当滤网的内径为300?500mm时，相邻的两条筋之间的间距约为15mm，例如:当滤网的内径为400mm时，相邻的两条筋之间的间距约为15mm;当滤网的内径为500?1500mm时，相邻的两条筋之间的间距为20?25_，例如:当滤网的内径为100mm时，相邻的两条筋之间的间距约为23_。
[0046]在本实用新型的上述实施例中，当绕丝的横截面和筋的横截面均呈三角形，优选地，绕丝的横截面和筋的横截面的形状和尺寸相同，例如，三角形的底乘以高可以是0.75X1.2mm，或者0.75X1.5mm，或者1.0X 1.5mm，或者I.5 X 1.5mm，或者1.5 X2.0mm，或者2.0 X
2.5mm，或者 2.0 X 3.0mm，或者 2.3 X 3.0mm，或者 2.5 X 3.0mm，或者 3.0 X 3.0mm，或者 3.0 X3.5mm，或者3.0\4.0臟，或者3.0\5.0111111，或者3.5\3.5111111，或者4.0\4.0111111，或者4.0\4.5mmο
[0047]结合以上说明对本实用新型的液体不锈钢滤芯的工作原理说明如下:
[0048]本实用新型的液体不锈钢滤芯，当绕丝的缠绕方式为如图1A中所示的三角形横截面的角朝向圆筒形滤网的内部时，液体在一定压力作用下流入液体不锈钢滤芯内侧，然后流过液体不锈钢滤芯的相邻两条绕丝之间的过滤缝隙，液体不锈钢滤芯的相邻两条绕丝之间的过滤缝隙滤除液体中粒径多0.0lmm的杂质，使水中的悬浮物被阻止在液体不锈钢滤芯的内部，流过相邻两条绕丝之间的过滤缝隙的液体从液体不锈钢滤芯的外侧流走。楔形绕丝之间的微小缝隙形成楔形截面，有利于反冲洗，通过自动排渣振动可振动除去在微小缝隙之间截留的杂质，然后从液体不锈钢滤芯内部去除这些杂质。
[0049]本实用新型的液体不锈钢滤芯，当绕丝的缠绕方式为如图5中所示的三角形横截面的角朝向圆筒形滤网的外部时，在实施过滤操作过程中，液体流动方向也与上述实施例中的液体流动方向相反，液体从液体不锈钢滤芯的外侧流过相邻两条绕丝之间的过滤缝隙，进入液体不锈钢滤芯的内侧，然后沿液体不锈钢滤芯的轴向排出，水中的杂质被相邻两条绕丝之间的过滤缝隙滤除。
[0050]综上所述，本实用新型通过采用上述技术手段，使液体不锈钢滤芯的形状成为圆形，从而使单位长度的液体不锈钢滤芯的过滤面积更大，在液体流过液体不锈钢滤芯时，能够使液体在相同条件下更快地被过滤，过滤流量更大;使相邻两条绕丝之间的缝隙减小，从而更有效地滤除液体中的杂质，使过滤后的液体更干净。
[0051]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书和说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种液体不锈钢滤芯，包括不锈钢材料制成的绕丝和多条长条状的筋，多条所述筋均匀地排布设置在一个圆周上，并且每个所述筋的纵向方向垂直于所述圆周所在的平面，其特征在于: 所述绕丝沿着全部所述筋的排布方向连续螺旋绕设成圆筒形状的滤网，相邻的两匝所述绕丝之间形成过滤缝隙，并且通过电阻焊的方式将所述筋与所述绕丝焊接在一起， 所述绕丝的横截面形状为三角形，所述筋的横截面形状为多边形。2.如权利要求1所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于:在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述绕丝的三角形横截面的一个角与所述筋的多边形横截面的一个角对应焊接在一起。3.如权利要求2所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于:所述筋的横截面与所述绕丝的横截面形状、尺寸均相同，并且对应焊接在一起的所述绕丝的三角形横截面的角的角度与所述筋的三角形横截面的角的角度相同。4.如权利要求3所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于:所述筋的三角形横截面与所述绕丝的三角形横截面均为顶角为锐角的等腰三角形，并且所述绕丝的三角形横截面的顶角与所述筋的三角形横截面的顶角对应焊接在一起。5.如权利要求1所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于:在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述绕丝的三角形横截面的一条边与所述筋的多边形横截面的一条边对应焊接在一起。6.如权利要求1所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于:所述筋的多边形横截面是由矩形和等腰三角形构成，所述等腰三角形的底边与所述矩形的一条边重合，在所述绕丝与所述筋的焊接部位，所述筋的横截面的等腰三角形的顶角与所述绕丝的三角形横截面的一个角对应焊接在一起。7.如权利要求1至6中任意一项所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述筋设置在所述滤网外侧或者所述滤网内侧。8.如权利要求6所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述等腰三角形与所述矩形的衔接处的两端分别形成有肩部，所述绕丝缠绕在全部所述筋的外侧形成所述滤网，在所述滤网内侧沿轴向套设有粗滤滤筒，所述粗滤滤筒的筒壁上贯穿设有多个过滤孔，所述粗滤滤筒的外壁抵靠在多条所述筋的远离所述滤网的一端，所述筋的肩部抵靠在所述滤网的绕丝上。9.如权利要求1或8所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，所述滤网的两端分别设有连接端盖和封堵端盖，所述连接端盖上设有供液体流入或流出的连通口。10.如权利要求1所述的液体不锈钢滤芯，其特征在于，相邻的两条所述筋之间的间距与圆筒形状的所述滤网的内径之间存在如下关系:当所述滤网的内径为100?200mm时，相邻的两条所述筋之间的间距为1mm;当所述滤网的内径为300?500mm时，相邻的两条所述筋之间的间距为15mm;当所述滤网的内径为500?1500mm时，相邻的两条所述筋之间的间距为20?25mm。
【文档编号】B01D29/11GK205627261SQ201620473122
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】叶礼拼
【申请人】叶礼拼