一种合成气旋流脱烃器的制作方法

本发明涉及合成气处理技术领域，主要涉及一种合成气旋流脱烃器。

背景技术：

合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分，用作化工原料的一种原料气。合成气的原料范围很广，可由煤或焦炭等固体燃料气化产生，也可由天然气和石脑油等轻质烃类制取，还可由重油经部分氧化法生产。当由天然气和石脑油等轻质烃类制取时，天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体会与水蒸气接触形成腐蚀性酸液，引起管道的腐蚀；合成气中的一氧化碳和氢气是可燃性气体，容易与空气中的氧气反应生成二氧化碳和水，二氧化碳又是温室效应主要原因，需要将气体与液体分离，提高烃杂质的净化率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在筒体内设置旋流管对合成气进行气液分离，提高烃杂质的净化率，结构简单、使用方便的合成气旋流脱烃器。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种合成气旋流脱烃器，其特征在于，包括筒体、竖直设置在所述筒体内上部的至少一用于气液分离的旋流管，所述旋流管通过一固定组件固定在所述筒体内壁；在所述筒体顶部设置有一合成气入口，在所述筒体外环面于所述旋流管中部位置设置有一合成气出口；在所述筒体底部设置有一凝液出口。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定组件包括横向设置在所述筒体内上部的一对上下管板；在所述筒体外壁于所述上管板两端各向外延伸有第一安装凸台,所述上管板两端伸出所述筒体外壁并各设置一轴肩螺柱与所述第一安装凸台固定；所述下管板两端焊接在所述筒体内壁。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋流管为左右对称设置的一对，所述旋流管包括中心管以及设置在所述中心管外侧的外筒，所述外筒包括由上而下设置的溢流段、圆柱体段、圆锥体段以及沉沙段；在所述溢流段外侧设置有旋流体，在所述旋流体外环面设置有锥形的旋流进口；

在所述中心管的外环面上下端环形设置有定位环，在所述定位环外环面顶部或底部设置有环形台阶，在所述中心管侧边纵向设置有若干螺栓穿过所述环形台阶固定在所述一对上下管板上。

在本发明的一个优选实施例中，所述筒体顶端设置为椭圆封头，在所述椭圆封头上设置有放空口；所述筒体底端设置为弓形封底，在所述筒体底部设置有裙座；

在所述筒体外环面下部一端纵向间隔设置有2个液位连通口，在所述筒体外环面下部另一端于所述液位连通口相应位置纵向间隔设置有2个液位调节口。

在本发明的一个优选实施例中，在所述筒体外壁中部两端设置有长颈对焊法兰，在所述长颈对焊法兰上各向外延伸有第二安装凸台，在所述第二安装凸台上纵向设置有一螺柱，所述螺柱两端各设置一螺母紧固。

本发明的有益效果是：一种合成气旋流脱烃器，在筒体内部设置固定组件将旋流管固定，旋流管对筒体内部的合成气进行气液分离，分离后的合成气从顶部出去、液体从底部的凝液出口出去，实现了气液更好的分离；旋流管为纵向设置的一对，通过横向设置的一对管板固定在筒体的内壁，能够更好的对合成气进行全面的气液分离，提高了分离效率。

附图说明

图1是本发明一种合成气旋流脱烃器的结构示意图。

图2是本发明图1中a处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图2，图中给出的是一种合成气旋流脱烃器，包括筒体100、竖直设置在筒体100内上部的至少一用于气液分离的旋流管200，旋流管200为左右对称设置的一对；旋流管200通过一固定组件300固定在筒体100内壁，固定组件300包括横向设置在筒体100内上部的一对上下管板310。

在筒体100顶部设置有一合成气入口110，在筒体100外环面于旋流管200中部位置设置有一合成气出口120，合成气入口110、合成气出口120与筒体100外壁之间设置有一加强管111、121；在筒体100底部设置有一凝液出口130，在凝液出口130处设置有l型管道131，在l型管道131末端设置有凝液接管132。

在筒体100外壁于上管板311左右两端各向外延伸有第一安装凸台320,上管板311两端伸出筒体100外壁卡在第一安装凸台320中部，在第一安装凸台320上设置一轴肩螺柱330将上管板311与第一安装凸台320固定；下管板312左右两端焊接在筒体100内壁。

旋流管200包括中心管210以及设置在中心管210外侧的外筒220，外筒220包括由上而下设置的溢流段221、圆柱体段222、圆锥体段223以及沉沙段224；在溢流段221外侧设置有旋流体225，在旋流体225外环面设置有锥形的旋流进口226。

在中心管210的外环面上端环形设置有第一定位环211，在第一定位环211外环面顶部环形设置有第一环形台阶212；在中心管210的外环面下端环形设置有第二定位环，在第二定位环外环面底部环形设置有第二环形台阶；在中心管210侧边纵向设置有若干螺栓213穿过第一环形台阶212、第二环形台阶固定在上下管板311、312上。

筒体100顶端设置为椭圆封头140，在椭圆封头140上设置有放空口141；筒体100底端设置为弓形封底150，在筒体100底部设置有裙座160；在筒体100外环面下部一端纵向间隔设置有2个液位连通口170，在筒体100外环面下部另一端于液位连通口170相应位置纵向间隔设置有2个液位调节口180

在筒体100外壁中部两端设置有长颈对焊法兰190，在长颈对焊法兰190上各向外延伸有第二安装凸台191，在第二安装凸台191上纵向设置有一螺柱192，螺柱192两端各设置一螺母193紧固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种合成气旋流脱烃器，包括筒体、竖直设置在所述筒体内上部的至少一用于气液分离的旋流管，所述旋流管通过一固定组件固定在所述筒体内壁；在所述筒体顶部设置有一合成气入口，在所述筒体外环面于所述旋流管中部位置设置有一合成气出口；在所述筒体底部设置有一凝液出口。本发明在筒体内部设置固定组件将旋流管固定，旋流管对筒体内部的合成气进行气液分离，分离后的合成气从顶部出去、液体从底部的凝液出口出去，实现了气液更好的分离。

技术研发人员：黄宝才;曹李韵鹏;顾春峰;徐云
受保护的技术使用者：上海宝尼化工机械有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.09.15