一种垃圾分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，特别是涉及一种垃圾分离器。


背景技术：

2.目前，旋风式的垃圾分离器，其原理式通过气流切向引入使得垃圾进行旋转运动，导致具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面而将垃圾与气体进行分离，以除去输送气体中携带的固体颗粒杂质，实现气体和垃圾的分离。通常，还设置过滤网防止垃圾进入抽气口。
3.但是，现有技术中采用这种方式很难分离气体中较为微小的颗粒，导致过滤网堵塞，还易导致二次飞扬，影响分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种垃圾分离器，能够避免过滤网易于被堵塞，防止二次飞扬，保证分离效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一种垃圾分离器，包括筒体、过滤网和吹气管，所述筒体的顶部设有抽气口，所述筒体的侧壁上设有垃圾进口，所述筒体的底部设有垃圾出口，所述过滤网设置于所述筒体的内部，且所述过滤网将所述筒体的内部分隔成反吹区和位于所述反吹区下方的分离区，所述过滤网设置于所述垃圾进口的上方，所述吹气管设置于所述位于所述反吹区的筒体内部，且所述吹气管的吹气方向指向所述过滤网。
6.可选的，所述吹气管的数量为若干个，所述若干个所述吹气管均匀设置于所述筒体的内壁上。
7.可选的，所述筒体包括竖直部和第一过渡部，所述第一过渡部的底端与所述竖直部的顶端固定连接且二者的直径相同，所述抽气口设置于所述第一过渡部的顶端，所述第一过渡部的直径由上至下逐渐变大。
8.可选的，还包括安装筒和安装板，所述第一过渡部套设于所述安装筒的外部，所述安装筒的顶部固定连接于所述第一过渡部的内壁上，所述第一过渡部的内壁与所述安装筒的底端通过所述安装板相连接，所述第一过渡部上设有进气口，所述吹气管固定设置于所述安装筒上，所述吹气管于所述进气口相连通。
9.可选的，所述安装筒的顶端直径与所述抽气口的直径相同。
10.可选的，所述安装板水平设置，所述安装筒的底端与所述第一过渡部的底端通过所述安装板相连接。
11.可选的，所述安装板上也设有所述吹气管。
12.可选的，所述筒体的高度数值大于所述筒体直径竖直的两倍。
13.可选的，所述筒体还包括第二过渡部，所述第二过渡部的顶端与所述竖直部的底端固定连接且二者直径相同，所述垃圾出口设置于所述第二过渡部的底端，所述第二过渡部的直径由上至下逐渐变小。
14.本实用新型实施例一种垃圾分离器，与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型实施例的一种垃圾分离器，包括筒体、过滤网和吹气管，筒体的顶部设有抽气口，筒体的侧壁上设有垃圾进口，筒体的底部设有垃圾出口，过滤网设置于筒体的内部，且过滤网将筒体的内部分隔成反吹区和位于气体区下方的分离区，过滤网设置于垃圾进口的上方，吹起管设置于位于反吹区的筒体内部，且吹气管的吹气方向指向过滤网。垃圾从垃圾进口进入筒体，在分离区进行分离后，垃圾从垃圾出口离开筒体，之后吹气管向筒体吹气，将过滤网上的颗粒和粘附的垃圾吹至分离区，并于分离区沉降并从垃圾出口排出，从而避免过滤网被堵塞，防止二次飞扬，保证分离效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
