本实用新型涉及汽液分离装置技术领域，特别涉及一种旋流式汽水分离器。
背景技术：
现有技术中，汽液分离器被广泛用于真空皮带过滤机出气口的汽液分离中，如真空皮带过滤机配套使用的汽液分离器。对于大型真空皮带过滤机，需要配套大型汽液分离器，体积庞大，占地面积大，增加了生产成本。而现在使用的真空过滤机汽液分离器都是采用在罐体进口处上端加挡板，防止汽体直接进出口，通过增加罐体截面积来减缓汽体上升速度，从而达到汽液分离的效果。但是占地面积大，设备沉重，体积庞大，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中真空皮带过滤机的汽液分离器结构的不足，提供一种结构简单、占用空间小、节省成本便于维护的旋流式汽水分离器。
本实用新型的目的是这样实现的，一种旋流式汽水分离器，包括垂直设置的罐体，所述罐体底部设有支腿，所述罐体顶部设有吊耳，所述罐体侧壁中部设有进气方向与罐体侧壁相切的进气口，罐体顶部设有排气口，罐体底部设有排液口，所述进气口上缘的罐体壁内设有螺旋形的旋流板，所述进气口内的进气流沿罐体壁切向进入罐体内，在旋流板的作用下在罐体内作离心旋流运动实现水汽分离。
本实用新型的旋流式汽水分离器，气体从进气口沿罐体壁的切向进入罐体内，实现切向离心运动，并且在旋流板的导流作用下，气体中的水珠在离心力的作用撞击罐体内壁形成水膜，部分小的水珠在相互碰撞过程中，形成大的水珠，在离心力的作用下也撞击罐体内壁并形成水膜，水膜在重力的作用下向下流并从底部的排液口排出，气液分离后的气体最终从顶部的排气口排出。本实用新型的旋流式汽水分离器结构简单可靠，占用空间小，投资成本低。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋流板从进气口上缘开始沿罐体内壁的200º—300º的方向螺旋分布。
为延长气体在罐体内的停留时间，所述旋流板从进气口开始向下螺旋设置。
为便于装置的检修，所述旋流板下侧的罐体壁上还设有便于人员进出的检修口。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述旋流板沿径向的宽度为罐体半径的0.5—0.7倍。
附图说明
图1为本实用新型的旋流式汽水分离器结构示意图。
图2为图1中的沿A－A向的剖面图。
其中，1 罐体；2旋流板；3支腿；4吊耳；５进气口；６排气口；７排液口；８检修口。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实用新型的流式汽水分离器，包括垂直设置的罐体1，罐体1底部设有四个支腿3，罐体1顶部设有便于吊装的吊耳4，罐体1侧壁中部设有进气方向与罐体1侧壁相切的进气口5，罐体1顶部设有排气口6，罐体1底部设有排液口7，进气口5上缘的罐体1壁内设有螺旋形的旋流板2，进气口5内的进气流沿罐体1壁切向进入罐体1内，在旋流板2的作用下在罐体1内作离心旋流运动实现水汽分离。
本实用新型的旋流板2从进气口5上缘开始沿罐体1内壁的200º—300º的方向螺旋分布； 为延长气体在罐体1内的停留时间，旋流板2从进气口5上缘开始向下螺旋设置；为便于装置的检修，旋流板2下侧的罐体1壁上还设有便于人员进出的检修口8；为便于气流从中心向上排，本实用新型的旋流板2沿径向的宽度为罐体半径的0.5—0.7倍。
本实用新型的旋流式汽水分离器，气体从进气口5沿罐体1壁的切向进入罐体1内，实现切向离心运动，并且在旋流板2的导流作用下，气体中的水珠在离心力的作用撞击罐体1内壁形成水膜，部分小的水珠在相互碰撞过程中，逐渐形成大的水珠，在离心力的作用下也撞击罐体1内壁并形成水膜，水膜在重力的作用下向下沿罐体壁向下流并从底部的排液口排出，气液分离后的气体最终从罐体1中心向顶部的排气口6排出。本实用新型的旋流式汽水分离器结构通过切向设置的进气口和罐体壁内的旋流板即可实现进气流的离心运动，并实现水汽分离，结构简单可靠，占用空间小，投资成本低，维修方便。