导流式旋流分离器的制作方法

本发明属于离心分离设备技术领域，具体的涉及一种旋流分离器。

背景技术：

旋流分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器的主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入管沿切向进入圆筒，向下做螺旋运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出。清液或含有微颗粒的液体则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气柱中的气体是由料浆中释放出来的，或者是由于溢流管口暴露与大气中时将空气吸入器内的。

现有的旋流分离器虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在圆锥靠近出口的底部位置，靠近圆锥内壁的下降旋流从出口处排出，而上升的内层旋流在此处产生，而内层旋流可能会对外层的下降旋流产生影响，进而导致外层下降旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部溢流口，即会导致旋流分离效果不佳的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种导流式旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述圆锥段内套装设有内衬套，所述内衬套的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片。

进一步，所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。

进一步，所述螺旋导流片远离所述内衬套的一端向下倾斜。

进一步，所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75°。

进一步，所述进液口上设有进液管，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳。

进一步，所述进液管的轴线与所述旋流分离器本体的轴线垂直。

本发明的有益效果在于：

本发明的导流式旋流分离器，通过在圆锥段内设置内衬套，并在内衬套内设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片外层下降旋流进行导流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走；另外，仅在圆锥段内设置螺旋导流片，可减小对料浆的压降作用。因此，本发明的导流式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明导流式旋流分离器实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为螺旋导流片与内衬套壁之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明导流式旋流分离器实施例的结构示意图。本实施例的导流式旋流分离器，包括旋流分离器本体，旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段1和位于下部的圆锥段2，圆锥段2的底部设有排污口3，圆筒段1的顶部设有溢流口4，且圆筒段1的侧壁上设有进液口5，圆锥段2内套装设有内衬套7，内衬套7的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片6。本实施例的螺旋导流片6的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐渐增大。如此，根据不同的螺旋分离要求，可更换螺旋导流片6的螺旋规律与外层下降旋流相匹配的内衬套7，适用范围更广。

进一步，螺旋导流片6远离内衬套的一端向下倾斜，且螺旋导流片6与竖直方向的夹角为50-75°，本实施例的螺旋导流片6与竖直方向的夹角为60°，能够有效防止固体颗粒被内层上升旋流带走。

进一步，进液口5上设有进液管8，进液管8与圆筒段1之间设有导流蜗壳9，确保进料与圆筒段1的内壁相切。本实施例的进液管8的轴线与旋流分离器本体的轴线垂直。

本实施例的导流式旋流分离器，通过在圆锥段内设置内衬套，并在内衬套内设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片外层下降旋流进行导流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走，因此，本发明的导流式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。