17.图中，1、过滤网；2、吹气管；3、抽气口；4、垃圾进口；5、垃圾出口，6、反吹区；7、分离区；8、竖直部；9、第一过渡部；10、安装筒；11、安装板；12、进气口；13、第二过渡部；14、投放口； 15、抽入管；16、抽送管；17、进气阀。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1，本实用新型实施例优选实施例的一种垃圾分离器，包括筒体、过滤网1和吹气管2，筒体的顶部设有抽气口3，筒体的侧壁上设有垃圾进口4，筒体的底部设有垃圾出口5，过滤网1设置于筒体的内部，且过滤网1将筒体的内部分隔成反吹区6和位于反吹区6下方的分离区7，过滤网1设置于垃圾进口4的上方，吹起管设置于位于反吹区6的筒体内部，且吹气管2的吹气方向指向过滤网1。垃圾进口 4与外部的抽入管15相连通，抽入管15上设置投放口14，抽入管15 上还设有进气阀17。抽气口3与外部的抽送管16相连通。当投放口 14投入垃圾后，进气阀17开启，抽入管15将垃圾输送至筒体中，由于抽气口3设置位置在筒
体顶部，垃圾进口4位置在筒体的侧壁，垃圾受到侧向力而导致垃圾进入筒体的分离区7中并在分离区7中做旋转运动，同时重力作用也会带动垃圾向下方的垃圾出口5进行运动，从而实现气体与垃圾的分离，垃圾最终从垃圾出口5排出，气体从上方的抽气口3排出。当垃圾排出后，可关闭进气阀17，吹气管2向过滤网1进行吹气，将过滤网1上的颗粒以及粘附的垃圾吹至分离区7，并于分离区7沉降并从垃圾出口5排出，从而避免过滤网1被堵塞，防止二次飞扬，保证分离效果。在本实施例中，为尽量将颗粒较为彻底地吹至分离区7，吹气管2的数量为若干个，若干个吹气管2均匀设置于筒体的内壁上。这样设置，进一步减少过滤网1被堵塞的可能性。
24.其中，筒体包括竖直部8和第一过渡部9，第一过渡部9的底端与竖直部8的顶端固定连接且二者的直径相同，抽气口3设置于第一过渡部9的顶端，第一过渡部9的直径由上至下逐渐变大。这样设置，能够增大气体从垃圾进口4至抽气口3的气体旋转角，易使垃圾较为彻底地进行旋转运动，有利于垃圾的分离。筒体还包括第二过渡部13，第二过渡部13的顶端与竖直部8的底端固定连接且二者直径相同，垃圾出口5设置于第二过渡部13的底端，第二过渡部13的直径由上至下逐渐变小。第二过渡部13的设置，能够便于垃圾接触到第二过渡部 13的内壁时，垃圾能够沿着第二过渡部13的内壁滑动至垃圾出口5，便于垃圾的排出。此外，筒体的高度数值大于筒体直径竖直的两倍。当筒体内部的容积一定时，筒体的高度较高能够使得垃圾在同体内旋转运动的时间增长，分离的过程延长，能够分离出较小的颗粒，提高分离效率。另外，当气流速度不变时。垃圾受到的离心力随筒体的直径减小而增大，提高分离效果。
25.本实施例的垃圾分离器，还包括安装筒10和安装板11，第一过渡部9套设于安装筒10的外部，安装筒10的顶部固定连接于第一过渡部9的内壁上，第一过渡部9的内壁与安装筒10的底端通过安装板11 相连接，第一过渡部9上设有进气口12，吹气管2固定设置于安装筒 10上，吹气管2于进气口12相连通。进气口12中进气，气体在从吹气管2吹至过滤网1，实现将过滤网1上的颗粒以及粘附的垃圾吹至分离区7。在本实施例中，安装筒10的顶端直径与抽气口3的直径相同。相当于安装筒10和第一过渡部9的顶端为同一个抽气口3。安装板11 水平设置，安装筒10的底端与第一过渡部9的底端通过安装板11相连接。安装板11上也设有吹气管2。此时，安装板11上的吹气管2 的吹气方向竖直向下，与安装通过上的吹气管2的吹气方向不同，这样设置，吹气管2的吹气方向多样，更易于将过滤网1上的颗粒以及粘附的垃圾吹至分离区7。在其他实施例中，也可设置为吹气方向可调节的吹气管2，在实际生产中可按需设置。
26.本实用新型的工作过程为：垃圾自垃圾进口4进入分离区7，在分离区7受到离心力做旋转运动，同时受到重力向下运动，逐渐分离气体和垃圾，最后垃圾从垃圾出口5排出，此后吹气管2向过滤网1吹气，过滤网1上的颗粒以及粘附的垃圾在分离区7沉降，最后从垃圾出口5排出。
27.综上，本实用新型实施例提供一种垃圾分离器，其通过设置吹气管2，能够将过滤网1上的颗粒和粘附的垃圾吹离过滤网1，避免过滤网 1被堵塞，防止二次飞扬，保证分离效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。